水下湿法自保护药芯焊丝焊接成型气孔产生机理研究

采用自制水下湿法药芯焊丝以及水下自动焊接系统,通过不同焊接参数下的焊缝成形对比,研究了水下湿法焊接气孔产生的机理。分析了焊接工艺参数对水下湿法焊接气孔产生的影响规律,确定了水下湿法焊接气孔控制的最佳工艺参数范围。结果显示,在焊缝宏观表面成形质量较好以及焊接过程稳定的工艺参数范围内,随着送丝速度(电流)的增加和焊接速度的增加,产生气孔的几率也随之增加;随着电压参数的提高,干伸长参数数值增加,产生气孔的几率减少;焊枪摆动速度参数过大或者过小都会使产生气孔的几率增加。     

高强铝锂合金激光焊接研究进展

铝锂合金被认为是一种很有发展前途的航空航天轻质结构材料,而激光焊接是实现铝合金结构优质、高效连接的一种先进方法.铝锂合金比常规铝合金具有更高的氢气孔敏感性,焊接时极易产生氢气孔;进行激光深熔焊接时,焊接过程的不稳定也可能导致小孔型气孔产生.铝锂合金属焊接时也存在焊接热裂纹问题,这主要与合金元素及焊接凝固过程有关.接头显微组织、焊接成形及焊接缺陷的存在均会影响接头的力学性能.介绍了铝锂合金激光焊接现状,重点讨论了铝锂合金激光焊接过程中气孔和裂纹的产生与防止、焊接接头的显微组织和力学性能.最后,介绍了2060-T8和2099-T83新型高强铝锂合金T型接头双光束高亮度固体激光焊接的最新进展.     

BFe10-1-1白铜焊接工艺的研究

研究焊接工艺对焊缝组织和力学性能的影响.利用钨极氩弧焊和焊条电弧焊等方法分别对BFe10-1-1白铜管件进行焊接.发现BFe10-1-1白铜焊缝有比较明显的气孔倾向，在焊接中需要保证适当的焊接电流和焊接速度来防止形成气孔，且BFe10-1-1白铜收缩系数大，焊缝会产生比较明显的横向收缩，需要在接头尺寸设计方面加以注意. 实验结果表明：BFe10-1-1白铜的焊接性与普通白铜合金近似，采用适当成分的焊接材料完全可以获得力学性能良好的焊缝.     

氧氮氢对自保护药芯焊丝焊缝气孔的影响

通过改变焊接区外加气体介质和焊丝熔敷金属中氧、氮、氢含量的分析,对自保护药芯焊丝焊缝气孔的形成原因及影响因素进行了研究．研究结果表明：氧和氮是影响自保护药芯焊丝焊缝气孔产生的主要原因,氧对自保护药芯焊丝焊缝气孔的产生具有加剧作用,一般情况下,氢不是自保护药芯焊丝焊缝气孔产生的主要因素．     

30000m3/h制氧机接塔双面同步TIG焊接工艺

针对LF4铝镁合金焊接时易产生气孔、裂纹及变形的产生原因,采取了能量集中的手工钨极氩弧焊,选择合适的焊接工艺,运用了双面同步施焊等措施,获得了优良的焊缝.     

CO2气保焊实训中常见问题分析

在CO2气体保护焊焊接实训过程中,由于时间安排紧张,部分学生在焊接操作过程中,操作方法不得当,经常出现气孔、裂纹、飞溅、夹渣等质量问题,文中从焊接规范、焊接工艺等方面,分析上述问题产生的原因及合理的解决方法。     

输电线路钢管塔焊接缺陷分析

本文主要介绍了输电线路钢管塔生产制造过程中常见的焊接缺陷,根据近几年钢管塔焊接生产现状,对出现频率较高的气孔、未熔合、裂纹等焊接内部缺陷的特征,产生原因及预防措施进行了详细的分析,对钢管塔焊接质量的控制提出了一些建议。     

液气分离器薄板焊接接头质量控制

板厚8～12mm液气分离器简体薄板焊接后,射线检测底片出现密集型气孔,导致评片时出现较多的不合格底片;在对液气分离器简体8～12mm薄板焊接时,焊接接头质量控制采取了诸多措施,经焊接工艺评定结果合格后,进而在多台产品上进行应用,说明采取的措施保证了焊接质量,取得了较好的效果。     

X射线法残余应力测试原理研究

现代石油,化工、航空,航天等行业中,广泛采用金属材料通过焊接工艺来制造各种产品和设备。但在焊接的过程中,由于焊接热源对构件的不均匀加热和冷却以及由此而产生的不均匀塑性流动,使构件在焊后形成了非协调应变或初应变的分布,形成焊接残余应力和构件的焊后变形。石化行业中所用的大型球形压力罐一般是用厚钢板焊接而成,过大的焊接残余应力,会导致设备在应力集中的地方产生应力腐蚀破坏,影响压力容器的安全性。而航空航天行业中由于其对产品的安全性有着特殊的要求,更是要求将产品的焊接残余应力严格控制在一定范围之内。     

铝／钢CMT焊接工艺参数对界面连接状态及气孔分布的影响

对厚度均为1mm的6061铝合金和浸铝钢板搭接件进行冷金属过渡（CMT）钎焊,研究了工艺参数对焊缝界面连接状态及焊缝气孔数量分布的影响．试验结果表明：随着焊接电流的增加,气孔数量增多,界面连接状态越好;在焊接速度为0．75m／min时,焊缝的气孔量比较少,在满足较好的界面连接状态及焊缝气孔较少的条件下,最后获得焊接电流85A,焊接速度为0．75m／min为最佳工艺．     

异种磁性不锈钢厚板激光焊接焊缝成形特征

鉴于异种磁性不锈钢焊接结构对焊接接头成形质量要求较高,采用外部脉冲调制高功率光纤激光对异种磁性不锈钢进行焊接,研究脉冲调制参数对焊缝成形的影响。结果表明:脉冲波形和脉冲频率对焊缝成形和形貌尺寸的影响较大,采用梯形波和脉冲频率为500 Hz左右的激光焊接时能够获得成形良好无缺陷的焊缝,采用N2保护有利于抑制高功率光纤激光焊接过程气孔的产生。     

湿法水下焊接的冶金特点及水下焊条设计

湿法水下焊接最常见的缺陷是：焊缝气孔、焊缝成形差、焊缝及热影响区氢致裂纹敏感性大。作者通过分析水下焊接的冶金特点，设计了相应的焊条配方，初步解决了焊接过程电弧气泡不稳定的问题，并降低了电弧气泡中氢的浓度，避免了以上问题的产生。     

电磁作用对镁合金焊缝金属组织性能的影响

将纵向交流磁场应用于5mm厚的AZ31镁板GTAW焊接过程中，通过对焊接接头力学性能和显微组织的分析试验，找到了磁场参数对AZ31焊接接头组织和性能的影响规律，并对磁场作用机理进行了分析研究.结果表明，外加纵向磁场的电磁搅拌作用从 4个方面影响晶粒的形核及长大过程，使焊缝中晶粒组织得到细化，进而使焊接接头的抗拉强度和硬度等性能得到改善，同时磁场的电磁搅拌作用可以净化熔池中液态镁合金(使杂质球化并弥散分布)，促进气泡上浮，降低镁合金焊缝气孔及焊接热裂纹敏感性，抑制热裂纹及气孔的产生.     

发电厂机组锅炉系统大修焊接关键技术的研究和实施

火力发电厂机组大修中锅炉辅机采用滑动轴承的轴瓦焊补及高压不锈钢管的氩弧焊产生气孔的机理进行研究，采取了相应焊接技术进行实施，取得了较好的质量和经济效果．     

低碳镍材料焊接性能的研究

低碳镍材料优良的耐蚀性能和耐热性能使其在各种化工装置和高温结构中得到了广泛的应用,但其焊接性能较差,焊接过程中易出现焊接热裂纹、气孔、未熔合和焊缝成形差等缺陷,缺陷的存在影响了结构的使用性能.本文以Ni200为例,通过阐述其物理性能、分析了其焊接性能及其常见缺陷的产生原因,提出了在工艺上的改进和预防措施,对指导工程实践具有重要的现实意义.     

低碳镍材料焊接性能的研究

低碳镍材料优良的耐蚀性能和耐热性能使其在各种化工装置和高温结构中得到了广泛的应用,但其焊接性能较差,焊接过程中易出现焊接热裂纹、气孔、未熔合和焊缝成形差等缺陷,缺陷的存在影响了结构的使用性能。本文以Ni200为例,通过阐述其物理性能、分析了其焊接性能及其常见缺陷的产生原因,提出了在工艺上的改进和预防措施,对指导工程实践具有重要的现实意义。     

单面焊双面成形质量控制及措施

优质的单面焊双面成形焊缝,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,焊缝内部不允许有焊接缺陷.但在实际生产过程中,单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数及操作技术等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的质量问题.笔者通过实践验证和分析,提出相应的防止措施,从而对单面焊双面成形的焊接作业具有指导作用.     

铝合金焊接用材料与焊接电源

介绍了铝合金焊接用材料的送丝性和耐气孔性,它们影响焊接的质量,还介绍了交流焊接电源的主电路型式及其输出交流TIG、MIG焊接电流波型的模式及铝合金焊接工艺特点、焊接效率与焊接质量的提高等问题。     

主梁焊接挠曲变形定性分析

拖车主梁是焊接箱形结构，在焊接生产中，由于焊接顺序不同，其会产生大小和方向不同的挠曲变形，影响炉车运行的平稳性。利用产生焊接挠曲变形的原理，可以定性地分析不同焊接顺序产生焊接挠曲变形的大小和方向。     

二氧化碳气体保护焊在泥浆泵液缸修复中的应用

钻井泥浆泵液缸焊接过程存在飞溅过大、喷嘴易堵塞、焊缝气孔多、有裂纹、焊接质量合格率低等问题,采取优选焊接参数、改善焊接工艺、增强二氧化碳气体在焊接过程中的保护作用、安装电压装置、加大喷嘴尺寸等技术措施,可有效提高泥浆泵液缸焊接合格率。