板坯用高速调宽结晶器NS-VWM的开发

1　前言为了克服过去连铸宽度不同的板坯需改变结晶器宽度而断浇的缺点 ,钢铁厂家开发了在浇钢过程中移动结晶器短边 (又可称窄边 )而改变其宽度的技术 (Variable Width Mold简称 VWM)。采用 VWM可连续浇铸宽度不同的铸坯 ,从而大幅度提高了多炉连浇比率。另一方面 ,随着连铸—连轧工序的连续化 ,更加需要连铸出坯宽度与轧制顺序的吻合与协调 ,减少铸坯调宽部位的切取量并实现调宽过程的高速化。新日铁在原来提出的将短边锥度变更和平(行 )移 (动 )相组合的技术基础上 ,开发了更高速化的调宽技术 (N-Steel Variable Width Mold简称 N…     

武钢板坯连铸结晶器保护渣开发情况

１前言武钢是国内生产板坯连铸钢坯较早的基地之一,１９７７年武钢二炼钢厂投产,目前拥有四台板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×９００～１６００ｍｍ;武钢三炼钢厂１９９６年制投产,拥有二台一机二流的板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×８００～１６００...     

高速连铸低碳钢板坯用保护渣

住友金属公司综合技术研究所在已经成功开发并确立了亚包晶 ( 0 0 9%～ 0 1 2 %C)钢中厚板坯 3 0m min高速连铸的基础上 ,开发更高拉速连铸及所用新的熔剂时 ,着眼于熔剂组成与枪晶石的平衡关系 ,查明了如何防止连铸板坯纵裂以及与之相关的结晶器内钢液的初期凝固现象。试验采用立弯式连铸机 ,其结晶器尺寸为1 0 0 0mm× 90mm ,浇钢量 80t;钢水主要成分为C0 0 9%～ 0 1 2 %、Si0 0 5 %～ 0 1 5 %、Mn 0 30 %～0 60 %、Al 0 0 3%～ 0 0 7% ,其中C处于亚包晶区域。采用的A、B、C型 3种熔剂的成分 ( % )如下 :CaO SiO2 分别为 …     

板坯连铸结晶器液面调节新技术的开发

为了限制连铸结晶器内液面的变化幅度，开发了一种包括有两次液面测量和一个数字调节器的新控制技术。本文介绍了新控制技术的原理、开发过程、试验结果，以及通过数字模拟和液压模型所进行的性能鉴定。     

连铸板坯结晶器温度场数学模型

建立了结晶器铜板二维非稳态传热数学模型，研究了结晶器铜板温度场。利用工厂实例对模型进行了验证。讨论了拉速、冷却水流速、铜板厚、水垢和铜板镀层对结晶器温度分布的影响。     

板坯用高速调宽结晶器的开发

在板坯铸机上浇铸宽度不同的铸坯时，因须改变结晶器的宽度尺寸而要断浇。为了在浇铸过程中调整结晶器的宽度，新日铁开发了组合短边锥度改变和平行移动且调宽速度更高的结晶器NS—VWM。     

板坯连铸结晶器喂铝丝工艺

研究了南京钢铁集团公司炼钢厂 10 0 0mm× 180mm板坯连铸结晶器喂铝丝的工艺 ,结果表明 ,在铸坯拉速 1.0 9～ 1.2 2m/min、铝丝喂速 15～ 2 0m/min、喂铝量 167.2 6～ 2 49.61g/t时 ,铸坯Al含量均匀 ,改善了Q3 45q钢板材的机械性能。     

攀钢板坯连铸结晶器液位自动控制

介绍了攀钢1350板坯连铸结晶器液位自动控制系统组成、原理和功能。通过3个月试投运，总结和分析了该系统的基本特点和用于生产应具备的条件。     

板坯连铸结晶器水模型试验研究

针对我国某钢厂的板坯连铸结晶器,采用1:1的水模型研究了拉速、水口浸入深度、水口出口倾角以及结晶器宽度对结晶器液面波动和表面流速的影响,并对这些工艺参数提出了一些优化建议.     

板坯连铸结晶器铜板温度场研究

本文建立了结晶器铜板二维非稳态传热数学模型，研究了板坯结晶器铜板温度场。利用工厂实测数据对模型进行了验证。讨论了拉速、冷却水流速、铜板厚度、水垢和铜板镀层对铜板温度分布的影响。     

高效板坯连铸结晶器集成技术

阐述并分析了高效连铸结晶器的关键技术,重点介绍了高效板坯连铸结晶器集成技术研究开发的主要内容,指出开发和应用高效板坯连铸结晶器集成技术对提高我国板坯连铸的整体水平具有重要意义。     

国外板坯高速连铸技术

综述了近年国外板坯高速连铸技术所用的保护渣性能对高速连铸的影响，以及其它一些主要技术，如振动方式、浸入式水口参数优化、低过热度和减少鼓肚等。