"协力检修"模式下设备维修费用管理与控制探析

冶金企业“协力检修”是“作业长制”管理办法下新的设备检修模式。针对实施“协力检修”中预算定额、工时定额等市场化动作体系的基础工作,以及技术基础管理工作方面提出了自己的见解。     

智能“远程运维”平台信息化管理和状态监测及故障诊断技术结合运用案例分析

设备检修管理模式从事后维修到点检定修,又衍化到预知状态维修这类经济检修模式,检修管理模式的转变是一个企业设备管理的进步。八钢公司近几年拓展了设备信息化管理范围,新增智能“远程运维”平台,其根本性的标志是检修项目发议“状态”维修,状态点检信息化管理,使其更加科学,维修更加经济。     

济钢竖炉球团设备管理探讨

针对设备管理机制和设备检修机制,提出设备综合性管理的思路。认为应注重设备检修的经济性与合理性,强调设备的预知维修和针对性检修,降低设备维修费用;在设备选型、使用、维修等方面,推行全过程管理;在设备故障管理方面,推行全面故障管理制度,严格控制设备事故的发生,提高设备的作业指标。     

建立高效专业化的基层作业体制整合企业资源

介绍了鞍钢设备检修协力中心根据企业自身的实际状况,为实现集团公司“两步跨跃”的奋斗目标,通过推行作业长制,深化基层作业组织改革,建立专业化、相对独立作业的检修作业区,实现扁平化管理,提高了设备检修效率。     

巩固和发展全连铸生产

本文介绍了武钢第二炼钢厂依靠技术进步和科学管理,巩固和发展全连铸生产的经验。提出了如何抓好技术进步工作的四条原则;介绍了技术进步项目实现以后获得的成效;在科学管理方面强调了“强化生产指挥系统”,建立和完善“全连铸生产组织管理制度”;提出了“在生产与设备发生矛盾的时候,生产必须给设备让路”的观点,同时实行全员设备管理、计划检修和设备检修标准化等措施,保证设备处于正常运转状态。     

振动故障诊断技术及其在攀钢的开发应用

近20年来,设备诊断技术已迅速发展成为一门新兴的学科和应用技术。对设备诊断技术认识的发展是与设备维修制度的变革相联系的。 随着生产的发展,设备维修制度也在不断变革,从不坏不修的“事后维修”进步到定期检修的“预防维修”。但定期检修存在着大量的“过剩维修”及部分“不     

中铝河南分公司推行设备检修市场化运作新模式

鉴于中铝河南分公司新建氧化铝二厂无设备检修人员、操作人员少等状况，从2006年4月起，该公司在氧化铝二厂推行了设备检修区域协作和定期协作制度，标志着中铝河南分公司引入市场竞争机制，向推行设备检修市场化运作迈出了第一步。     

执行“定额”在企业中的作用

论述了执行“检修工程预算定额”，加强预决算管理对企业经营管理和设备检修管理的作用，并结合新疆钢铁公司的具体情况解决好预决算编审工作。     

编制检修作业指导书 推行检修过程量化管理

针对设备协力中心检修作业特点,编写检修作业指导书,使检修工作实现标准化作业,以满足“无界面检修”模式所要求的专业性、经验性、灵活性,使检修工作质量不会因为人员的素质不同而不同,从而达到安全、优质、高效的目标。     

总结经验 坚持改革 积极开展现代化设备管理 努力提高冶金装备技术水平——冶金工业部机械动力司林汉夷司长在1986年机动工作会议上的讲话

一、冶金企业设备管理有很大进步,为钢铁工业持续稳定增产提供了有利条件 (一)坚持计划检修,认真维护管理,主要生产设备技术状况良好 在“六五”期间,冶金企业坚持按计划检修设备,共完成主要设备大、中修项目422项,基本上还清了设备失修欠帐,使设备处于高效率和良好状况下运行,为钢铁生产提供了可靠的物质基础。     

设备的零故障管理

根据设备“零故障”管理的理念，依据企业实际状况，确定了走预防维修和计划检修之路，确保在线设备始终处于良性循环运行之中，达到了提高设备综合效率的目的。     

推行“全员生产维修零故障工程”

以创建“设备操作零故障岗位、设备管理达标机房”、创建“邢钢设备检修标准化预案”为手段，推行“全员生产维修零故障工程”，全面提高邢钢设备管理水平．确保生产顺利进行。     

资产管理系统（EAM）在设备管理中的应用

设备管理的核心是通过对设备寿命周期费用分析和检修策略分析确定设备投资、运行、检修和资源使用的决策。EAM的宗旨是“对设备等资产的整个使用寿命进行科学管理”,它将企业的设备采购、库存管理、人力资源管理和财务管理等职能集成在一个数据充分共享的信息系统中,最终实现科学合理的设备规划、设备采购、设备安装、设备调试、设备运行、设备维护和设备报废。     

重钢股份公司“集中一同步式”系统检修模式设计与探索

重钢股份公司为最大限度减少下属生产厂随时、分散的设备检修造成非作业时问损失之现状。为体现整体效益最大化原则，打破传统工期概念。本人结合多年集中一同步式(该公司称之为联合大检修或年修)设备检修设计经验，提出“集中一同步式”系统检修工程设计新模式。本文就此作一探讨。     

设备在线监测与远程故障诊断平台在冶金行业的应用

随着科学技术的飞速发展,各行各业在对机械设备管理方面也有了新的要求,在冶金行业也不例外,为了追求更高的经济效益,需要保证机械设备要有较高的运转率,尽量避免设备非计划停机。但是,机械设备在长时间的运转中难免会产生一些故障,这些故障仅仅依赖人工检测无法做到精确检测和及时发现。所以,设备在线监测与远程故障诊断平台技术就应运而生,合理的应用在线监测与远程故障诊断平台可有效避免和减少重大设备事故的发生,通过对设备异常运行状态的早期预警与分析,可以揭示故障的原因、程度、部位,发展趋势等,为设备的在线调整、停机检修提供科学依据,避免常规计划检修模式可能造成的“过修”或“欠修”,可以有效延长设备运行寿命,显著降低维修费用,为企业由传统的“计划维修”模式向更加科学的“预测性维修”模式转变。     

“设备零故障”理念的初步实践

一、“设备零故障”理念的创新“设备零故障”理念是对传统观念的一大突破,是设备管观念、管理思路的创新。其主要观念是：人可以通过自己的为,使设备实现“零故障”;操作工人要管理设备、维护设;设备可以实现终身无大修。设备的缺陷是可以发现的,设备的功能劣化也是有规律循的,只要我们及时诊断,适时适度的检修、维护保养,消设备缺陷恢复设备的功能,就可以实现“设备零故障”。二、由于每个单位的情况不同,设备也是千差万别的,要现“设备零故障”运行,需结合自身特点,采取不同的实践式。下面介绍几则马钢三钢厂近年在“设备零…     

定期检修和状态检修相结合提高变电设备检修管理水平

介绍了变电设备检修中的两种检修制度：定期检修制和状态检修制。并结合动力部设备检修实际情况分别进行了阐述。     

浅谈焦化厂设备状态管理体系建设

通过对焦化厂设备点检定修制存在问题的分析,在深入研究国内外关于设备状态检修技术文献基础上,提出焦化厂设备状态检修体系建设与设备状态检修模型推行方案。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制,是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过推行状态检修,可在保证设备稳定性的同时,提高设备可靠性,降低维修费用。     

葫芦岛有色集团炉体运行水平创新高

今年上半年,葫芦岛有色金属集团公司以加强设备维护,降低检修费用,提高检修质量,延长炉体使用寿命为重点,使设备管理工作上了一个新台阶。该公司设备完好率达到91.3%,同比提高0.8个百分点;甲级维护率达到98.5%,同比提高0.5个百分点。据了解,为加强设备保养,延长使用寿命,该公司以设备“评等升级”检查为主线,强化现场操作及设备保养,促进基层强化设备管理。他们坚持每月利用一周的时间,对全公司34个单位进行设备“评等升级”检查,通过对现场操作、完好、润滑、定置管理等,发现问题,立即处理。上半年,评出设备管理一等单位16个,二等单位7个,三等单位11个。     

设备检修管理信息化的实践

介绍了ERP系统在梅钢设备检修管理中的应用范围、系统功能及操作方法,全面实现设备检修管理信息化,提高了设备检修管理工作质量和效率,使梅钢管理水平整体得到提高。