溶气气浮法在油田采出水处理中的应用

本文主要对溶气气浮法应用于油田采出水处理进行论述，包括溶气气浮法的原理，主要设备选型，计算方法及气源的选择，供气方式等。     

多相流泵溶气气浮处理含油污水的实验研究

在传统加压溶气气浮工艺的基础上,引入多相流溶气泵,结合逆流式气浮分离柱,设计了溶气泵加压溶气气浮实验装置;以自配含油污水为处理对象,研究了处理量、回流比、絮凝剂、进水含油量、进水含盐量及气浮柱高度等因素对气浮除油效果的影响。实验结果表明,系统最佳运行参数为:处理量约800L/h,回流比约25%,PAC投加量约40mg/L,处理后的出水含油量为25mg/L左右,除油率85%;另外,系统对进水含油量的波动具有很强的适应能力;水中的无机盐分影响气浮的除油效果,但在一定范围内其影响程度很小,可以忽略。     

溶气气浮工艺应用于含聚污水处理

针对孤岛采油厂孤六污水站污水含聚浓度高、污水水质差的现状,详细介绍了溶气气浮工艺的应用情况;同时根据该技术初次大规模应用于油田含聚污水处理的实际情况,总结出了该工艺现场适应性方面存在的问题,并且提出了改进的意见,通过工艺生产参数的不断优化,基本解决了存在的问题。     

斜板溶气气浮技术在杏西油田含油污水处理中的应用

杏西联污水处理站使用射流式浮选净化机处理污水的水质达标率低,为了从根本上解决这一问题,2001年杏西联含油污水处理站采用斜板溶气气浮技术开展了不同药剂、不同加药比例、不同溶气比及不同来水水质的试验应用.应用结果表明,斜板溶气气浮技术对含油污水中的油和悬浮物的去除率均较高,在回流比为20%,加药量为无机20 mg/L、有机2 mg/L时运行效果最佳,油和悬浮物的去除率分别为51.7%、70.6%.斜板溶气气浮对来水水质的适应能力强,在切除混凝沉降罐运行时,通过相应地提高加药量,仍可使出水水质稳定达到滤前标准.斜板溶气气浮与原有射流气浮相比,降低运行费用0.12元/m3     

旋流溶气气浮在油田采出水精细处理中的应用研究

以旋流溶气气浮为主工艺,新型陶瓷膜过滤为辅助工艺处理油田采出水进行精细回注,同时介绍了中试装置在大庆油田采油五厂杏十五-Ⅰ联合站的应用情况,出水最终达到5、1、1标准.     

溶气气浮在姬二联采出水处理中的试验与应用

主要针对堡子湾长4+5油藏孔隙度小,渗透率低,沉降罐+除油罐处理工艺处理后水质达不到回注标准的现状,姬二联长4+5层采出水引进了溶汽气浮处理工艺,并对絮凝剂、助凝剂、杀菌剂、阻垢剂进行了筛选。现场试验后,使姬二联长4+5层采出水水质得到了明显改善,达到了油田采出水的回注要求。     

溶气提高脱油型水力旋流器除油效率研究

通过尼可尼气液混合泵向原水中溶入气体,研究了溶气条件下脱油型水力旋流器除油效率的变化规律。结果表明,在溶气条件下,旋流器的除油效率显著增加,在原水中油的质量浓度为200～300mg/L时,出水中油的质量浓度可降到15mg/L以下,平均除油效率达95.5%,提高了9.4个百分点;当气液比Rgl≤3%时,溶气对除油效率的影响不明显,当3%相似文献   

CQS1.2/0.6型采气废水处理装置

针对油田采气废水COD、BOD5浓度高 ,采气站点分散 ,单个站点采气废水量小 ,原有处理工艺复杂、成本高等问题 ,研制了CQS 1 2 / 0 6型采气废水处理装置。装置由电凝反应器、溶气气浮系统、过滤系统和电气控制系统 4部分组成 ,这种装置以电凝聚处理为主体 ,辅以溶气气浮和机械过滤处理工艺 ,采用整体橇装型式 ,可车载运移。现场采气废水的处理试验表明 ,装置在去除采气废水中的油、悬浮物、色度及COD等方面都具有较好的效果     

气旋浮高效除油技术及其在电脱盐切水预处理中的应用

原油电脱盐切水除油预处理是当前炼油行业普遍面临的一个技术难题。利用自主研发的BIPTCFU-Ⅲ-4型气旋浮含油污水处理样机(CFU)在中石化沧州分公司首次进行了非常态下电脱盐切水除油预处理的现场试验研究。试验结果表明：入口含油浓度在7632.8-10658.0mg/L之间波动时,单级CFU稳定运行时的除油率可达95.0%,两级CFU稳定运行时的除油率保持在95.6%-98.6%,CFU出水含油浓度可以稳定在131.8-263.5mg/L之间,完全满足后续污水处理流程的进水要求,而且具有密闭运行、水力停留时间短等优势。气旋浮含油污水复合处理技术为电脱盐切水分级达标处理提供一条切实可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。     

立式气旋浮装置处理油田采出水的现场实验与应用改进措施

立式气旋浮装置凭借其紧凑、高效的特点在海上油田采出水处理领域得到了广泛应用,但国内围绕该技术的自主研发起步相对较晚,目前仍未推出具有完全自主知识产权的高性能系列化产品。基于自主设计研发的BIPTCFU-Ⅲ-120型立式气旋浮装置工业样机,在南海流花11-1油田的“南海胜利号”FPSO开展了现场实验研究。单因素变化运行结果表明,除油率受分流比、微气泡发生器与气旋浮罐间压差及进水流量变化的影响显著,受注气比、回流比变化的影响较小。稳定运行结果表明,当入口水含油质量浓度在240～400 mg/L之间时,优选组合操作参数下的除油率平均可达85%以上(最高可达91.8%),水出口含油质量浓度可降低到50 mg/L以下。结合工业样机现场实验结果,从工艺流程简化、微细气泡发生、立式罐体结构优化等角度进行了分析探讨,以促进相关技术的国产化进程及推广应用。     

旋流溶气气浮技术在电脱盐含盐污水处理中的应用

旋流溶气气浮技术将旋流离心分离技术与溶气气浮分离技术结合,采用特殊的设备结构,提高溶气效率,能产生更小的微气泡(粒径5～30μm),具有较高的除油、除渣效果。CDFU(高效旋流溶气气浮装置)在含盐污水预处理装置应用,能实现长期稳定运行,并达标排放,除油率73.6%,除渣率71.66%,COD(化学需氧量)降低32.7%,含盐污水水质明显改善,且可降低含盐污水中可燃气体和硫化氢含量,减少对下游影响,消除安全隐患。     

膜制氮气装置在石油开发中的应用

SMC 72 0 4 / 8型膜制氮气装置采用薄膜技术从空气中分离氮气 ,由空气供给系统、空气预处理系统、气体分离系统、氮气增压系统和控制系统组成。向地层注入蒸汽的同时注入氮气 ,可扩大蒸汽加热半径 ,增加蒸汽波及体积 ,同时聚集在油层顶部的氮气具有很好的隔热效果 ,能有效地减少通过上隔层散失的热量 ,另外同蒸汽一起注入油层的氮气 ,还起到强化助排的作用 ,可以提高油井采收率。 4口注氮井的现场试验表明 ,效果较好的井平均含水降低 1 0 9% ,日增油 5 7t,4口井累计增油 1 867 9t,投入产出比为 1∶2 4 ,经济效益为 1 30 6万元。     

含油污水处理中气浮装置的改造

为了提高气浮出水水质，减轻后续生化处理负荷，对含油污水气浮装置的溶气罐和释放器进行了改造。改造结果表明：溶气罐气水界面稳定，溶气效果好。释放器克服了易脱落、易堵塞的缺点，当隔油后污水含油高于10000mg／L时，油的去除率在90％以上。     

氮气膨胀剂在胜利油田固井中的应用

氮气膨胀剂在固井防气窜中起着重要的作用。介绍了胜利油田现河、王家岗、胜坨等区块防气窜外加剂——氮气膨胀剂的性能、特点及作用机理。现场应用结果表明,氮气膨胀剂是高压油气井、井径扩大率超标井、长封固段井及特殊井防气窜、提高固井质量的重要手段     

氮气汽提在蜡脱油装置应用的建议

通过对蒸汽汽提工艺同氮气汽提工怕优缺点进行比较，对蜡脱油装置采用氮气作为汽提气的可行性进行了分析。     

电气浮含油污水处理工艺研究与应用

随着油田开发深度的不断加大 ,采出液的含水率也在逐年上升。油田采出水的主要特征为 :①含有各种粒径的原油 ;②含有多种微生物 ;③含有悬浮物 ;④矿化度高。多年来 ,国内各油田对采出水的处理主要采用除油段 过滤段的工艺模式 ,其中除油段主要采用以下几种方法去除污油 :①物     

气体钻井完井中气基流体氮气的应用技术

氮气钻井技术是在空气钻井技术发展的基础上发展起来的.在空气钻井过程中,钻遇天然气时容易引起井下燃爆,于是开展了气基流体氮气、气体型流体充氮气以及氮气泡沫流体的研究与应用工作.介绍了氮气钻井完井作业的实施条件、现场制氮的方法及技术要求、气基流体氮气的循环系统以及氮气用于提高机械钻速、保护油气层的应用效果.氮气钻井技术在辽河、四川、吐哈等油田的应用取得了明显的经济效益.     

喇嘛甸油田污水处理新技术

针对喇嘛甸油田采出液见聚后污水系统处理能力下降,老化油、过渡层现象严重,处理后水中硫酸盐还原菌超标,设备腐蚀加剧等问题,经过研究分析,引进了溶气气浮处理污水技术。溶气气浮处理污水技术主要是利用气泡的携带作用,改变油珠的密度使其上浮,利用浮选剂的胶联作用,使微小悬浮固体相互胶联,下沉至气浮罐底部,提高沉降效率。在不加浮选剂的情况下,油及悬浮物的去除率可达50%以上,处理后水质满足沉降要求。     

氮气吹扫外输软管技术在渤海油田FPSO装置上的应用

介绍了氮气发生装置的工作原理,阐述了利用氮气发生装置产生的氮气吹扫外输软管的技术思路及其在BZ28-1油气田FPSO外输中应用的效果。使用氮气替代柴油进行FPSO外输作业外输漂浮软管置换,实现了节省柴油、降低操作成本的目的,同时该技术的应用也符合国家和公司节能减排、环保的要求,经济效益非常显著。