安钢高线精轧机孔型的优化

安钢高线机组的高速区布置与传统的10机架不同,为8+4布置,其工艺技术水平达到了世界先进水平,本文介绍了安钢高线机组在精轧机组孔型系统优化方面的成绩。     

线材机组粗轧孔型改造

江新钢铁总厂线材机组粗轧孔型系统第一、二道次由原来的平箱形孔—立箱形孔改为凸度六角孔—方形孔后,有效地增大了粗轧的延伸系数,提高了轧件尺寸精度,减少了事故和调整难度。本文介绍改造的依据、实践和效果。 一、原粗轧孔型存在的问题     

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点。     

用最小总张力系数优化高线精轧机的孔型系统

阐述了以动态法按最小总张力系数对高速线材轧机精轧机组孔型进行优化设计的方法与实例。结果表明，此优化设计方法可使机架总张力系数下降约５８％，为提高产品尺寸精度提供了保证。     

高速线材粗中轧机组孔型系统分析

文章结合酒钢高速线材生产实际,提出了孔型设计的方法、粗中轧轧制程序表,并采用刚塑性有限元法对粗中轧过程进行了模拟分析,提出了相关的量能与变形参数。     

线材厂粗轧机组孔型系统改造

从线材厂的生产实际出发，对生产线材成品折迭的原因进行了分析，并采取了改造粗轧孔型系统的相应措施，改善了线材成品质量。     

高线粗轧轧机锁紧装置改造

阐述了新钢公司线棒材厂高速线材粗中轧轧机锁紧装置存在的问题,分析了原因,针对存在问题采取了相应改造措施并取得了明显效果。     

邢钢高线厂CCR机组孔型改造分析

介绍了CCR机组孔型在邢钢高线厂的改造分析，从孔型优化、轧制速度、轧辊寿命等方面探讨了CCR机组孔型改造后使用的优势，取得了良好的效果。     

安钢高速线材机组3号飞剪控制系统优化

介绍了安钢高速线材机组设备的装备水平及3号飞剪的动作特点；指出了该机在生产中出现的问题；分析了问题的成因；提出了优化飞剪控制系统的方案。优化方案实施后飞剪运行效果良好。     

横列式轧机轧制镍合金盘元的孔型应用及优化

本文系统介绍了一组横列式轧机的三套孔型系统，对实际应用情况进行了理论分析，提出了孔型优化设计方案。     

帘线钢轧制工艺优化改进

通过提高连铸坯加热温度和轧制过程温度,优化控冷工艺,盘条的抗拉强度提高了28MPa,断面收缩率提高了3.4%,金相组织明显改善,索氏体化率提高了0.97%,氧化铁皮厚度增加了46.58%,利于机械除鳞,最终产品质量达到重点用户的要求。     

棒、线粗中轧孔型共用的设计与应用

介绍珠海粤裕丰钢铁公司棒线轧钢厂粗中轧棒、线孔型共用的工艺特点、孔型设计等相关参数,并分析了孔型共用所带来的效益.通过近三年的实践证明,该技术在降低备件成本、降低备件资金积压、提高产品质量、减少劳动量、提高生产效率等方面,均取得显著效果.     

高速线棒材出炉推钢机优化设计

针对某钢厂改造工程,对用于高速线棒材的常规出炉推钢机进行优化设计,新的出炉推钢机具备安全、经济、结构简单等优点。     

中板厂粗轧机板型控制的优化

概述了中板板型控制的意义和国内外板型控制现状,阐述了济钢中板厂粗轧机板型控制现状,并针对现状进行了深入的研究,确定了主要影响因素。采取相应的解决措施后,粗轧机中间坯双鼓形缺陷得到较好改善,减少了板边切损,取得了显著的经济效益。     

Surface Cracks in Wire Rod Rolling

Surface defects in wire rod and bar rolling are common and well‐known to mill people. Nowadays, surface defects are not accepted on high‐alloyed steel wire rods. The steel making, casting and rolling processes give rise to defects. Also, the final handling of the wire and bar can destroy the surface. In this work, artificial V‐shaped cracks in the longitudinal direction were investigated for different reduction series. The false round‐oval series are known as a series for high quality steels and are usually better than square–oval series. Experiments confirmed that in the false round‐oval sequences a surface crack in the groove bottom may open up during rolling at the same time as its depth is reduced, which is a beneficial situation. Surface cracks found at 45° to the rolling direction, at groove “corners” and on free surfaces will be closed or reduced in depth. The closing of cracks is detrimental since the cracks usually hide rolled‐in oxides beneath the bar surface. The experiments showed that for the subsequent oval–false round sequence the visible crack at the groove bottom will be closed and become shallower. The cracks at 45° and on the free sides will also be closed, but deeper causing a serious surface defect. An FE‐analysis was carried out, explaining the experimental results. Flat oval grooves are better than round ovals and false rounds are superior to square for opening and decreasing the depth of a longitudinal crack. It is difficult to eliminate a surface defect constituting a closed crack.     

不锈钢热轧粗轧控制系统

酒钢不锈钢热轧粗轧控制系统采用分布式控制思想,硬件PLC为SIEMENS SIMATIC TDC,远程I/O为SI-EMENS SIMATIC ET200M,Profibus组态,软件程序开发使用SIEMENS PCS7工具,人机接口HMI采用SIEMENSWINCC。实际运行中稳定、可靠、方便,达到了预期的效果。