剑杆钢筘机上修理方法

随着剑杆织机普及使用,铝合金钢筘损坏后的维修是我厂遇到的新问题。原来普通棉织机钢筘在织布过程中轧伤产生稀密不匀筘路,绝大部分可在机上直接通过筘钳修理。而剑杆钢筘则不然,筘路一旦出现一般是剪轴,将钢筘卸下,再机下采用电炉烘修。这样既浪费了经纱,又造成短布降等和上轴工、穿综工的重复劳动,影响生产效率。为此我们对剑杆织机机上筘路的修理进行了摸索,找到了一条可行的办法。现简单介绍如下:采用塑料焊枪,型号为DSH B70 0W ,装上喷嘴后将插头插入2 2 0V单相电源,打开焊枪开关,预热2～3min ,将喷嘴对准有筘路的筘齿的上部筘梁处…     

有梭织机筘框接脚革新

我公司有有梭织机 1 0 0 0多台 ,经过多年运转 ,织机摇轴Ｆ2 0和筘框接脚Ｆ2 2装配逐渐暴露出诸多弊端 :Ｆ2 0与Ｆ2 2装配处点蚀、磨损严重 ,使Ｆ2 2不易紧固 ,进而造成更严重的磨损 ,最终导致Ｆ2 0和Ｆ2 2报废 ,既影响产品质量 ,又造成大量机物料消耗。我们通过摸索 ,对筘框接脚Ｆ2 2进行了改造。图 1　改造后的分体式筘框接脚Ｆ2 2是整体式的 ,用螺钉紧固在Ｆ2 0上 ,现改为分体式 ,用 4只螺钉紧固在底轴上 ,分体式筘框接脚结构见图 1。改造后的效果及优点 :(1 )原来Ｆ2 0、Ｆ2 2是靠近似于两点 (两只螺钉 )一线 (Ｆ2 0、Ｆ2 2接触线 )紧固…     

织机钢筘筘齿间距检测系统研究

为了解决织机钢筘筘齿数量多,难以准确检测钢筘筘齿间距分布,造成后续织造过程中出现布面疵点的问题,文章提出基于机器视觉的织机钢筘筘齿间距检测系统,用于检测钢筘筘齿总数和筘齿间距。首先,用自行设计的图像采集系统,获取钢筘图像;然后,利用SIFT算法根据特征点相似度进行图像拼接;最后,利用图像分析方法对钢筘图像中的筘齿总数和筘齿间距进行测量。实验结果表明:检测系统能够准确检测钢筘筘齿总数及筘齿间距分布,作为织机钢筘质量评价提供客观依据;相比于人工检测,机器视觉检测系统检测具有精度高、效率高、稳定性好等优势。     

日本木地钢筘公司塑料钢筘制造技术与设备

日本木地钢筘公司是钢筘生产厂家,同时可提供整套的钢筘制造设备。该公司生产的钢筘有两大类: 一、Neo—Bond钢筘适用于长丝织物。包括有梭织机筘、剑杆织机筘、片梭织机筘、喷水织机筘、喷气织机筘。二、Bondel钢筘(适用于棉毛织物)。包括有梭织机筘。     

GA74系列剑杆织机的改造

由老机改造成的GA74型剑杆织机，由于用的是长的筘座脚及大的钢筘摆幅，剑杆织机的速度不能有效的提高。本文在参考GA74型及SmitTP500剑杆织机的基础上，给出了缩短筘座脚和钢筘摆幅后的打纬传剑方案的具体设计方法及数据，并推导出改造后的剑头的运动规律，画出了剑头的位移曲线。     

美国钢综公司的异型筘和直齿筘

美国钢综公司的异型筘和直齿筘１Ｒ型筘影响织物质且和生产率的因素１·１气流：ＯＥＭ（机器制造商）和工业标准中要求，每一片箱在装船之前，都要对气流和主要参数进行检验和记录，气流要达到特定织机或织物的要求．１、２筘片光滑度：筘片表面光滑度要达到ＲＭＳ标准，...     

浅谈织机用筘

据国外织机用筘情况,结合国内织机用筘规格,介绍了有梭织机、剑杆织机、片梭织机、喷水织机、喷气织机等的用筘情况。     

延长喷气织机用异形筘使用寿命的探讨

为提高喷气织机效率,降低生产成本,延长喷气织机异形筘的使用寿命,减少筘维修费用,分析了异形筘受损原因及其使用成本,介绍了使用、维护、管理喷气织机用异形筘的各种方法,并针对不同产品、不同型号的异形筘提出了安装加强筘齿的范围。通过对喷气织机异形筘建立台帐,加强管理,正确使用,使筘使用寿命大大延长,减少了筘维修费用和购买新筘费用。     

GA74系列剑杆织机改造后两种传剑方案的比较

由有梭织机改造成的ＧＡ７４系列剑杆织机,由于用的是长筘座脚和大钢筘摆幅,剑杆织机的速度不能有效地提高。本文给缩短筘座物钢筘摆幅后的两种传剑方案,对两种传剑方案进行运动分析,并比较了两种方案剑头的运动曲线及压力角曲线,提出了两种方案的异同点。     

AKB—4000LB型全自动高密平筘编筘机的研制

一、前言随着我国纺织工业在高支、高密和轻薄织物技术上的迅速发展,我国引进和自行开发研制了大量高、中档新型织机,如剑杆织机、喷水织机、喷气织机和片梭织机。现代无梭织机,只有在高质量纺织器材配套的前提下才能发挥效能。近年来我国先后引进了价格昂贵的德国舒伯力克（ＳＰＡＬＥＣＫ）公司,日本木地金属筘制作所和高山钢筘公司制造的钢筘生产设备,虽然在钢筘制造上填补了部分空白,但由于大量的外汇支付,设备折旧,贷款利息使企业无法承受,妨碍了纺织器材行业的发展。国内现有的编筘机生产厂家制造的编筘机自动化程度和技术水…     

新型筘齿定位传感器的研制

探讨新型筘齿定位传感器的研制方法。由于高密度筘板在穿筘时中心空隙的确定是穿筘自动化的核心问题,为此设计了一种基于反射式光电传感原理的筘齿定位传感器,通过透镜组产生小孔径入射光,小口径入射光在历经筘齿格栅时产生反射,生成反射脉冲,而入射光历经筘齿间隙时无反射光产生,读取输出的脉冲,即可判读当前传感器与筘齿中心空隙的相对位置,由此实现筘齿间小间隙的非接触式探测。试验证实该传感器可以自动识别52齿/cm高密度筘板筘隙中心。     

打纬轴筘座结合件加工制造工艺浅议

对剑杆织机设备中打纬轴筘座结合件的结构特点及加工难点进行了工艺分析,制定出合理的制造工艺并制造成功。     

剑杆织机筘的使用

剑杆织机,纬纱由送纬剑头夹持自一侧引入梭口,在织机中央处将纬纱递交给接纬剑头,接纬剑头将其从另一侧引出梭口.钢筘的使用工艺就有了新的特点. 1钢筘规格钢筘的主要尺寸有:钢筘总长、最大宽     

进口筘齿计数仪的使用

有些生产金属丝编扎筘的厂家,在1985年从日本引进的一批设备中,有一种TR200Z筘齿计数仪.在使用中发现计数不准而束之高阁,甚是可惜.据笔者所知,TR200Z筘齿计数仪准确计数的一个重要条件,是要每个筘齿都光亮,而国产金属丝编扎筘由于材料和工艺的关系,筘齿亮度往往满足不了这个要求,因此计数也就不准.鉴于这个原因,笔者采用编     

SGA731型剑杆织机的改造

由老机改造造成的ＳＧＡ７３１型剑杆 机,由于用的是长筘座脚和大钢筘摆幅,剑杆织机的速度不能有效地提高,本文指出这类剑杆织机的缺点,给出了缩短筘座脚和钢筘摆幅后的打纬传剑方案,对改造后的打纬传剑方案进行运动分析,并对改造前后打纬传剑方案进行比较,指出了改造前后的异同点。     

筘齿穿入数对绸面风格特征的影响及其设计

剖析了筘齿穿入数对绸面风格特征的影响及其设计要领，阐述了产品设计过程中绘制穿筘图的重要意义。     

喷气织机与剑杆织机的比较

本文根据1985年日本大阪纺织机械展览会的报告和金泽第四届喷气织机讨论会的讨论意见撰写而成,主要阐述喷气织机与剑杆织机的比较。 1.高速和品种适应性图1绘出了1985年在大阪纺织机械展览会上展出的喷气织机和剑杆织机的车速和引纬率。由于科学技术突飞猛进地发展,图1绘出的车速和引纬率比早期要高出数倍。由图1可以看出,采用异型筘的喷气织机,其车速比采用导气管道的要高。这是由于装有异型筘的喷气织机所采用的曲柄机构在打纬时,后心没有停顿时间的缘故。在1985年大阪纺织机械展览会上,不仅津田驹公司,而且丰田和日产公司以及新进入喷气织机市场的丰和公司都展出了各自的喷气织机异型筘系统。毕加诺公司的喷气织机也采用了异型筘。这些     

SM-92型剑杆织机筘座的加固

我厂采用ＳＭ 92型剑杆织机生产牛仔布。在使用过程中 ,发现ＳＭ 92型剑杆织机的打纬机构虽然采用共轭凸轮打纬形式 ,但由于其筘座上采用Ｍ5螺钉和 1 6ｃｍ长的铝合金条固定钢筘 ,未能将钢筘边全部压紧 ,在织造 30 5ｇ/ｍ2 以上 (或纬密较大 )的牛仔布时 ,显得打纬力不足 ,布面开车横档较多 ,Ｍ5螺钉和钢筘也极易断裂。钢筘的月损耗量达 1片 /台 ,织机转速也只能限制在 2 90ｒ/ｍｉｎ以下。为此 ,我们对筘床进行了技术改进 :在筘床上以 7ｃｍ间距均布Ｍ6的螺钉来取代Ｍ5的螺钉 ;采用整幅铝条 (分两段 )来压紧钢筘 ,增强了固定钢筘的牢固性。…     

喷气织机用异形筘制造精度、耐磨性及节能效果探讨

为了满足智能、高效、节能喷气织机车速、幅宽、入纬率等性能指标要求,分析了异形筘片材料及一致性、生产组装工艺对其制造精度的影响,介绍了提高异形筘耐磨性和节能效果的相关措施。指出,通过采用高精度冲床及模具、校直、研磨筘片,以及采用多种表面处理工艺制作加强型异形筘片,精准控制筘齿间隙的"松编"工艺,能提高异形筘制造精度、耐磨性和节能效果。     

用扇形筘织制花纹

新颖纺织品的花纹可用特制的钢筘来完成，此种钢筘的特点是筘齿以倾斜状固定在上、下篇条上，通常称之为扇形筘或复式扇形箱。前不久，有人经过艰辛的努力使得这种古老、几乎被遗忘的方法被重新利用。由于扇形筘的倾斜箱齿。使得经纱横向推移，达到波状屈曲排列，因而织物各部分的经密是不同的，随着钢箱的垂直运动，经纱密度是连续变化的。经实践可知，平均箱号以7齿／cm，循环以114．1mm或80齿，倾斜角在0～20度范围内为好。该技术1988年首次试验应用到喷气织机上，通过程序可控存储器来该制必要的传动。经试验，较稳定的运转速度为350～4…