氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁

在氯化铵溶液体系中,以氧化镁、过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。研究表明,在氧化镁活性100左右,氯化铵占氧化镁质量10%,磷酸氢钠占氧化镁质量0.1%,过氧化氢与氧化镁质量比4∶1,反应温度40℃,反应时间30min的条件下,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。     

无机化学实验教学中对氯化铵制备的改进

无机制备实验是一类重要的无机化学实验,在整个本科实验教学过程中的地位突出,其中氯化铵的制备是《无机化学实验》课程中的一个综合性实验。由于常规的实验室制备方法都是转化法,两步转化法耗时长,纯度低、产率不高,本文对氯化铵制备实验进行了优化,通过改变反应温度、物料比、蒸发的水量,得到了纯度较高的白色氯化铵粉末,并且产品的产率可达37%左右。相比传统的制备方法,产率提高了7%左右,时间缩短了3小时左右。     

利用高钠低钾光卤石贫矿生产氯化钾的实践

光卤石在晒制过程中 ,由于气候条件、环境因素和成矿技术条件的影响 ,在预晒池、钠盐池及调节池中形成部分夹层和鸡窝状光卤石 ,采矿难度大 ,开采时周围的ＮａＣｌ易掺杂进来使光卤石严重贫化 ,形成高钠低钾光卤石 ,俗称赖矿 ,ＫＣｌ含量一般在 8%～ 1 0 %左右 ,而ＮａＣｌ含量则高达5 0 %～ 60 % ,镁钾比 1 .6∶1左右。由于这种原矿的存在 ,影响了盐田晒制光卤石的正常进行 ,解决的办法有新建盐田、清池、淡水溶盐等 ,但费用都比较高。实践表明 :最佳的办法是对这部分矿进行生产利用 ,创造出经济价值。用高钠低钾贫矿生产氯化钾与用精矿生…     

氯化铵的精制

摘５２４ＴＱ１１３．７２氯化铵的精制—刘永生；《化工时刊》１９９５．ＮＯ１．２７～２８页。生产高纯度的仲钨酸铰（ＡＰＴ）需高质量的氯化铵，国内工铵含钠盐在０．０５～０．１％，较高，钠钾含量０．０１％的精铵供不应求。为此进行了制备低钠、钾氯化铵实验。实...     

氰化钠法生产EDTA钠盐先进工艺

与传统工艺(经由EDTA中间体)比较,氰化钠法生产EDTA钠盐先进工艺具有如下优点:由EDTA四钠原液生产二钠盐,减少3道工序,硫酸(100%)和氢氧化钠(100%)单耗分别降低0.350t/t和0.216t/t;由二钠盐生产四钠盐减少一道工序,硫酸和氢氧化钠单耗分别降低0.272t/t和0.173t/t;产品纯度99.3%～99.5%,产率93%～95%(以乙二胺计),达到文献水平。     

药用试剂级氯化铵合成初探

医药和试剂氯化铵要求纯度高、杂质少,目前一般以氯化铵工业品精制而得。在精制过程中,通常经溶解、重结晶、分离和干燥等二系列工序。氯化铵腐蚀性强,故对设备的防腐要求也较高。以氯气和氨在气相中直接合成,可得到纯度很高的氯化铵白色粉末。如果以该产品作医药和试剂用,就可省去上述的一系列工序、简化操作,减少设备、降低产品成本。 84年初,我们成功地完成了氯、氨气合成氯化铵的生产试验,制取出小批量的高纯度氯化铵。     

四甲基氯化铵中痕量金属离子的离子色谱法测定

四甲基氢氧化铵广泛应用于半导体清洗,而其主要的电解原料四甲基氯化铵中的金属离子含量直接影响产品纯度。文章采用离子色谱法测定高浓度四甲基氯化铵中钠、钾和钙金属离子。在所选色谱条件下,无需对样品进行处理,直接进样,电导检测。该方法具有良好的线性,样品中所测离子峰面积的相对标准差(RSD)均在3%以下,回收率在86.2%～105.5%之间,检测限低于0.13 ppb,操作简单,准确可靠。     

莠灭净合成新工艺

介绍一种莠灭净合成的新方法.使用莠去津、甲硫醇钠、无机碱及二甲苯为原料合成莠灭净,收率可达95%,产品纯度可达98%(文献收率75%～99%),纯度为95%左右.此工艺线路优势在于溶剂二甲苯可重复使用,重复使用5次后,产品纯度及收率均无明显下降.试验证明此工艺产品收率高、工艺简单、三废少,适合工业化生产.     

99.999%的氦气研制成功

科研、生产、军工特别是高精度仪表对氦的质量要求高,如液化用氦需要接近99.999%齣产品,氦离子色谱更需要99.999～99.9999%高纯氦作载气,而北京氧气厂原生产的氦气,杂质含氖为100ppm左右,纯度为99.99%,达不到使用要求。为进一步研制高纯度氦气,该厂采用的工艺路线为以液氢分离得到的纯度99.9%、含氖     

铁水钠化钒渣萃取提钒工艺研究

本工艺用季铵盐N_(263)阴离子萃取剂从钠化钒渣水浸溶液中提取V_2O_5。整个流程闭路循环,无废液、气产生,钒收率90%左右,进入溶液中的钠盐收率超过95%,V_2O_5品位稳定在99.5%左右。     

对CMC纯度测定方法的改进

CMC纯度是CMC产品的一项重要理化指标,SY5093－92钻井液用羧甲基纤维素钠盐标准中CMC纯度测定方法如下。     

氯化钙废液回收氯化钙中氯化铵残留的原因分析及解决措施

阐述了三聚氯氰生产过程中氯化钙废液的回收工艺。对回收氯化钙中氯化铵的残留进行了原因分析,确定了导致回收氯化钙中氯化铵含量高的最终原因是烘干温度和时间不够。在中和时控制p H值10,减少浓缩过程中氯化铵的残留。在烘干过程中控制温度达到260℃,使回收后氯化钙干湿均匀。控制烘干时间达到24h,可以得到氯化钙含量>98%、氯化铵含量<0.05%的回收氯化钙。达到车间氯化钙循环使用标准,彻底解决生产使用回收氯化钙因氯化铵含量高造成干燥器堵塞的问题。     

在制碱母液中添加钠盐常温提取氯化铵

从制碱母液里提取氯化铵,目前大多采用冷冻法和蒸汽法,但投资大、能耗高,设备腐蚀较重、生产周期较长。为适应小厂生产,我们研究了在制碱母液中加钠盐增强盐析作用,提取氯化铵的方法,并在实验和生产上都取得了较好的效果。     

用低品位钼精矿生产三氧化钼工艺的研究

研究了用低品位钼精矿生产三氧化钼的方法:氧化焙烧,10%碳酸钠溶液浸取,氯化铵沉淀钼,经过滤、洗涤、煅烧得三氧化钼产品。钼的回收率不低于96%,三氧化钼中钼的含量不低于60%。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成

采用以无水乙醇作溶剂,三甲胺盐酸盐(TMAHC)和环氧氯丙烷(ECH)为原料合成3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。通过研究,探索出3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的较佳合成条件为:n(ECH)∶n(TMAHC)=0.95∶1,反应温度40~50℃,反应时间0.5 h,溶液pH=8,所得产品纯度>98%。收率可达90%(以ECH计),杂质含量小于美国DOW公司生产的同类产品。以乙醇法合成3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵工艺简单,耗能较少,溶剂可循环使用,产品性能优良,使用效果好。     

硝酸钾生产新工艺

近年来,由于硝酸钠国内市场供应紧张,价格上涨,致使生产厂纷纷转向以硝酸铵为原料生产硝酸钾。由于采用的工艺落后,产品得率低,钾的利用率仅为60％左右(以氯化钾含量计),生产成本高,经济效益低。安徽省化工研究所以氯化钾和硝酸铵为原料生产硝酸钾的工艺先进,产品纯度高、得率高、投资少等     

氯化铵结晶器设计与结晶粒度控制讨论

本文针对大化公司联碱Ⅱ过程氯化铵结晶器的设计进行分析,讨论工业氯化铵和农业氯化铵结品粒度控制问题,简述新建600kt／a结晶器的技术改进内容,研讨搞好农业氯化铰产品结晶增大颗粒,工业氯化铵产品结晶均匀粒径小纯度高的课题,实现氯化铵产品的优质、低耗、高产的目标。     

反相乳液聚合制备耐盐两性增稠剂

以司班-60、TX-10为复配乳化体系,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸钾引发丙烯酸钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行反相乳液聚合,制备高耐盐的涂料印花增稠剂.实验探讨了引发聚合的最佳引发剂、交联剂用量以及所得产品的耐盐性、流变性和耐稀释性.结果表明,当引发剂、交联剂占单体量0.3%,阳离子含量占单体量4.5%时,其综合增稠效果最佳.     

关于国家标准GB2946-92《氯化铵》中氯化铵或氮含量测定的几个问题

氯化铵是一种氮素肥料 ,大量用于农业。联合制碱法在生产出纯碱的同时 ,也生产出大量的农业氯化铵 ,经进一步加工成工业氯化铵。氯化铵或氮含量是氯化铵产品中的重要成分 ,其含量高低是衡量氯化铵质量的重要指标。氯化铵肥料检测标准中 ,氯化铵或氮含量是一项必测项目。目前 ,在国家标准中 ,测定氯化铵或氮含量的方法有蒸馏后滴定法和甲醛法两种。蒸馏后滴定法操作程序多、分析时间长 ,仅适合于小批量仲裁分析 ,不适合于中间控制分析等分析频率高的检测工作 ,而甲醛法较蒸馏法快速、简便 ,在工业生产上广泛使用[1 ] 。在氯化铵分子中 ,从质…     

联碱法氯化铵比纯碱产量少的原因

<正> 联合法制碱生产纯碱和氯化铵,按化学反应式计算制造一吨纯碱(Na_2CO_3100％)同时生成1.01吨氯化铵(NH_4Cl100％)。实际生产中由于对纯碱和氯化铵两种产品的纯度要求不一样,纯碱含Na_2CO_3≥98.5％,农用氯化铵含NH_4Cl≥96％,因此实际生产中制造一吨纯碱而同时生产1.03～1.05吨氯化铵。也就是说,联合法制碱氯化铵产量略多于