胶状乳化炸药油溶性破乳研究

通过分析胶状乳化炸药接触机油后产生油水分离的原因,探讨胶状乳化炸药油溶性破乳机理。结合破乳案例进行原因分析,运用相似相溶原理、湿润增溶机理、模拟实验与化学分析相结合的方法,对油溶性破乳进行了研究。研究发现,油溶性破乳实际是一种溶解现象,油包水型乳化炸药基质的胶体具有亲油性,机油与胶体充分接触形成润湿现象,接触部位的界面膜遭到了破坏,相邻的内相粒子聚集形成大液滴并析晶,胶体的水、油相破乳分离,放出热量加速破乳进程,贮存环境条件不良时破乳析晶扩散。结果表明,油溶性破乳本质是相似相溶,防止乳化炸药油溶性破乳的有效方法是切断破乳路径。     

耐低温乳化炸药的研究进展

传统乳化炸药在低温下由于乳胶基质中氧化物溶解度降低、水相凝固、有机相变硬等原因,存在破乳析晶、结冻等现象,致使其爆炸性能降低,不能完全爆轰,甚至拒爆,影响高纬度地区低温条件下的工程爆破作业效果。综合近年来国内外对耐低温乳化炸药的研究,对乳化剂类型、油相材料、氧化剂水溶液的析晶点、敏化方式等影响乳化炸药耐低温性能的主要因素分别进行了概述及分析,综述了耐低温乳化炸药的研究进展。     

乳化炸药稳定性及其破乳机理研究

为研究乳化炸药储存稳定性及其破乳机理,通过乳胶基质储存试验,采用显微照相法观测乳化炸药储存过程中乳状液的变化,采用甲醛还原法测定乳胶基质析晶量随时间的变化,并对硝酸铵的结晶进行理论分析。结果表明,乳化剂是影响乳化炸药储存稳定性的关键因素,提出了炸药乳状液破乳机理;析晶量随时间的关系也表明乳化剂是影响乳胶基质存储稳定性的重要因素。认为使用高分子乳化剂增强油膜厚度和抑制硝酸铵析晶是提高乳化炸药稳定性的有效方法,同时将研究结果与工业生产实际相结合,对得到的结论进行了检验。通过本文的研究,达到了深入认识影响乳化炸药储存稳定性的因素以及破乳机理的目的。     

乳化炸药的低温乳化工艺改进

文章提出降低乳化温度的关键是降低氧化剂水溶液的析晶点,根据相似相溶原理,采用混和氧化剂、晶形改性剂等添加剂,降低乳化温度,达到了低温乳化的目的。实验结果表明,上述思路正确、可行,乳化温度可降低到６５℃左右,低温乳化制得的炸药性能符合要求。     

电导率法检测乳化炸药储存稳定性的实验研究

采用破乳剂Tween80,在温度70℃、搅拌速度400 r/min的条件下将乳化基质、乳化炸药在400 mL的水溶液中进行破乳。检测破乳过程中水溶液的电导率变化,绘制电导率-时间曲线,以此判断乳化基质、乳化炸药储存期间的稳定性。论述了实验原理及影响实验的因素。实际检测了乳化基质和乳化炸药在自然储存及冷冻储存条件下电导率-时间曲线的变化规律。检测结果与显微镜观察破乳情况和实际爆破性能对比表明,电导率法检测得到的结论与显微镜观察的析晶破乳状态及实际爆破性能基本一致。最终,通过大量的生产线检测数据确定了一组电导率-时间曲线作为标准曲线,以此为依据可快速判断乳化炸药的储存期。     

乳化剂对乳化炸药稳定性的影响

本文通过对乳化剂在乳胶成乳中作用的理论和实验研究,结合乳化炸药的破乳机理,给出了乳化剂影响乳化炸药稳定性的各个因素,并对研究新型乳化炸药用乳化剂提出了有益的建议。     

乳化炸药不合格品的处理方法研究

乳化炸药不合格品的处理方法研究溧阳市化学轻工工业公司葛建敏乳化炸药不合格品的产生一般有两种可能：（工）在乳化炸药的生产过程中出现。典型的表现是大量氧化剂（硝酸按、硝酸钠等）析晶。文献和试验证明，造成这种现象的主要原因是所用乳化剂（一般指ｓａｎ－ｓｏ）...     

Span-80和T-152对乳化炸药低温稳定性的影响

分别以Span-80、T-152为乳化剂制备乳胶基质和乳化炸药,在-30℃冷冻10天后通过水溶法测定它们的析晶率,并用显微镜观察两种乳胶基质。结果表明:用T-152制备的乳化炸药冷冻后的析晶率是用Span-80制备乳化炸药的3.57倍,前者的破乳程度高于后者。采用Chem3D软件的MM2分子动力学模块对Span-80和T-152分子进行Molecular Dynamics计算,模拟低温对乳化剂分子结构的影响,分析两种乳化剂制备的乳化炸药在低温下稳定性产生差异的原因。计算结果显示:-30℃时T-152分子失去立体结构,可能是用T-152制备的乳化炸药低温稳定性较差的主要原因。     

不合格品乳化炸药破乳剂及破乳条件的选择

利用Op 10、Tween 80、十二烷基苯磺酸钠、Span 20和石油醚对乳化炸药进行破乳,并且利用电导率及硝酸铵(AN)的析出率来表示破乳剂破乳效果的好坏。通过分析这些破乳剂破乳后的现象及测定电导率和AN的析出率,发现Op 10、Tween 80与石油醚的破乳效果较好,而且破乳条件比较好把握。该研究为今后工业处理废乳化炸药提供了参考。     

岩石结构中的爆炸应力波对乳化炸药性能的影响

利用导电性测试、显微照相、爆轰性能测试等手段,研究在不同岩石结构中、距爆炸源不同距离时受到爆炸应力波作用后的乳化炸药的微观结构的变化情况。试验结果表明: 在一定强度的爆炸应力波作用下,乳化炸药会产生析晶破乳现象,在结构致密的岩石介质中,应力波对乳化炸药的影响距离约为药包半径的16倍;在裂隙丰富的岩石介质中,应力波对乳化炸药的影响距离大于300 mm,且乳化炸药受破坏程度与影响距离无线性关系; 在砂地介质中,应力波对乳化炸药的影响距离为320 mm。     

乳胶基质和乳化炸药受冲击波作用后的显微观察

在研究乳化炸药的压力减敏作用时,观察到程度不同的破乳现象。为深入了解此现象,分别就乳胶基质和乳化炸药在水中受到外界爆炸冲击波作用之后进行了显微观察。发现乳胶基质和乳化炸药微观结构均遭到不同程度的破坏,局部发生了破乳,且乳胶基质的表层比内部破乳情况严重,而乳化炸药表层和内部无差别。     

乳胶基质和乳化炸药受冲击波作用后的显微观察

在研究乳化炸药的压力减敏作用时,观察到程度不同的破乳现象。为深入了解此现象,分别就乳胶基质和乳化炸药在水中受到外界爆炸冲击波作用之后进行了显微观察。发现乳胶基质和乳化炸药微观结构均遭到不同程度的破坏,局部发生了破乳,且乳胶基质的表层比内部破乳情况严重,而乳化炸药表层和内部无差别。     

丁二酰亚胺乳化机理的探讨

文中讨论了用于制备乳化炸药的丁二酰亚胺的乳化机理，根据丁二酰亚胺的分子结构，认为油溶性丁二酰亚胺作为油相和水相的媒介，与水之间除存生物在物理吸附之外，还存在以氢键为主的化学吸附，从而能显著地降低油水两相界面张力，构成稳定的乳胶颗粒。     

表面活性剂浓度对乳胶基质平均粒径的影响和机理分析

乳胶基质内相液滴的平均粒径大小直接反映了可燃剂和氧化剂的混合均匀程度,是影响乳化炸药爆炸性能和稳定性能的重要因素。主要研究了油相中表面活性剂浓度对乳胶基质内相液滴平均粒径的影响。使用5种含有不同表面活性剂浓度的外相材料制备乳胶基质,并且使用激光粒度仪测试了所有样品的平均粒径。实验结果表明:油相材料中表面活性剂的浓度越大,则制备出的乳胶基质平均粒径越小。然后通过表面张力的理论分析和外相动力粘度的实验测试,进而分析出增加表面活性剂降低乳胶基质的平均粒径的机理:表面活性剂的增加导致了外相材料的动力粘度的增大,进而使乳胶基质平均粒径变小,和表面张力无关。     

软岩隧洞中乳化炸药拒爆的解决办法

为解决在软岩隧洞掘进爆破中乳化炸药发生拒爆的问题,通过分析乳化炸药破乳的原因,发现乳化炸药在爆炸环境中结构成分容易发生变化。研究结果表明,在分段延时爆破作业中,先引爆的炮孔产生的冲击波会对其作用范围内后引爆炮孔中的炸药产生挤压作用,被挤压的部分微小敏化气泡消失,导致乳化炸药破乳失效。盐边县偏路水库泄洪排沙隧洞爆破工程的实验,验证了在不改变爆破器材的情况下,可以通过改变装药结构,调整布孔参数以及起爆顺序成功克服乳化炸药在软岩隧洞掘进爆破中发生的拒爆问题,并取得了良好的爆破效果,可为类似爆破工程提供参考。     

聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯的合成及应用研究

以聚异丁烯丁二酸酐和三乙醇胺为原料合成出一种新型乳化剂。通过红外检测,其具有1730 cm-1的酯键特征峰,表明所合成的乳化剂为酯型高分子乳化剂。该乳化剂具有明显降低油—水界面张力的能力,且比聚异丁烯丁二酰亚胺好。用新型乳化剂制备的乳化炸药,表现出良好的贮存稳定性,乳胶颗粒小而均匀,且爆速达5102m/s。此乳化剂还能作为分散剂有效地应用于润滑油,产物Ⅱ的低温分散性能(SDT)达80.5。     

软岩隧洞中乳化炸药拒爆的解决办法

为解决在软岩隧洞掘进爆破中乳化炸药发生拒爆的问题,通过分析乳化炸药破乳的原因,发现乳化炸药在爆炸环境中结构成分容易发生变化。研究结果表明,在分段延时爆破作业中,先引爆的炮孔产生的冲击波会对其作用范围内后引爆炮孔中的炸药产生挤压作用,被挤压的部分微小敏化气泡消失,导致乳化炸药破乳失效。盐边县偏路水库泄洪排沙隧洞爆破工程的实验,验证了在不改变爆破器材的情况下,可以通过改变装药结构,调整布孔参数以及起爆顺序成功克服乳化炸药在软岩隧洞掘进爆破中发生的拒爆问题,并取得了良好的爆破效果,可为类似爆破工程提供参考。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。