铜冶炼过程汞的流向和分布

利用物料衡算法对云南省某铜冶炼企业铜冶炼过程中汞的流向进行系统分析。结果表明,铜冶炼系统中的汞主要来自铜精矿;经过制酸工艺,汞绝大部分进入到酸泥、污酸中,一部分进入到硫酸产品中,很少一部分随烟气排放;烟气中的汞能够达到规定的排放限值;经过污水处理系统,污酸中的汞进入到砷钙渣、中和渣和石膏渣中,回用水指标合格。     

锌冶炼二氧化硫减排改造效果

介绍了某公司锌冶炼焙烧及其烟气制酸系统改造情况及其特点,给出了工艺流程。改造后系统烟气量降低了4.83%,总硫利用率达到96%以上,SO2气体排放量大大减少。改造效果明显。     

有色金属冶炼烟气制酸湿法净化的工艺分析

在化工生产制酸中主要采取的是冶炼烟气技术,该技术在生产中会排放大量的二氧化硫,一方面会造成资源浪费现象严重,另一方面也会对环境产生一定的影响。所以,处在硫资源日益匮乏的今天开展对冶炼烟气方法的研究,寻求有效的治理措施则显得尤为重要。基于此,本文主要针对有色金属冶炼烟气制酸湿法净化的工艺进行了探讨。     

贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸评介

用引进技术和装备建设起来的贵冶制酸车间,年产硫酸36.7万吨,是我国目前最大的制酸单位。这套装置不仅生产能力大,对冶炼烟气适应性好,设备结构与材质有特点,而且环境保护好,排放尾气二氧化硫浓度保证值在500ppm以下,排出稀酸和地面水也都经过防止污染处理,符合排放标准。     

锌冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序工艺流程,并与铅冶炼制酸转化工艺流程作了比较,得出了一些结论,对于有色冶炼硫酸系统方案的设计有一定的参考价值和借鉴意义.     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程,介绍其在工艺、设备结构和材质的改进,设备的大型化,计算机控制水平和环境保护等方面的进展,分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距.     

单套制酸系统对应铅锌冶炼生产的成功应用

铅锌金属冶炼大多采用一个冶炼系统对应一套制酸系统传统配置。采用单套烟气制酸系统同时对应铅锌两个冶炼系统产生的烟气设计理念,生产工艺流程,配置,以及这种配置下铅锌联合生产在江铜铅锌金属有限公司成功应用,创新了铅锌工业化大生产传统设计生产模式。     

我国冶炼烟气制酸进展及展望

回顾了有色冶炼烟气制酸“九五”期间产量的增长与技术进展,探讨了冶炼烟气制酸未来5年的发展趋势。     

几套大型冶炼烟气制酸装置转化系统设计实践

结合中国恩菲工程技术有限公司近几年来设计的几套产能为70万t/a左右的冶炼烟气制酸系统,简要介绍了转化系统的规模、工艺、主要设备等。转化系统工艺选择主要取决于冶炼工艺、冶炼烟气的稳定程度及SO2浓度的高低。从设计、制作安装、生产等方面看出,我国已具备建设大型冶炼烟气制酸转化系统的实力,个别关键设备的加工制造水平、材料的质量等尚需提升。     

冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程,并与铅冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程进行了比较。     

密闭鼓风炉炼锌工艺实践

密闭鼓风炉炼锌（ISP）是一种对原料具有较好适应性的火法炼锌方法。本文在分析了ISP工艺的基础上，根据东岭集团铅锌冶炼公司采用ISP工艺的独特实践过程，总结了该公司ISP具体生产实践、工艺流程及各主要参数对工艺过程的影响。     

电子束熔炼及其设备

简述了电子束熔炼原理 ,重点介绍了电子束熔炼所涉及的真空、拉单晶、电子束流等技术及其设备 ,最后探讨了我国在此领域的机遇、挑战与对策。     

用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆的排放方法

分析了湿法炼锌炼镍反应器中矿浆特点,研究了反应器中高温、高压、高腐蚀矿浆的排放方法,阐明了一种用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆排放的管路设计特点,及其实际生产应用.目的在于提供一种经济可靠、检修方便的用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆的排放管路.     

白银公司铜冶炼熔炼800t主厂房副跨改造设计

厂房建于上世纪50年代,已经超过设计使用年限,本文通过对原厂房内白银炉基础、钢平台、屋面系统改造,解决了结构安全问题,同时也满足了工艺生产要求。     

海绵铋中频炉还原熔炼

采用中频感应熔炼炉还原熔炼处理海绵铋，渣量少，熔炼温度较低，炉渣的熔点和粘度均能满足要求，铋回收率95％一99％。     

铜冶炼过程碳排放及自热熔炼分析

“双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔炼过程的低碳可持续化高效生产。通过计算铜冶炼厂底吹熔炼体系各类热量的收入和支出行为,解析无碳质燃料投入工况下的热量收支平衡关系,继而提出无碳自热熔炼的优化改进方案。因此,从原料适配、操作制度、设备优化等多方式调控以实现富氧底吹无碳自热熔炼。从碳源上减少或避免煤粉的加入,从而降低过程碳排放,以期为铜冶炼的清洁生产提供有益的思路和建议。     

铝熔炼炉熔炼技术评述及其研究展望

能源的紧张、环境污染的严重性和优质铝合金铸件的需求对熔炼炉的热效率、污染物排放和熔体质量提出了更高的要求.本文针对目前广泛使用的反射式铝熔炼炉,从铝熔炼的基本原理及其熔炼过程特点出发,介绍了熔体净化处理技术、电磁搅拌技术、高温空气燃烧技术、耐火材料抗侵蚀技术等熔炼技术,同时提出了改善铝熔炼炉性能的研究展望,最终达到节源(资源与能源)减排和优质熔体的多重目的.     

奥托昆普公司的冶炼技术

简要叙述芬兰奥托昆普公司的发展现状 ,重点介绍最新的技术进步