V2O3电铝热法冶炼FeV80炉渣的综合利用研究

为充分利用冶炼FeV80产生的炉渣,采用X射线衍射分析和化学成分分析确定了V2O3电铝热法冶炼FeV80炉渣的物相组成和化学组成,通过工业试验研究了炉渣捣制炉衬的可行性和经济性.结果表明：炉渣熔化性温度为1800～1 850℃,全部采用炉渣捣制炉衬冶炼FeV80,可减轻炉衬浸蚀程度,增强合金质量控制能力,钒冶炼收得率可提高0.2％以上.     

V2O3冶炼高钒铁工艺参数对指标的影响

分析了用V2O3冶炼高钒铁的特点，初步探讨了高钒铁冶炼的工艺参数及其与冶炼技术经济指标之间的关系。     

铝热法冶炼FeV50的试验研究

本文论述了在试验条件下用铝热法生产ＦｅＶ５０的工艺研究情况，讨论了一些工艺条件对冶炼的影响。     

铝热法冶炼FeV80工业化试验浅析

本文叙述了钒的应用和铝热法冶炼FeV80工艺优缺点,并重点论述了用石煤酸浸提钒法生产的片状五氧化二钒作为原料,采用铝热法冶炼FeV80的试验研究概况,找出了影响铝热反应重要因素.试验及生产表明,采用本工艺方法可以获得合格的FeV80产品,其成分符合GB/T 4139-2004标准要求,钒的平均回收率达92.16％,为F...     

电铝热法冶炼钛铁工艺试验

本文介绍了电铝热法冶炼钛铁工艺试验结果。以钛铁精矿和钛渣为原料，在电炉内采用堆积法冶炼，所产合金符合ＧＢ３２８２－８７标准，铝消耗下降，金属回收率大于７０％。     

V2O5和V2O3生产钒铁工艺探讨

介绍了攀宏公司钒铁生产技术及工艺标况，对以V2O5和V2O3为原料冶炼钒铁的工艺作了简要分析，介绍。     

电铝热法冶炼钒铝合金的炉衬打结工艺

电铝热法冶炼钒铝合金过程中,为使电弧炉衬能够较强地承受合金熔液和高温熔渣的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,设计了4种炉衬打结工艺,通过研究钒铝合金中Fe、Si、C、O、N杂质含量及炉底表面耐材状况,探讨了适宜的炉衬打结工艺.实际生产表明,与炉渣接触的上部打结层用镁砂回收料,与合金接触的中部打结层和底部打结层分别用钒铝炉渣和...     

碳质还原剂在电硅热法冶炼FeV50中的应用

介绍了电硅热法、碳热法冶炼钒铁的原理。对比分析了碳质还原剂在电硅热法冶炼Fe V50时,加入时间和剂量不同对最终产品含碳量的影响,并确定了最佳方案。实施后,有效降低了电硅热法冶炼钒铁的生产成本,且钒收率提高1%~2%。     

铝热法冶炼金属铬

通过试验得到了铬回收率与配铝系数及单位炉料热效应的关系；同时得到了产品中Ｆｅ，Ｓｉ，Ａｌ等主要杂质元素与配铝系数的关系，并建立了数学模型。应用这个数学模型，采用平均品位只有８２．８５％的三氧化二铬（远低于前人提出≥９４％的要求），冶炼出符合ＧＢ３２１１－８７ＪＣｒ９８．５Ａ标准的金属铬产品，铬的平均收率为８５．４４％。     

提高铝热法生产铬硼合金回收率的探讨

讨论了铝热法铬硼合金工艺中原料处理、渣系、热量等方面对冶炼回收率的影响，并提出了控制方法。     

高钒铁冶炼脱硫技术研究

V_2O_3电铝热法冶炼FeV80没有专门的脱硫工序,原辅材料中大部分硫进入合金,造成合金中S含量偏高甚至超标。文章分析了冶炼过程中S的分布方向,提出选用碳酸钠作为脱硫剂,并对碳酸钠脱硫进行了热力学和动力学分析,对降低高钒铁S含量、提高产品质量有一定的指导意义。     

V2O3冶炼高钒铁的炉渣特性

分析了铝热法冶炼高铁炉渣的特点，研究了高钒铁炉渣一些物化性能、冶炼工艺参数与冶炼技术经济指标之间的关系，以确定较佳的冶炼工艺参数。     

用三氧化二钒电硅热法冶炼FeV50试验研究

介绍了以三氧化二钒为原料电硅热法生产中钒铁(FeV50)工艺，探讨了配硅系数和炉渣组成对FeV50冶炼的影响。稳定试验结果表明，按照试验提供的工艺参数，可以稳定地获得质量符合GB4139—87标准的钒铁产品，钒的平均回收率为96．84％。     

降低铝热法金属铬硅含量的探讨

通过对铝热法金属铬硅含量来源的分析，针对金属铬生产的特点，提出 了降低浸出液中杂质硅含量的工艺方法，改变氢氧化铬煅烧窑窑衬材质及控制合理的冶炼配热量等措施。     

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High vanadium ferrovanadium was smelted with mixture of V2O5 and V2O3 as raw material, Al-Ca-Fe alloy as refine agent, and its technological parameters were investigated. The optimum conditions are defined: the amount of aluminium is 103% theoretical amount, the addition of refine agent is 100g, the refining time is 30min, and the recovery of high vanadium ferrovanadium is 98%. The optimum addition of refine agent is 100g. If the addition of refine agent is bigger than the optimum addition, the amount of Al in high vanadium ferrovanadium is increased with the refine agent increasing.     

V2O3冶炼高钒铁碳的走向分析

分析了V2O3冶炼高钒铁的特点，初步探讨了冶炼中C的走向，取得了较佳的冶炼工艺参数来指导高钒铁冶炼生产。