高硫矿现场混装乳化炸药研究及应用

为解决缅甸莱比塘铜矿出现高硫矿与硝酸铵自发反应冒黄烟的问题,改进了现场混装乳化炸药配方并进行了矿山应用实验。检测了莱比塘铜矿的钻屑粒度、硫铁含量,从添加抑制剂、改变油膜强度等角度研制了高硫矿用现场混装乳化炸药,分析了成孔时间对乳化炸药与矿样接触反应的影响程度。结果表明,添加水相抑制剂可以有效抑制硫化矿与乳化炸药的反应速率,矿样存放时间对其与炸药的反应具有重要影响,研制的新型乳化炸药可以用于高硫矿山的爆破作业。     

硫化矿防自燃现场混装乳化炸药的研究

根据硫化矿爆破中孔内炸药自燃机理,采用在水相中添加化学抑制剂、油相中添加高韧性材料、增加乳胶粒子油膜强度、提高隔离效果的化学物理方法,研制了防自燃混装乳化炸药。质量分数为1.5%~3.5%添加剂1#和0~1.5%矿物油的防自燃混装乳化炸药在95℃下与硫化矿粉接触而不发生反应,表现出了良好的相容性。提高了混装乳化炸药在硫化矿爆破应用中的安全性。     

乳化炸药起爆混装炸药的研究及应用

本文通过对１＃岩石乳化炸药引爆混炸药的试验研究,成功地将该技术地三峡主体二期工程实践中,解决了混装车技术应用以来火工器高的难题,同时降低了混装炸药爆破对保护层的破坏。     

朱矿乳化炸药现场混装车应用

介绍了现场乳化炸药混装车在露天大型铁矿的成功应用,总结了现场爆破施工技术参数、应用优势和质量安全控制技术措施,可为国内众多大型矿山应用混装车技术提供借鉴经验.     

DHC—12型多功能乳化炸药混装车及其现场应用

前言铜绿山矿露采生产采用机械化作业,然而爆破仍停留在用含梯袋装浆状炸药人工作业阶段。爆破成本高,生产效率低、劳动强度大、爆破效果差。特别是国家对矿山停止     

地下矿用乳化炸药混装车的安全设计与现场应用

为解决地下矿高分段大间距无底柱分段崩落采矿法回采爆破上向深孔装药的难题,实现地下矿爆破装药安全、环保、无人化和少人化,研制了地下矿乳化炸药混装车。基于地下矿开采的实际情况,综合利用电子信息、自动控制、人工智能等技术,对混装车的行走机构、自动寻孔、自动送管、液压系统、计量系统、控制系统等进行了针对性的研究开发和安全设计。现场应用结果表明,所研制的地下矿乳化炸药混装车达到了研发目标,相比于人工装药而言,具有安全、高效、智能等特点,装填上向炮孔深度达40m,满足了"数字矿山"建设的需要。研究成果通过了科技部专家组鉴定,达到了国际领先水平,具有十分广阔的应用前景。     

现场混装乳化炸药基质的流变性研究

从流动性、黏弹性和触变性3方面研究了现场混装乳化炸药基质的流变性。从流动性曲线可知,在低速剪切区域,乳化基质呈现牛顿流体性质。剪切速率继续升高后,乳化基质呈现剪切变稀型非牛顿流体性质。触变性试验结果说明,乳化基质结构恢复能力和所受外力大小有关,外力越大,乳化基质的结构越难恢复。黏弹性曲线表明,应变升高后,乳化基质逐渐从弹性形变转变成黏性形变。此外,乳化基质流变性受分散相液滴尺寸的影响较大。液滴尺寸减小,黏度和储能模量升高,外力消除后,乳化基质的结构恢复能力提高。     

废机油在现场混装乳化炸药中的资源化应用研究

为了实现废机油在现场混装乳化炸药中的资源化应用,优化某国外特大型矿山乳化炸药的成本结构,制备了废机油型乳化炸药,并从储存期、泵送、抗颠簸、爆速、殉爆距离及爆破块度分析等方面进行了基础性研究。结果表明:该废机油型乳化炸药具有良好的储存稳定性;符合泵送和长距离运输要求;爆速可以到达4 800 m/s以上;殉爆距离为15 cm;且矿山爆破效果良好,爆破后块度满足挖运要求。每吨乳化炸药油相成本可以节约23.32美元,具有一定的经济效益。     

高威力抗水混装乳化炸药的研制

结合三峡工程三期RCC围堰爆破拆除的实际情况,在总结过去混装炸药配方与生产工艺经验的基础上,进行了一系列的理论研究和多次室内外性能对比试验,成功研制了适合本工程装药特点的高爆速、高威力、高抗水性能的混装乳化炸药,对保证爆破效果起到了极其重要的作用,并为今后类似工程积累了经验.     

胶状乳化炸药油溶性破乳研究

通过分析胶状乳化炸药接触机油后产生油水分离的原因,探讨胶状乳化炸药油溶性破乳机理。结合破乳案例进行原因分析,运用相似相溶原理、湿润增溶机理、模拟实验与化学分析相结合的方法,对油溶性破乳进行了研究。研究发现,油溶性破乳实际是一种溶解现象,油包水型乳化炸药基质的胶体具有亲油性,机油与胶体充分接触形成润湿现象,接触部位的界面膜遭到了破坏,相邻的内相粒子聚集形成大液滴并析晶,胶体的水、油相破乳分离,放出热量加速破乳进程,贮存环境条件不良时破乳析晶扩散。结果表明,油溶性破乳本质是相似相溶,防止乳化炸药油溶性破乳的有效方法是切断破乳路径。     

胶状乳化炸药油溶性破乳研究

通过分析胶状乳化炸药接触机油后产生油水分离的原因,探讨胶状乳化炸药油溶性破乳机理。结合破乳案例进行原因分析,运用相似相溶原理、湿润增溶机理、模拟实验与化学分析相结合的方法,对油溶性破乳进行了研究。研究发现,油溶性破乳实际是一种溶解现象,油包水型乳化炸药基质的胶体具有亲油性,机油与胶体充分接触形成润湿现象,接触部位的界面膜遭到了破坏,相邻的内相粒子聚集形成大液滴并析晶,胶体的水、油相破乳分离,放出热量加速破乳进程,贮存环境条件不良时破乳析晶扩散。结果表明,油溶性破乳本质是相似相溶,防止乳化炸药油溶性破乳的有效方法是切断破乳路径。     

NaCl和KCl复配三级煤矿许用乳化炸药研究

为获得低成本、高稳定的NaCl和KCl复配消焰剂型三级煤矿乳化炸药配方,利用理论计算研究NaCl和KCl分别对炸药爆热和爆温的影响规律。计算结果表明,NaCl比KCl具有更好的降低炸药爆热和爆温的效果。根据所得结果,以常用三级煤矿许用乳化炸药配方的爆温为标准,设计了5种炸药爆温值与其相同的复配消焰剂配方,并分别测试和分析水相析晶点,得出质量分数5.31%的NaCl和1%KCl复配消焰剂对应析晶点最低,为64℃,这说明了其具有成本低、稳定性高的特点,以上结果可为三级煤矿许用乳化炸药设计和生产提供参考。     

国内外乳化炸药储存库内部距离浅析

为了研究国内外乳化炸药储存库的内部距离差异,便于在国外建设储存库时提供参考,选择澳大利亚、南非与中国的内部距离规定进行对比,分析了乳化炸药库房与厂房之间、乳化炸药仓库之间的内部距离数据和存在差异的原因,初步探讨了影响内部距离的因素。结果表明:在相同的条件下,中国比其他2个国家规定的内部距离小,这不仅减少了占地面积,而且还有利于组织生产。同时,3个国家都遵循"以人为本"的安全发展理念,一致认为乳化炸药储存库周围设置防护土堤是一种有效的安全防护措施,这些都为中国倡议的"一带一路"发展战略落地和中国民爆标准走出去提供了一定的参考和借鉴。     

包装型乳化炸药生产线重大危险源分析及预防措施

乳化炸药具有良好的抗水性能、储存性能和爆轰性能,且制造工艺简单、成本低廉,已在全世界得到了广泛的推广应用。本文介绍了我国乳化炸药发展现状及生产工艺特点,结合当前国内外包装型乳化炸药的工艺技术特点,分析了乳化炸药生产线重大危险源,提出了确保乳化炸药生产本质安全的应对措施。     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%~50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s~2378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%⁵0%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s²378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

软岩隧洞中乳化炸药拒爆的解决办法

为解决在软岩隧洞掘进爆破中乳化炸药发生拒爆的问题,通过分析乳化炸药破乳的原因,发现乳化炸药在爆炸环境中结构成分容易发生变化。研究结果表明,在分段延时爆破作业中,先引爆的炮孔产生的冲击波会对其作用范围内后引爆炮孔中的炸药产生挤压作用,被挤压的部分微小敏化气泡消失,导致乳化炸药破乳失效。盐边县偏路水库泄洪排沙隧洞爆破工程的实验,验证了在不改变爆破器材的情况下,可以通过改变装药结构,调整布孔参数以及起爆顺序成功克服乳化炸药在软岩隧洞掘进爆破中发生的拒爆问题,并取得了良好的爆破效果,可为类似爆破工程提供参考。     

软岩隧洞中乳化炸药拒爆的解决办法

为解决在软岩隧洞掘进爆破中乳化炸药发生拒爆的问题,通过分析乳化炸药破乳的原因,发现乳化炸药在爆炸环境中结构成分容易发生变化。研究结果表明,在分段延时爆破作业中,先引爆的炮孔产生的冲击波会对其作用范围内后引爆炮孔中的炸药产生挤压作用,被挤压的部分微小敏化气泡消失,导致乳化炸药破乳失效。盐边县偏路水库泄洪排沙隧洞爆破工程的实验,验证了在不改变爆破器材的情况下,可以通过改变装药结构,调整布孔参数以及起爆顺序成功克服乳化炸药在软岩隧洞掘进爆破中发生的拒爆问题,并取得了良好的爆破效果,可为类似爆破工程提供参考。     

井下乳化炸药混装车连续敏化器结构优化

为了使连续敏化器在较低的压降下实现乳化基质与敏化液的混合,以井下乳化炸药混装车的连续敏化器为研究对象,通过正交实验对不同结构的连续敏化器的内部流场进行数值模拟。结果表明连续敏化器的分流口直径对压降影响最明显,汇流口直径对混合效果影响最大,优化后的连续敏化器结构参数为分流口角度30°,分流口直径4 mm,汇流口直径6 mm,分流口数量4个。通过现场实验验证,优化后的连续敏化器满足乳化基质与敏化液的混合要求,相对于现有结构还降低了25%的流体压降。