造船厂焊接车间建筑条件对自然通风效果的影响

结合一大型造船厂焊接车间,以CFD数值模拟技术手段探讨了建筑条件对自然通风效果的影响,结果表明在不利自然通风条件下,焊接车间通风效果差;仅靠改变车间门大小或侧面开口位置或屋顶自然通风器布置方式,其改善效果不明显;当自然通风器占屋顶面积的比例达到45%～60%时,其通风效果能满足焊接车间的卫生要求;建筑朝向不同焊接车间通风效果差异明显,设计时应充分考虑建筑朝向以有效利用自然通风。     

焊接车间的通风设计

本文作者曾参加机械委组织的焊接烟尘治理技术课题研究工作,特节选焊接车间通风设计部分内容发表以飨读者。文章主要介绍了焊接车间通风设计的沿革;局部排风罩形式、参数和排风量计算;全面通风方案选择以及苏联、美国、瑞士、日本关于全面通风量的计算方法等。     

汽车制造厂焊接车间污染源放散与控制的研究

对某焊接车间的污染源进行了测试,并模拟了两种通风形式下车间的浓度场、温度场和速度场,得到了该车间最佳的节能通风空调形式.     

汽车车身车间暖通设计

介绍了该车间的通风供暖方式,指出汽车厂焊接车间采用置换通风、转轮式热回收装置以及天然气燃烧加热的方式可以取得良好的室内空气环境和具有很好的节能效果。     

某焊接车间通风系统的改造设计

72台壁式离心排风机设于屋面,排风换气次数28次/h;22台壁式离心送风机设于墙面,送风换气次数5次/h,整个车间处于水平断面风速约为0.08m/s的负压状态。这种负压通风虽然在制药厂中已得到成功的应用,但在工程机械焊接车间中的应用尚且不多。投资分析和实测结果表明,与常规通风系统相比,通风效果有明显改善,投资可低5%左右,按一班制计算,年运行费用增加180%左右;由于焊接车间本身切割的噪声大于通风设备的噪声,用户对噪声无异议。负压通风在焊接车间的成功应用,为工程机械焊接车间的通风增添了一种可行的选择。     

大型船体钢结构车间焊接烟尘浓度分布研究

某船体结构焊接车间焊接强度大、工位密集且车间跨度大,烟尘难以排除,造成车间内烟尘浓度超标,严重危害员工身心健康。本文通过建立焊接车间模型,基于气固两相离散粒子模型(DPM)对车间内焊接烟尘颗粒进行了数值模拟,分析了烟尘瞬态空间分布以及浓度变化,并提出一种增加开窗率和屋顶通风器的改进措施来提高车间通风率,加快烟尘排出室外。为了验证优化方法的有效性,进一步对车间内焊接工位的烟尘浓度进行了实验验证。模拟结果表明,焊接烟气消散所需的时间减少了50%,优化后焊接烟尘浓度最高值从7.2 mg/m~3降至3.73 mg/m~3,满足国家标准要求。实验结果与模拟结果吻合,证明了增加开窗率可以很好地改善焊接车间内工作环境,同时也说明DPM瞬态模拟方法能准确预测烟尘浓度分布,可为今后焊接车间除尘改造设计提供理论参考。     

某封闭焊接车间的置换通风模拟研究

利用流体计算软件模拟研究了某高大封闭焊接车间的置换通风方案,研究了风量对通风效果的影响,确定了能够满足国家标准要求的较合理的通风换气次数,得到了车间内焊接烟尘的浓度场分布,对比研究了相同计算参数时混合通风方式的通风效果。     

汽车焊接车间通风空调数值模拟研究

本文针对一汽车焊接车间,采用PHOENICS软件,对模型A、模型B和模型C共3种通风方式下车间的速度场、温度场及污染物浓度场进行了数值模拟研究.模型A为不设空调系统的诱导通风方式,该方式由于无空调系统,车间内温度过高;模型B在模型A的基础上设置了空调系统,车间内的各参数基本达到了设计要求;模型C为局部通风方式,设有空调系统,该方式车间内的各参数也达到了设计要求,如果焊接地点稳定不变时,可采用此种通风方式.     

封闭式焊接车间通风方式的解决方案

通过分析焊接烟尘和焊接烟羽的特点,选取置换通风作为封闭式焊接车间的通风方式.利用CFD分别模拟了采用置换通风和混合通风的封闭式焊接车间,对比得到了置换通风的优越性.     

焊接车间的采暖通风设计

介绍了焊接车间焊接烟尘特点。在首推清洁工艺的前提下，从暖通专业角度阐述了焊接车间采暖通风设计，着重对焊接车间可采取的不同的通风方式进行了分析比较，并提出笔者认为效果相对较好的解决焊接车间焊接烟尘的通风方法。     

寒冷地区焊接车间通风与节能措施的模拟研究

结合实际工程,讨论了寒冷地区、多连跨、大跨度、高大焊接车间有效排除焊接烟尘的通风方法,确定了针对焊接烟尘悬浮带的通风方案。进一步利用CFD数值模拟方法证明了此方案的合理性,分析了改进方法,使其在最有效的保证车间内清洁的情况下,达到最佳的节能效果。     

焊接车间的供暖与通风设计

本文通过分析焊接车间的焊接烟尘特点,在提倡清洁工艺的基础上,分别阐述了焊接车间的供暖设计与通风设计。并且重点研究了焊接车间选用不同通风设计的优缺点,对其方式进行了比较分析。除此之外,根据不同的焊接烟尘情况提出了有效的通风设计。     

焊接车间通风方式对浓度场的影响研究

运用Fluent软件模拟研究了某个高大焊接车间的三种不同的通风方案,研究了相同风量下不同方式对于焊接车间浓度场的影响,得到了焊接车间内呼吸区的焊尘浓度分布,确定了最佳的通风方式。     

污泥堆肥车间全面通风量影响因素分析

污泥堆肥车间的全面通风系统承担着保护车间内工作环境和排出堆肥过程中产生的水蒸气的双重功能。采用理论分析的方法,研究了全面通风系统的水蒸气输运效果及影响通风量的主要因素。研究结果表明:污泥堆肥车间的典型有害物为水蒸气;污泥堆肥车间全面通风量的主要影响因素为工艺过程、室外气象参数和车间围护结构热工参数。对典型案例的分析结果表明,全面通风量并非越大控制效果越好,而是存在一个最佳值。     

西北铁合金厂二车间自然通风设计简介

西北铁合金厂二车间于一九七六年建成投产。该车间为四跨局部三层建筑,设有四台12500千伏安电炉,建筑面积11900平方米,散热量每小时每立方米66大卡。生产特点是辐射热高、粉尘多、烟气大、劳动条件差。目前,国内同类型车间通风排烟形式多数是利用高低跨差设纵向一侧通风天窗或纵     

造船厂焊接车间通风方式的研究

从工程应用的角度,结合实际调研,通过CFD模拟计算探讨了自然通风和辅助机械通风方式对造船厂焊接车间通风效果的影响.     

焊接车间通风除尘与空调设计

分析造船厂焊接车间生产工艺特点及焊接烟尘产生机理,结合厂房特点、地域和使用要求,从置换通风原理、气流组织、风系统、节能运行等方面介绍了该工程置换通风除尘及空调设计。经组合式控温除尘机组净化后可达标循环使用,过渡季可全新风运行,也可进行温度调节,节能减排效果明显。通过计算机三维数字化对速度场、温度场、浓度场等模拟仿真,表明整体通风除尘空调系统的除尘效果和温度分布可满足要求值,可为同类焊接车间通风除尘设计提供借鉴。     

36米跨度预应力混凝土直腹杆拱形屋架设计

<正> 一般机械加工车间工艺流水大都是自东向西,在西端常有装配横跨。上海某厂一高大朝西横跨,1960年建造,大面积西侧窗,西阳眩光,炎夏车间温度上升,通风不好,异常闷热,严重影响生产,只好将大面积西窗涂上深蓝油漆,这仅能减弱西阳照射,但解决不了温度和通风不好等问题。近年上海某厂一装配横跨亦是朝西,36     

汽车工厂焊接车间通风方式的选择

对汽车工厂焊接车间传统的通风系统进行了介绍,基于传统的通风系统存在的问题和不足,提出了几种典型的通风方式,并进行了对比分析,以便工程设计中能够因地制宜的选择合理的通风方式。     

厂房焊接烟尘治理方法概述

简要介绍了焊接车间生产工艺特点。通过整理和收集资料,阐述了烟尘治理的几种通风方式,并对不同几种通风方式进行了分析比较,并提出不同厂房类型适合于哪种通风方式,并提出较好的通风解决方式。