660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

330 MW机组锅炉水冷壁失效分析

分析了某330MW燃煤火电机组修后启动后发生的水冷壁泄漏事件.针对火力发电厂锅炉在进行水冷壁管更换过程中因焊接工艺不良引发的次生问题,从管理及工艺等方面提出了一些总结和建议,为同类型机组在遇到相似情况下制定防范措施提供参考.     

1 000 MW 塔式炉螺旋水冷壁角部焊接工艺改进

某公司生产的1 000 MW超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流燃煤锅炉螺旋水冷壁安装焊接过程中,如没有指定相应的焊接工艺措施,较容易产生较大的焊接应力,导致泄漏事故发生。介绍了该类型锅炉水冷壁的特点,分析了焊接过程中存在的问题,提出了对螺旋水冷壁角部焊接工艺的改进措施,解决了锅炉泄露问题。     

1000t/h锅炉水冷壁及刚性梁低周振动原因分析及处理

对邹县发电厂１０００ｔ／ｈ锅炉水冷壁及刚性梁低周振动进行了现场调查研究,从设计安装,设备系统和运行操作３方面详细分析引起水冷壁及刚性梁低周振动的原因。经采取针对性的改进措施,取得了较好效果。     

300MW锅炉刚性梁系统的改造

针对水冷壁爆漏，冷灰斗四角开裂导致漏热等问题，从刚性梁系统设计、安装和运行方面加以分析探讨，制定刚性梁和二次风风箱改造措施，达到减少和防止水冷壁管爆漏，降低漏风泄热的目的，提高电厂运行安全水平。     

660 MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施

针对某660 MW超临界锅炉在试运过程中出现的水冷壁连续2次爆管现象,分析爆管的原因,并从机组设计、安装、基建调试方面提出防范措施,为同类型机组爆管问题的解决与防范提供参考.     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平圩电厂６００ＭＷ锅炉在运行了３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳可能也是管子失效的原因之一。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平坪电厂６００ＭＷ锅炉在运行中３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳也可能是管子失效的原因之一。     

锅炉水冷壁横向裂纹失效机理分析

根据国产ＨＧ２００８控制循环锅炉和ＳＧ１０００直流锅炉水冷壁壁温试验结果、水冷壁壁温和炉管受力分析．探讨锅炉水冷壁横向裂纹的机理．     

基于数值模拟的660MW塔式锅炉SCR脱硝流场优化研究

针对某电厂660 MW塔式锅炉SCR脱硝系统出口氨逃逸率大、流场不均等问题,利用流体分析软件对SCR脱硝反应器烟道流场进行数值模拟,并对SCR入口导流板进行优化研究。结果表明,SCR反应器入口NOx质量浓度不均匀度为4.73%,烟气流速不均匀度为12.76%,均达到设计要求,SCR反应器出口氨逃逸分布不均,氨逃逸平均值为3.61 mg/Nm³,测孔2位置氨逃逸超标严重,达到7 mg/Nm³。     

600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析

介绍了600MW机组锅炉水冷壁泄漏时炉膛的异常现象,并根据其特征分析找到爆管的原因,并制定出相应的防范措施。     

1000t/h直流锅炉水冷壁事故分析及对策

本文从实际运行出发,将1000t/h直流炉水冷壁泄漏常见的几种形式进行分类和分析,介绍了针对性的处理措施,并指出运行中应注意的问题。     

660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动给水控制优化

分析了一台660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动过程中给水自动控制逻辑存在的问题,提出根据主蒸汽压力、高压旁路阀开度、汽轮机转速、发电机负荷等参数计算出主蒸汽流量,将其作为给水泵转速控制前馈;根据计算出的主蒸汽流量以及给水泵实际转速,控制给水旁路调节阀开度;调整给水控制PID参数并增加参数自适配逻辑。实际运行表明:修改后的给水控制逻辑满足了机组启动及正常运行中的全程自动控制要求。     

四角燃烧锅炉水冷壁磨损的原因分析及防磨措施

喷燃器附近水冷壁磨损泄漏会马上引起停炉事故。以ＨＧ４１０ｔ／ｈ锅炉水冷壁典型磨损为实例,介绍了３种喷燃器的布置以及运行情况,分析了原因,提出了防止水冷壁磨损的综合技术措施。     

300MW自然循环锅炉水冷壁横向裂纹的原因分析

分析了某电厂300 MW锅炉在运行15 000 h后,在炉右侧水冷壁局部区域出现大量横向裂纹的原因,判断水垢是造成破坏的主要原因,并提出了防治建议。     

600MW褐煤锅炉机组水冷壁鼓包原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW褐煤锅炉机组采用墙式切圆燃烧方式。自机组投产后,在历次停机检查中均发现水冷壁鼓包现象。分析认为锅炉水冷壁管表面状态不良、管壁传热差及介质流量不足是造成水冷壁鼓包的主要原因。在此基础上提出严格控制锅炉水冷壁温度、加强炉外水处理等预防和改进措施,避免再次发生水冷壁鼓包问题。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计及运行特性

超临界循环流化床锅炉将循环流化床燃烧技术与超临界蒸汽压力循环优点相结合。提出了超临界循环流化床锅炉水冷壁布置方案设计的难点,介绍了东方锅炉设计的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁系统特点及其优点;并对锅炉实际运行数据进行分析。结果表明炉膛水冷壁吸热偏差较小,锅炉满负荷运行时水冷壁出口蒸汽温度最大偏差为17.0℃,中隔墙出口蒸汽温度最大偏差为28.0℃,均远小于设计允许值,东方锅炉600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计是成功的。