电镀逆流漂洗技术(三)

五、电镀逆流漂洗闭路循环系统闭路循环系指电镀液、漂洗水在系统中循环利用,不向系统外排放。闭路循环废水处理系统能最大限度地节约用水、减少排污和回收有用物质,是废水处理技术的发展方向。但是,做到完全闭路循环要花费巨大     

气浮法处理电镀混合废水

一、概况我厂生产永久牌自行车,电镀层镀种主要采用预镀镍——焦铜——亮镍——铬体系,各类电镀废水均采用高位空槽——逆流漂洗——间歇喷淋清洗工艺。末道漂洗水金属离子浓度一般在3～10mg/L。漂洗水在经离子交换净化处理过程中,不可避免地有少量淋洗废水产生,塑料管路滴、漏、泵析漏,吸风管道密封     

电镀车间废水闭路循环工艺通过鉴定

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定,出席会议的有10多个单位20多位代表。以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺在国内外报道中尚不多见。该工艺按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。如因不加大水量难以有效漂洗而产生多余量漂洗水失去溶液蒸发量与带出量同回收水量两     

镀锌钝化间歇逆流清洗-阳离子交换-蒸发浓缩闭路循环工艺试验报告

近年来,国内外电镀行业从改革清洗工艺入手治理电镀含铬废水,取得了显著成绩。镀铬逆流清洗无排水工艺试验成功,为电镀含铬废水治理提出了一条多快好省的新途径。然而,到目前为止,从改革工艺入手治理镀锌钝化含铬废水的实例却还少见。我们的研究目的,就是为了寻找一种适合于镀锌钝化的闭路循环工艺,从根本上解决镀锌钝化含铬废水的污染问题。为此,在五机部、山西省、太原市、山西省工办环境保护领导的大力支持下,由五机部第六设计研究院和国营晋西机器厂协作,在晋西机器厂七车间的无氰镀锌线上,进行了镀锌钝化间歇逆流清洗—阳离子交换—蒸发     

电镀逆流漂洗技术(二)

四、电镀逆流漂洗系统的设计与运行1.各类逆流漂洗方法的适用条件设计一个新的电镀漂洗系统或对老的电镀漂洗系统进行技术改造,首先碰到的一个问题是选择适宜的漂洗技术方案。要结合生产工艺特点及漂洗系统的特性,通过理论分析和实用计算,进行经济技术论证,以确定最优方案。各类漂冼系统的实用条件归纳如下:     

论自然闭路循环在电镀生产中的应用

一、概述在工业污染中,电镀漂洗水的危害性很大。消除污染,保护环境,已成为各国的紧迫任务。在我国,电镀废水的治理也已从达标排放转向闭路循环的少排放。就电镀废水处理的闭路循环系统而言,目前国内     

用于逆流漂洗的空气升液器

当前,减少工厂废水的污染程度和节约用水的要求,迫使电镀厂必须配备逆流漂洗装置、回收槽及再生系统。但是,对于那些已经在生产,而它们的镀槽原来并未有为逆流漂洗而设计的槽子安排的电镀车间怎么办呢?像图1和图2所示那样,简单地使用一台空气泵就可以达到改革的目     

经济实用能自然封闭循环的含铬废水处理——逆流漂洗法

在消除电镀废水污染中,现阶段主要是含氰、含铬废水。本文论述经济实用能自然封闭循环的含铬废水逆流漂洗法。七十年代后期,美国、日本等已逐步向“封闭循环工序化”发展,开始应用离子交换、蒸发浓缩等闭路循环装置,并计划在1985年实行零排放目标。我国治理     

上海市电镀废水治理技术之进展（1973—1988）

在1973至1988的十六年中,上海电镀、科研、设计工作者致力于电镀废水治理技术的研究、开发和应用,实践证明当前最实用的是化学法、逆流漂洗、槽边电解、离子交换、蒸发浓缩等五种技术,其中化学法是出水达到排放标准的基本手段,逆流漂洗为节约处理成本的重要手段。经过1982至1986的努力,上海市电镀点减少了80％。本文回顾了十六年中的演变和进展,并提出了进一步控制电镀污染的若干建议。     

清洁生产在电镀生产线设计中的体现

在电镀生产线的设计中,通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与喷淋清洗组合的运用、废水的回用以及封闭式电镀,使电镀生产过程中废水、废气的排放减少和得到控制,能源消耗的降低,为电镀行业清洁生产在技术、设备上提供支持,达到节能减排的效果。     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统,采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上,23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水,浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽,废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月,共运行了2年,整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源,产生较显著的经济、社会和环境效益,实现清洁生产,基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

闭路循环技术的理论探讨与应用

从理论和实践探讨了电镀漂洗水闭路循环无排放技术，还介绍了闭路循环系统的设计。     

电镀联合机逆流漂洗反喷淋技术

1 概述“间歇逆流漂洗反喷淋”治理电镀废水技术在电镀行业推广应用已有多年,我厂也在原有电镀联合机上采用了这一技术。该“技术”的核心是把电镀过程中产生的废水消灭在电镀生产过程中,可减少治理废水的设备、场地以及药剂费用。该技术利用电镀联合机上产品的恒向移动,清洗液逆向喷淋,既清洗产品表面前工步较浓的工作液,又     

升膜式薄膜蒸发器在逆流漂洗-蒸发浓缩处理电镀废水中的应用及设计

逆流漂洗-蒸发浓缩处理电镀废水,在电镀行业中已越来越广泛地被采用。本文拟对逆流漂洗-蒸发浓缩过程中所采用的设备—薄膜蒸发器的设计作一介绍。     

电镀自动线整机废水“闭路循环”治理(一)

镀件清洗是电镀工艺中的重要组成部分,而且是电镀行业中最大的耗水工序;电镀原料损失的主要部分也发生在清洗过程中。因此,针对清洗过程采取所谓的“污染源对策”-即改进清洗方法,例如采用多槽式逆流清洗并配以适当的回收技术,既可节约清洗水,又能回收电镀原料,并在很大程度上减轻了对环境的污染。近几年来,在这方面,我国已取得了较大进展。例如,北京小型动力机械厂采用逆流清洗实现镀硬铬废水的闭路循环,上海自行车三厂、长征电镀厂采用逆流     

环形电镀机废水处理的经验教训

环形电镀机生产过程中的各种废水处理工艺和设施,我厂十年来积累了正反两方面的经验和教训。一、酸、碱漂洗废水我厂间歇逆流漂洗首先在铜、镍、铬镀后清洗上采用,以后在酸、碱清洗槽上也使用了逆流漂洗。这样在电镀前处理段用水量节约50％。但在设施上往往只在     

反渗透技术处理电镀废水的研究、应用与进展

七十年代初开始试验用反渗透法处理电镀废水,首先用于镀镍漂洗水的回收处理。此后又应用于处理镀铬、镀铜、镀锌漂洗水以及混合电镀废水。由于技术上的可靠性和显著的经济效益,对镀镍漂洗水的处理运用比较广泛。据文献报导,仅美国就有106套反渗透装置用于镀镍漂洗水的处理。目前反渗透处理电镀废水的装置已达850米~3/天的规模。在我国,应用在镀镍、镀铬等漂洗水的回收处理方     

对电镀废水处理无排放之我见

本文通过电镀废水处理无排放问题的提出,论述了无排放的可能性。指出无排放并非指电镀一切废水点滴不排,主要指产生污染的镀后漂洗水不排放,争取镀前漂洗水也不排放。要作到这些漂洗水的循环复用不排放,必须应用路循环水处理技术。     

自行车行业电镀三废治理的回顾与探讨：自行车电镀探讨之四

本文首先从八个方面,即(1)含氰废水的治理,(2)含铜废水的治理,(3)含镍废水的治理,(4)含铬废水的治理,(5)逆流漂洗技术,(6)地面混合废水的治理(7)酸碱废水的治理,(8)含锌废水的治理,全面地回顾和总结了自七十年代以来自行车行业电镀三废的治理情况,并从中总结出四个重要方面:(1)对离子交换法、闭路循环、零排放,用大量的实践作出评价;(2)提出了要开展化学法的研究和推广;(3)希望推广逆流漂洗;(4)要求重视缸脚、阳极泥和废液的收集和治理。最后对未来的工作提出了三条意见和六点要求。     

天津开发区电镀废水处理中心竣工

电镀废水处理中心占地 6 0 0 0ｍ2 ,总投资约5 0 0 0万元。该工程在世界上首创“分散处理、收集与集中处理及管理相结合”的污水处理新方法 ,可处理电镀工艺产生的含锡铅漂洗水、含氰镀铜漂洗水、含铬镀锌漂洗水等废水共 10 0 0ｍ3/ｄ。　　处理后的废水可以直接回用漂洗工艺。此外 ,用于处理废水的交换树脂饱和后可以再生 ,通过再生回收贵金属以及其他有用工业原料。　　该工程将与先期完成的开发区污水处理项目共同形成开发区水处理系统的主体 ,使开发区环保基础设施系列化 ,形成开发区环保项目产业集群 ,将进一步改善开发区的投资环境 ,…