冷轧辊辊型优化与板型控制

目前冷轧板行业提高板型质量是研究发展的方向,提高轧辊使用技术,对轧辊辊型进行优化,提高轧辊磨削和探伤质量,分析并避免造成轧辊失效的各种因素,是提高冷轧板板形质量,降低轧制难度,降低轧辊消耗的关键因素,本文对此进行一些探讨,以达到预期的经济技术指标。     

冷轧工作辊辊面剥落失效分析

冷轧工作辊表面发生剥落掉块的原因是复杂的.利用光学显微镜和扫描电镜等分析手段时冷轧工作辊剥落断口和组织进行了观察及分析.结果表明,冷轧工作辊表层剥落是由于剥落处存在大决的碳化物,并以此为疲劳源,最终以疲劳剥离而失效.     

冷轧工作辊辊面剥落与使用条件

本文对该厂轧辊早期报废的主要原因和辊面剥落及其影响因素进行分析，并采用了相应措施，取得了明显效果。     

MC5冷轧辊辊坯工艺改进研究

为改善MC5冷轧辊辊坯的液析、带状质量,钢锭要进行高温扩散退火。原工艺下液析碳化物合格率仅为75.4%,而且这种长周期、高能耗的生产工艺严重制约着生产进度。为解决这一问题,提出将钢锭进行镦拔减径处理,使其变为锻造组织,然后再进行高温均质化处理。工艺实施以来显著改善了辊坯的液析、带状质量。     

大规格高强铝厚板淬火实验问题研究

大规格铝厚板淬火温度-应力场演变规律的揭示需要实验来研究和验证,特别是对大试件.通过实验来获得和控制这些条件参数就显得尤为重要.但淬火实验会受到试件、实验硬件和淬火介质等的约束.从而影响到淬火过程的仿真建模.为了使仿真分析与实验结果相吻合,本文充分考虑了实验外场条件的影响,从试件保温和转移、换热系数的求取和边界条件的确定三个方面分析了存在的问题.并给出了解决方案,以便通过实验来完善对淬火模型的准确描述.     

大规格线材扭转试验方法研究

对大规格线材进行扭转试验，通过对试验数据的统计分析，推荐大规格线材扭转试验试样标距采用L0=22d，转速采用2r／min。     

大锻件缺陷定量探讨

<正> 随着断裂力学的发展,对无损检测中定量问题提出了更高的要求。目前,在大锻件超声探伤中,缺陷的大小多数采用参考试块比较法或“DGS”计算拉尺来评定。试验和工件解剖都表明,这样确定的缺陷当量,多数比实际缺陷小。产     

冷轧带钢在线磨辊辊面粗糙度的实验研究

对影响磨削昆辊面粗糙度的因素进行了系统分析和实验研究，得出了辊辊转速、砂轮速度、砂轮粒度、磨削液等因素对磨削辊面粗糙度影响的一般规律，利用回归分析的方法建立了粗糙度的数学模型。     

大规格高碳钢线材性能时效原因初步研究

大规格高碳钢线材轧后自然放置一段时间，其力学性能发生较大变化，尤其是线材的面缩率和伸长率提高幅度较大，通过对１３ｍｍ８２Ｂ线材进行不同时间段残余应力及气体氢含量的测定分析，初步探明了时效前后力学性能变化的原因及规律。     

大规格AZ31B镁合金板材开发

选用商业AZ31B镁合金扁锭,通过板坯均匀化处理及两火次热轧后获得大规格镁合金板材成品,通过热处理调整板材的组织和性能。结果发现,均匀化处理消除了板坯枝晶,完成第二相的部分溶解和组织均匀化。成品组织中既有细小的动态再结晶,又存在粗大的晶粒和孪晶。该工艺下板材在250℃退火完成再结晶。随退火温度的升高,强度降低,塑性增加。     

冷轧工作辊辊颈淬火试验与研究

本文介绍冷轧工作辊辊颈的淬火试验过程和结果,阐明了用MCTL-18型50Hz/250Hz双频淬火机进行辊颈淬火的新工艺技术。     

冷轧机轧辊的疲劳断裂分析

研究分析疲劳断裂形成的机理,主要针对冷轧机轧辊疲劳断裂造成的轧辊脱皮事故进行了分析。通过理论与实际的结合采用宏观检测方法,明确了轧辊疲劳断裂的原因。     

碳化钨辊和合金辊在棒材切分轧制中的应用

针对在棒材切分轧制中使用普通轧辊存在的问题,采用了碳化钨辊和合金辊,并取得了较好的经济效益。同时介绍了在使用两种轧辊中应注意的问题。     

支承辊微观组织的模拟研究

以锻钢支承辊为研究对象,运用Deform-3D软件中的Microstructure模块,对锻件KD法和WHF法拔长变形过程中的动态再结晶进行数值模拟,考察工件在热变形过程中等效应力、应变、位错密度等因素对锻件微观组织演化的影响,对锻后晶粒尺寸进行预测,为支承辊锻造工艺提供参数依据。     

支承辊边部缺陷分析与控制技术

轧辊边部缺陷是影响支承辊使用寿命的主要缺陷之一.支承辊与工作辊之间的接触应力峰值过高是导致轧辊产生边部缺陷的主要因素.工作辊辊身中部在使用中的磨损,以及热处理工艺造成的边部材质的差异,加大了轧辊边部缺陷发生的可能性.通过合理的控制技术可有效降低轧辊边部缺陷事故的发生.     

冷轧辊典型失效形式分析综述

概述了冷轧辊的断裂、剥落、磨损3种典型失效形式的研究现状。重点介绍了辊颈断裂和辊身断裂的位置和方向、典型断口形貌特征、裂纹萌生源与原因、常见的结合层剥落和工作层浅层剥落形式的典型形貌特征及原因;总结了轧辊磨损预报模型的研究现状,并详细介绍了典型的磨损预报模型,最后展望了冷轧辊研究工作的方向。对轧辊的损伤和继续研究工作具有一定的参考价值。     

5%Cr系钢锻造冷轧辊坯中的缺陷及其预防

5%Cr系钢制锻造冷轧辊在超声波探伤时发现其心部有过烧、裂纹等缺陷。分析表明,这种缺陷主要是由于锻造工艺不当,造成变形热多大所致。改进锻造工艺后,冷轧辊坯的超声波探伤合格率有了显著提高。     

3500mm炉卷轧机支承辊断裂原因分析

采用低倍酸洗、金相检查、扫描电镜、能谱分析等手段,对使用初期断裂的3 500 mm炉卷轧机支承辊断口进行分析。结果表明,较大的残余应力与各类夹杂物及碳化物聚集分布是造成该件特大支承辊断裂的主要原因。     

大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践

利用热处理温度场的计算机模拟软件计算出大型锻钢支承辊锻件差温加热及冷却时的温度场。在实验室对小试样进行差温热处理模拟试验，得到了该锻件实际生产时的合理工艺参数。用大试块进行了工业验证，最后生产出了符合质量要求的大锻件。     

WC硬质合金复合轧辊的加工

介绍了加工WC硬质合金轧辊时刀具、轧辊轧槽和月牙横肋加工工艺的选择方法;对超硬材料刀具常见磨损形式及其产生原因进行了分析,并提出了预防措施。