8A02铝合金带材生产工艺研究

介绍8A02铝合金带材的熔铸、轧制工艺的系统研究,对合金的再结晶温度、各温度退火力学性能和组织的变化也进行了分析,并确定关键工艺的生产技术要求及最佳成品退火温度。     

3003铝合金中间退火工艺优化研究

采用实验拉力机和金相显微镜对铸轧法生产的3003铝合金幕墙板的力学性能和晶粒组织进行了研究,对3003铝合金大卷中间退火工艺进行了优化.结果表明:3003铝合金大卷进行中间退火时,将工艺设为530℃×9 h+390℃×3.5 h+随炉冷却3.5 h较为合理,能够有效控制晶粒长大,同时使板材的晶粒分布较为均匀,可有效提高...     

手机电池壳用3005合金带材工艺研究

研究了铸锭均匀化退火、不同加工率轧制、退火温度对3005铝合金带材力学性能及制耳率的影响,确定了手机电池壳用3005铝合金带材热处理工艺,工业化生产获得良好的效果。     

热处理对汽车散热器用铝合金钎焊带材组织和性能的影响

研究了均匀化和非均匀化处理状态下的不同中间退火工艺对钎焊带材组织和性能的影响。结果表明：在钎焊带芯材3003铝合金铸锭没有均匀化处理时,采用低温再结晶退火,合金的晶粒较大且大小不一;高温快速加热退火,可获得相对细小、均匀的合金晶粒组织。热轧复合前对3003铝合金铸锭进行均匀化热处理,可获得均匀的合金组织和稳定的力学性能。     

含Zn3003铝合金的显微组织与性能

采用透射电子显微镜研究了Zn元素对退火态3003铝合金微观组织的影响,并用拉伸试验和电化学极化实验,分别研究了Zn元素对3003铝合金力学性能和电化学腐蚀性能的影响.透射电镜观察和电子拉伸实验结果表明,Zn元素加入3003铝合金,可以细化退火态合金中的析出相,使其分布更加弥散,尺寸更加均匀.Zn元素的加入,可使退火态合...     

退火温度对350 MPa级冷轧钢板微观组织和力学性能的影响

利用实验室退火模拟装置模拟350 MPa轧硬板在不同退火条件下的工艺试验，将退火后的钢板进行材料力学性能和金相组织分析，结果表明：原始轧硬板为轧制纤维状组织，当退火加热温度升高到610～640℃,钢板发生部分铁素体再结晶；随着温度进一步升高，纤维状魏氏组织中出现细小铁素体晶粒和渗碳体，再结晶铁素体晶界析出弥散渗碳体；当退火温度升高到730℃时，弥散析出的渗碳体开始聚集长大，在轧制方向沿晶界分布；基于实验结果，实际工业试验中选择700～750℃的退火温度进行工艺验证，钢板实际性能达到：屈服强度平均值407 MPa,抗拉强度平均值491 MPa,伸长率平均值23%。     

4032铝合金配入434复合板重熔皮材废料熔铸研究

利用4004、3003铝合金熔点差对434复合板废料进行合金分离,对普通工艺和配入4004铝合金废料两种工艺生产4032铝合金圆铸锭在外观质量、化学成分、低倍组织、显微组织和铸态力学性能进行对比分析。     

铸轧3003铝合金生产玻璃隔条工艺研究

研究了铸轧3003铝合金生产中空玻璃隔条的工艺,分析了不同工艺条件下材料的力学性能及显微组织,确定了工艺流程及相关参数。     

4004/3003/4004铝合金复合钎焊板包覆率研究

三层铝合金复合钎焊板是制造钎焊式热交换器的重要材料,其中4004/3003/4004是一种使用最为广泛的铝合金复合钎焊板。对4004/3003/4004铝合金复合钎焊板进行热轧复合,分析其包覆层宽度方向分布情况和上下包覆层厚度差异性,并研究不同初始包覆率下轧制后包覆率的变化规律,对实际生产中钎焊板包覆层厚度控制起到重要的指导作用。     

309S奥氏体耐热不锈钢金相组织和表面缺陷分析

通过冶炼—轧制—退火酸洗工艺生产309S奥氏体耐热不锈钢卷板,研究其连铸板坯、轧制态以及退火态金相组织,退火态力学性能和表面缺陷.结果表明:309S奥氏体耐热不锈钢在三种状态下的组织均为奥氏体相和残留的高温铁素体相,这种高温铁素体难以通过热处理消除;轧制态和退火态金相组织中,厚度方向近表面铁素体含量少,心部铁素体含量高;高温铁索体的存在不影响产品的力学性能;通过连铸板坯的精修磨可以避免表面缺陷的产生.