气流纺纱

8.纤维纺入成纱内过程在第十二章中讨论的有关纤维纺入成纱内过程的问题,是以所有的纤维都平行伸直存放在加捻杯凝聚面上这样一个假设条件为基础的,但实际上并不是这种情况。首先在     

气流纺纱

1.有关气流纱质量问题均匀度试验表明气流纱的均匀度要比环锭纱来得强,但它还是很不完善的,经过仔细检验,气流纱反映了各种各样的缺点,这些不足之处有时要归咎于纤维本身,有时要归咎于所含棉结,杂质、纱的不均匀等,有时要归咎于前纺准备工作中的缺点,有时要归咎于加捻杯运转有问题。纤维的不足之处是由其本身天然性质所造成的。例如,富有高度弹性的纤维切段时不易控制,容易超长,不利于牵伸或使纤维     

气流纺纱

利用气流对无捻须条中的纤维提供加捻作用来生产短纤纱的装置是美国专利 6 3 1 471 4的主题。Ｓａｕｒｅｒ集团Ｓｃｈｌａｆｈｏｒｓｔ公司声称该装置采用的是一种改进的短纤纱生产方法 ,它不会导致纱线有任何强力损失。与早期的涡流纺纱不同的是 ,该纺纱系统有一个旋转的锭子。这家位于德国Ｍ ｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ的公司还说该设备锭速很高且不会有任何假捻。　　图 1　利用气流对须条加捻的纺纱装置的轴向剖面图这种机器有一个旋转的锭子和一个静止的锭芯 ,锭芯用来引导经过牵伸的细纱 (图 1 )。已牵伸但无捻的须条 (1 )在气流的作…     

气流纺纱新工艺

捷克Rieter CZ公司最近完善了一项在几十年前开发的弹性纱气流纺纱技术。用这种新工艺制成的Rotona纱毛羽少，均匀而且表面结构均匀。因此，用以加工斯潘德克斯纱是很理想的。德国Dorlastan Fibre＆Monofil公司用这种新技术制成的Dorlastan V900纱减少了阻力，并在Rotona纱的纺制过程中起着关键作用。     

关于气流纺纱

目前气流纺纱已进入了实用的阶段,并引起了与环锭精纺机竞争的议论.回顾一下气流纺纱所经历的过程,它已设计出并获得专利的很多各种各样的结构和形式.但是最终能实用的,目前只有加捻杯式气流纺纱和静电式气流纺纱两种.然而静电式气流纺纱     

西德克虏伯公司的气流纺纱系统

短纤维气流纺纱系统 该系统用于生产长达60毫米的化纤或棉及其混纺的6～50公支(170～20特克斯)细纱。据称,可将纺出均匀而清洁的纱生产多色的印花织物、平针针织坯布、混色织物、天鹅绒织物(在横机上生产的)、床上和桌上用织物以及毛巾织物。     

Rieter清花机组气流作用探析

Rieter清花机组对其气流的合理配置和利用,提高了清花机组的开松、除杂、排尘、混棉作用。本文对机组主要机台的气流状态,结合生产实际及测试数据,探析其作用如下。     

气流纺纱的研究

美国卢博克(Lubbock)纺织研究中心研究指出,气流纺纱的纱强力可以通过应用比原设备上尺寸大一些的输棉管得到提高。现已在埃利特克斯(ELITEX)纺织机械制造公司生产的BD200S型气流纺纱机上的一些试验中得到了结果,在BD200M型气流纺纱机上也取得了同样的效果。一、输棉管的尺寸美国卢博克纺织研究中心指出,在粗支纱范围内,应用比正常输棉管尺寸大一些的输棉管可获得优异的纺纱强力。纺机制造厂的代表曾建议,在BD200S气流纺纱机上纺制比12英支(49.2特)更粗的粗支纱时,可使用大尺寸     

气流纺纱的前途

在格林维耳展览会上展出的经过改进的气流纺纱机,表明了气流纺纱今后发展的前途。比利时、瑞士和捷克展出的气流纺纱机采用空气轴承的高速纺纱器。气流纺的优点是:高速、高产、省工、断头少、工序短、成纱较均匀洁净和飞花少。因此推广迅速,但在最近的将来用来代替环锭精纺机的气流纺锭数字不会超过30％。英国泼拉脱公司制造了两种型号的气流纺纱机(883型单面机和885型双面机),都用同一规格的纺纱器。大多数制造厂认为,     

气流纺纱中反向纺纱的研究

一、序言气流纺纱中,纺纱杯内回转纱尾必须以稍快或稍慢于纺纱杯的速度回转、以便剥取纱条。这两种情况与粗纱机上的翼导和管导相类似。虽然,我们不能直接控制两种纺纱方式哪一种发生,但在实际上,纱尾几乎总是每分钟领先于纺杯几百转,这种方式通常被称作“正常纺纱”。如果纱尾回转比纺杯慢,这个现象就被称作“反向纺纱”。     

气流纺纱的改进

自1967年第一台自由端转杯气流纺纱机展出以来,这项技术本身不断改进,而且在自动化方面也取得了很大的成功。现在,这二个方面仍然是这项技术的主要点。纺杯的最大回转速度已得到逐年提高,现在工业生产上已达到9万 rpm,而且有希望可达到更     

新型气流纺纱管

美国Sonoco公司最近研制出一种新气流纺纱管。这种纱管表面不需磨砺，使细纱生产更加干净，效率更高。新式纱管彻底地解决了纱绒积尘，降低了纱线的尘污和材料的浪费。通过对各种纱线的研究表明，Sonoco公司的新型气流纺纱管具有很好的握持特性，对纱线能很好地控制；另外，由于消除了划痕，提高了管子的同心度，减少了管纱断头。新型纱管基部更加圆整，表面更加光洁，便于均匀一致的高速卷绕操作和提高络纱速度，使针织和机织操作更加方便。译自《纺织通报》1997.4新型气流纺纱管     

苏联气流纺纱动态

苏联第十个五年计划期间,棉纺织工业企业将获得6000台左右气流纺纱机。1976年内已安装了800台BD-200型气流纺纱机(加拈杯转速在4万转份以下),并有前纺设备配套。在老厂中安装气流纺纱机必须遵守以下几个主要原则:在工场内安装的BD-200型气流纺纱机台数不少于10～20台,以保证其合理的看管和维护;保证BD-200型气流纺纱机有前纺设备圆满的配套;使BD-200型气流纺纱机同环锭精纺机和前纺车间机器隔开,以避免邻近车间的空气被加拈杯吸入;安装必要数量的空调设备,以保持车间有所需的温湿度;采用BD-200型气流纺纱机纺精梳落棉;在纺织联合厂中采用B D-200型气流纺纱机与无梭织机配套。     

气流静电纺纱装置

这是一件日本专利(特公昭52—43254)。条子由喂给罗拉引入固定的圆锥形纺纱杯内。纺纱杯进口处装有一吸嘴,吸嘴上带有电荷,因此同气流一起进入纺纱杯的纤维也同时能得到相应极性的电荷。气流由吸气风     

气流纺纱发展情况

在英明领袖华主席抓纲治国的战略决策指引下,轻工业部于一九七七年八月十五日至二十日在江苏省无锡市召开了全国气流纺纱中试经验交流会议.参加这次会议的有北京、上海、天津、江苏等十四个省市有关单位代表共一百八十余人.商业部、外贸部、中国科学院情报研究所和有关单位的同志也应邀参加了会议. 气流纺纱是六十年代后期开始应用于工业生产的一项新型纺纱技术.它对于提高纺纱产量、提高劳动生产率、降低劳动强度、提高纺纱自动化程度,都比环锭纺纱有明显的优越性.到目前为止,国外已有气流纺纱设备150万头以上,气流纱已占细纱总产量的4%,并且已在研究加捻杯速度达每分钟六万转以上的新型气流纺纱机.我国从一九     

气流纺纱技术交流活动

1975年3月在西德罗伊特林根市举行了气流纺纱会议,与会者约三百五十余人,较之1973年4月的第一次会议的人数大有增加,这表明气流纺纱工艺在实践中有所发展.1975年世界上已装置了约一百五十万枚气流纺纱锭,已有若干家采用百余台气流纺纱机的纺纱厂进行生产.西欧各国可能在1976年装置9万枚气流纺纱锭,据估计到1980年将增加到31万多锭. 会议考虑到气流纺纱机的通用性,目前还存在着一些问题.就纤维长度而言,有纺短纤维的和纺长纤维的气流纺纱机之分.纤维长度和加捻杯直径之间有一定关系(短纤维     

气流纺纱的进展

据说,1973年气流纺纱机的销售数为1972年的4倍。由于订货量多,交货期延长了,有的要到1975～1976年才能交货。在美国,气流纺纱的发展十分迅速,1972年末,各纺织厂仅有气流纺纱机一百台左右,在1973年末将达到397台(72,624锭)。西德因果耳斯塔特公司认为在1975～1980年气流纺的发展将达到高潮,估计在今后10年内世界上将有540万枚气流纺纱锭。该公司最近生产了一种棉和中长纤维通用的R U 11型气流纺纱机,加拈器速度可达     

新的气流纺纱技术

传统的气流纺纱,因纤维在加捻过程中形成不定向的自由端,故其纤维的取向性不如环锭纱来得理想;但由于纤维间的绕抱作用,这种纱不易起毛球;可是当用其织成织物后,手感粗糙而延伸性较差.