日本烧结生产技术概况[续]

烧结过程的改善除了原料准备的质量而外,烧结过程的气体动力条件和温度-热工条件对烧结效率有着很大影响,而这些条件取决于布料方式、料层厚度、风机性能以及烧结机上的温度-热工制度。烧结机布料布料方式对烧结过程诸条件和烧结矿质量影响很大。布料时混合料的偏析可使料层上部分层含碳富集,消除料层厚度上温度分布不均匀,降低烧结热耗,提高烧结矿质     

SIF偏析布料生产实践

在攀钢目前原燃料条件下，通过对烧结采用不同布料方式布料的效果进行对比分析表明，采用ＩＳＦ布料可增大烧结混合料粒度及碳在烧结台车上料层高度的偏析，且其分布状态于烧结过程有利。     

基于雷达料位监测和机尾红外热成像的自动布料系统

为了提高烧结生产控制的自动化程度、烧结过程均匀性和烧结产、质量指标,开发了烧结混合料自动布料系统。该系统通过采用雷达料位仪监测料面宽度方向的分区料厚值,并与目标料厚进行比对,获得直接的分区料厚偏差量。通过红外热成像技术采集烧结机尾断面红外热成像视频及特征图像,分析烧结断面宽度方向分区温度分布、高温带厚度、烧结终点位置,获得间接的分区料厚偏差量。结合这两个分区料厚偏差量,反馈调节烧结布料圆辊转速和小闸门开度,在原料结构稳定的情况下,实现了烧结自动布料。实践表明：雷达料位监测系统和红外热成像系统可以准确检测料层厚度、识别烧结断面热状态,自动布料系统运行稳定,显著减少了主控工作人员对布料过程的干预,对降低操作人员劳动强度具有积极作用。     

基于模糊PID混合布料控制系统的研究

本文针对烧结混合布料系统在传统PID控制中存在的系统误差大和动态跟踪品质差的不足,提出了烧结混合布料模糊PID控制算法。通过对混合布料系统数学模型的近似化处理和基于模糊规则在线实时调整PID控制器的三个参数,实现烧结混合料按规定的料层厚度布料,料面平整,保证烧结料具有均一的良好的透气性。研究表明,混合布料模糊PID控制动态性能和稳态误差优于传统PID控制,为实际应用提供理论依据。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

鞍钢鲅鱼圈厚料层烧结燃料和混合料分布特征研究与应用

为了改善鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结矿质量,对固体燃料和混合料进行了取样分析,对料层中燃料的赋存状态和烧结料层结构进行了研究。结果表明,固体燃料主要以四种形式赋存在混合料颗粒中,混合料存在料层高度和水平方向偏析不合理、布料不均匀、燃料粒度差大等影响烧结生产的问题。通过采取优化燃料粒度,改变布料矿槽布料形式等一系列措施,布料偏析效果加强,两侧布料均匀,固体燃料的分布与粒径的变化相匹配,烧结技术和经济指标显著提高。     

电磁振动反射板偏析布料的实验研究

针对攀钢炼铁厂烧结布料的具体情况，在实验室进行了电磁振动布料研究。结果表明：电磁振动布料具有明显的偏析效果，可使烧结机台车料面平整，又能使混合料及固定碳沿料层高度方向产生粒度偏析，使烧结各项指标得到改善。     

电磁振动反射板偏析布料方式研究

针对攀钢炼铁厂烧结布料的具体情况，在实验室进行了电磁振动布料器研究。结果表明：电磁振动布料器具有明显的偏析效果，可使烧结机台车料面平整，又能使混合料沿料层高度方向产生粒度和含碳量偏析，使烧结各项指标得到改善。     

3号烧结机稳定布料过程的探索

针对3号烧结机布料过程料面不稳的现象进行跟踪和分析,发现料面不稳是由于布料过程中段阀粘料所致,对粘料现象受力分析,利用检修时间更换段阀,改变原有段阀结构,基本消除了段阀粘料现象,提高了烧结料面平整度,改善了烧结过程及工艺参数。     

烧结布料铺底料扇形闸门装置结构改进

论述了烧结布料铺底料装置的结构以及工作原理 ,调查分析了布料铺底料扇形闸门结构控制的原有缺陷 ,并对其进行了结构改进 ,使用性能得到改善     

武钢二烧铺底料系统改进

烧结机铺底料的布料是影响烧结机正常生产的重要环节。二烧车间通过对铺底料系统的一系列改进与优化,使铺底料布料效果得到了改善,烧结的各项技术经济指标都有所提高。     

浅析偏析布料对烧结的影响

本文就烧结布料方面的"偏析布料"对烧结的影响,偏析布料后烧结工艺指标明显提高,产量提高20%左右(8.63%～32.17%),固体燃耗降低6.1%(5kg)左右,烧结矿中FeO降低0.53个百分点,烧结矿还原度有所提高.总体来看,偏析布料后,透气性提高了,碳在烧结料层中的分布趋于合理,烧结过程及烧结矿表现出均匀性.     

河钢唐钢3#烧结机栏板加高改造实践

为实施烧结厚料层生产,对河钢唐钢3#烧结机进行了栏板加高改造工作,烧结机栏板由600 mm加高至750 mm,点火器、七辊布料器、园辊布料器同步抬高150 mm,七辊布料器向东移50 mm,疏料器单排改双排整体后移200 mm;同时对漏风、筛分等工艺项目进行专项治理。改造后,烧结初始布料厚度由630 mm提升至780 mm,料面平整度均匀性良好,烧结机负压水平保持稳定,料层蓄热能力增加,固体燃耗、点火煤气消耗明显降低,烧结成品率提高5%。     

包钢厚料层烧结实践

通过采取强化混合料制粒,实施厚料层烧结,提高混合料温度,采取偏析布料等,包钢在全精矿条件下实现了550mm厚料层烧结.烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高,取得了良好的经济效益.     

烧结机布料精准度的优化

针对京唐2号烧结机因圆辊卡块、松料器粘料、混合料水分不均等原因造成烧结终点存在较大偏差而影响烧结矿质量的问题,通过优化圆辊布料器,更换松料器清料方式,优化小闸门控制程序、矿槽蒸汽系统、布料梭车,降低了烧结机的布料偏差,使烧结机布料更为均匀、平整合理,不仅提高了烧结矿产量和质量,而且还降低了能源消耗,具有良好的经济效果。     

弱化3号烧结机台车边缘效应

针对梅钢3号烧结机存在的较为明显的边缘效应,通过对铺底料布料方式、压料辊及松料器的改进及压料板的使用,有效的强化了混合料内部的填充密度,增加了边缘混合料的填充密度,降低了边缘混合料的透气性,实现了烧结料层气流的均匀分布,极大的弱化了边缘效应对烧结过程的影响,实现了3号烧结机产质量指标的提升。     

八钢公司发明专利

正1.专利名称:高炉烧结混合布料装置发明人:龙涌涛、崔胜利、彭丹、吴秋江、陈伟华专利号:ZL201210005226.1专利权人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司专利内容简介:本发明公开了一种高炉烧结混合布料装置,目的在于提供一种高炉烧结混合布料装置,使烧结混合料的布料不受混合料瞬时料量大小的影响,同时又能保护混合、制粒过程中造成的大于3mm的颗粒物料免受破坏,保证混合料的透气性及物料的烧结参数合理,减少"边缘效应",使烧结机台车上混合料布料控制更     

基于离散元的烧结梭式布料仿真

烧结梭式布料对烧结台车宽度方向上混合料的均匀分布起着重要作用,根据某钢铁企业烧结机梭式布料器的实际尺寸建立了三维模型,使用EDEM软件对带前挡板的梭式布料器的布料过程进行了仿真模拟。结果表明:梭式布料器前挡板角度为90°,梭式布料器在料仓两侧的停留时间应当尽量一致,当停留时间均为7 s时,料面形状较平整,宽度方向上不同尺寸的颗粒在不同区域的质量分数标准差最低达到0.001,但颗粒在料仓两侧的质量差异较大,有可能造成烧结物料分布不均;梭式布料器前挡板的角度为60°时,颗粒在不同区域的质量分数标准差为0.006,料面形状的平整度最高,且最小粒度的颗粒在料仓两端所占比例最高,可以有效减小"气流边缘效应",提高烧结均匀性。     

烧结磁性偏析布料机的开发

川崎钢铁公司开发了两种磁性烧结布料机，一种MBF型，另一种MDF型，原理均是利用增场在布料过程中的作用，MBF型降低落料速度，MDF型分散了落料面积。这些技术利用烧结返矿和轧钢皮的磁性以及烧结熔化流化流动性好的特点，这些装置实现软着陆和上部料层偏析增加了烧结料层的孔隙，这种办法没有粘结设备的问题，使用永久性磁铁，也不用外加动力源。这些装置川崎钢铁公司已在所有烧结机上安装使用，提高了烧结利用系数和产量。