梭车皮带均匀布料自动控制

首钢矿业公司有两条球团矿生产线 ,一条为年产 10 0万t,另一条为年产 2 0 0万t。 2 0 0 3年 4月开始试车、试生产、调试工作。给链篦机均匀布料是生产过程中的重要环节 ,10 0万t球团生产线选用摆头皮带方式 ,2 0 0万t球团生产线选用梭车方式。摆头皮带机头以接近机尾的受料点所在垂直线为轴线左右摆动 ,摆幅可调 ,实现均匀布料很容易 ,只要将摆幅及摆幅中心线调整好就行了。梭车占用空间较小 ,由人工调整实现均匀布料几乎是不可能 ,想实现均匀布料只有靠自动控制。梭车方式布料的工艺过程为 :给料皮带机将料送入梭车皮带 ,梭车皮带上的料随…     

应用变频器作竖炉布料车无触点开关

应用变频器作无触点开关，替代频率动作的交流接触器控制布料车行走机构电机运转，同时增加了电动机加速动和减速停车控制环节，提高了布料车电控设备的可靠性和生产作业率。     

济(南)钢球团竖炉布料车的革新

介绍了历年来济钢对球团竖炉布料车进行的种种改进、包括;布料车作业方式的改进;胶带机的改进;车结构由简支式改悬臂式;以及行走驱动装置落地,并采用液力驱动和链条一钢弗复合牵引方式等。由此,大大提高了竖炉球团产的均匀性和布料工作的稳定性。     

应用变频器做竖炉布料车无触点开关

应用变频器做无触点开关替代频繁动作的交流接触器,控制布料车行走机构电机运转,同时增加了电动机加速起动和减速停车控制环节,提高了布料车电控设备的可靠性,提高了生产作业率。     

竖炉布料车的改造

布料是球团生产过程中的一个非常重要的环节。布料小车运行好坏直接影响布料的均匀性，料层透气性和作业率。为此，针对布料车存在的问题采取了改进措施。     

仓顶布料车移动—定点除尘机组的研制与应用

仓顶移动式卸料车卸料时的防尘问题是一个长期没有很好解决的难题,唐山钢铁公司在棒磨山铁矿选厂的中间矿仓采用移动     

梭式布料车的设计改进

马钢第三烧结厂300m^2烧结机梭式布料车原设计中，胶带机传动装置和行走小车传动装置安装在头部，运行后腐蚀严重；同时还存在行走小车运行不平稳、地面清扫装置转动困难等问题，在易地大修工程设计时，对梭式布料车做了改进，采用胶带机和行走小车尾部驱动、变频电机取代交流电机、地面清扫装置上安装刮刀等设计，改进后布料车维护简便，运行可靠，满足了生产要求。     

DTⅡ型皮带机卸料小车结构改进

包钢集团巴润矿业公司选矿厂年产铁精矿310万t/a,破碎系统年处理量1 100万t.经过几年的生产摸索,破碎系统的故障主要发生在皮带机上,而皮带机的故障又以卸料小车为主.文章主要介绍了针对卸料车在运行中存在的实际问题而进行的结构改造,实现了降低卸料小车的故障率的目的.     

宝钢集团一钢公司炼钢上料系统电气控制及PLC功能简介

本文介绍了宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢炼钢工程上料系统的电气设计思路和PLC在该工程项目中的主要应用功能，结合工程实例，对上料皮带机控制、卸料车的定位控制、高位及中位料仓“在库量”管理等进行了分析探讨。     

烧结矿仓移动卸料车扬尘控制方法

烧结矿仓移动卸料车扬尘控制方法张迎福（石家庄钢铁厂）关键词烧结矿仓，移动卸料车，扬尘，控制１概述烧结成品矿进入高炉之前，一般先要用胶带运输机运到烧结厂的成品矿中间仓或炼铁厂的烧结矿储料仓，经称最后通过上料系统进入高炉。通常储料仓为多个依次排列，当烧结...     

一种重型皮带卸料小车阻车新装置

本文分析了德兴铜矿大山选矿厂引进的皮带重型卸料小车,在驱动系统发生故障、控制系统失灵时,原阻车装置作用失效,小车脱轨、损坏的原因,提出了在小车头部机架上安装一种新的阻车装置方案并实施,解决了重型卸料小车脱轨、撞坏的问题,确保小车安全可靠运行。     

高炉布料数学模型的开发及应用

为研究炉料在炉内的分布,对武钢1号高炉在开炉前进行了料面测量,在获得的炉料堆积规律的基础上开发了高炉布料数学模型,利用开发的数学模型模拟炉料下落的轨迹,求解料面形状,计算炉料的O/C比分布,利用模型计算结果对不同布料矩阵的布料效果实行量化评估,结合高炉专家系统中有关煤气流分布的信息,可以及时对布料矩阵作出调整.     

无钟高炉布料数学模型的研究

 结合无钟高炉布料的主要规律,开发出高炉布料模型。该模型有以下主要特点：炉料出下料罐的运动为“烟道流”;原始料面假设条件的改进;料面形状多段线性化处理;料面下降分为二部分对新料面修正。利用该模型可以求解料面形状,并计算炉料的矿焦比（O/C）。     

无钟高炉环形布料优化及布料精度

为提高无钟高炉的布料精度,提出了一种基于粒子群算法的环形布料优化方法。在分析环形布料工艺特点的基础上,按控制方法将环形布料分为常规多环布料和步进式同心圆布料,以料面形状误差为控制目标建立了环形布料的优化控制数学模型,并设计了粒子群算法进行优化求解。最后将优化模型应用到2580 m3无钟高炉,利用该优化模型分析了环形布料工艺与布料精度之间的关系。计算结果表明：溜槽倾角档位数量的增加有利于提高常规多环布料的布料精度,但同时导致布料优化控制复杂化,步进式同心圆布料的布料精度高于任意有限多个溜槽倾角档位的常规多环布料,适合充分发挥无钟炉顶布料灵活的优势,实现期望的炉料分布。     

转炉炉顶卸料车长距离精确定位的实现

介绍了转炉顶料仓卸料车在４１．９０ｍ区间，实现误差小于３０ｍｍ的精确定位系统的工作原理、编程实现及维护要点。     

PC机在KQ6,7,8,9皮带系统的应用

本文介绍了ＰＣ机在选矿厂ＫＱ６、７、８、９四条皮带机上的应用情况，运行一年多，降低了设备故障率、减少了工人的劳动强度，满足了生产需要。     

九辊布料技术应用评价

介绍了1号烧结机的改造大修,针对原泥辊反射板布料系统存在的问题,对烧结机的布料系统进行了改造,新上了宽皮带九辊布料系统。经过近一年的运行,烧结矿产量有较大提高,取得了较好效果。     

磁性辊布料技术的研究与应用

通过对磁性辊布料技术的研究发现：磁性辊布料可以增大混合料各组分下落时差。增大混合料下料落股宽度，使混合料颗粒呈翻滚状态和有序的串状排列；工业实施后混合料的碳与粒度偏析优于辊式布料。烧结指标改善。