富氩混合气体保护焊的实验及应用

本文介绍了富氩混合气体保护焊的实验、实验结果及提出的最佳焊接规范。此法经过生产试验,取得了满意的效果。本文还对富氩焊接、CO_2焊接和手工电弧焊接的生产成本进行了对比。     

全位置下向焊工艺在大管径输水管道焊接中的应用

下向焊焊接新工艺在国内已广泛用于长输管道的焊接，文章介绍了为保证接头的焊接质量推广纤维型下向焊条管道全位置焊的焊接工艺和操作要领。     

有关PE管道焊接质量控制

聚乙烯管道焊接快速,操作简单,容易掌握,但实用的检测方法和合格判定也是目前管道施工的瓶颈。本文围绕热熔对接焊的过程控制、检测要点、质量检查等,提高管道焊接质量控制,并提出焊接质量检査的要点。     

铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术

铬钼合金钢主要是将合金元素添加,将高温蠕变的强度提高。当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中,往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接,从而保证该类合金钢焊接质量。目前,在对铬钼合金钢管道进行焊接时,更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性,本文在对铬钼合金钢管道焊接技术以及焊后热处理技术进行分析时,主要结合A335-     

铝镁合金管道现场焊接气孔产生原因及防止措施

分析了铝镁合金管道钨极惰性气体保护焊气孔产生的基本原因及影响因素，介绍了焊接准备、焊接工艺、操作技术等方面的要求和经验，对防止铝镁合金管道焊接气孔，保证焊缝质量具有一定的参考价值。     

某轴流转桨式水轮机组转子中心体焊缝裂纹原因分析与处理

某轴流转桨式水轮发电机组转子中心体焊缝产生大量裂纹,通过碳当量法计算材质焊接性能、焊接质量和机组运行状况分析裂纹成因。由于焊接工艺控制不佳,焊缝存在淬硬组织,焊接质量差,机组运行状况恶劣,在长期交变载荷作用下,裂纹在应力集中区域、咬边等处产生。返修后焊缝坡口熔合线区域产生大范围冷裂纹的原因是焊接工艺差,存在大焊接残余应力和拘束力。通过增加预热和焊后保温、采用氩氟焊、变形控制和消应处理等改进焊接工艺,有效处理转子中心体焊缝裂纹问题。     

焊接方法对B610CF钢焊接接头韧性影响分析

从统计角度研究不同焊接方法对B610CF钢焊接接头冲击韧性的影响。采用焊条手工电弧焊和富氩混合气体保护焊两种焊接方法,分别在3种焊接规范下对低碳贝氏体B610CF钢进行板状对接接头焊接,并对焊缝区和热影响区进行-20℃温度条件下夏比V型冲击韧性试验。采用F检验和t检验对两种焊接方法下的焊缝和热影响区冲击韧性值方差和均值进行统计对比分析,结果发现:两种焊接方法下焊缝区和热影响区冲击韧性的分散性无显著性差异,且热影响区的冲击韧性大小也无显著性差异,但采用手工电弧焊时焊缝区的冲击韧性值显著大于采用气体保护焊时的冲击韧性值。对焊接材料的分析结果表明,采用气体保护焊的焊丝熔敷金属冲击韧性平均值明显小于手工焊接焊条熔敷金属冲击韧性平均值,从而导致手工焊时焊缝中心的冲击韧性显著大于采用气体保护焊的冲击韧性。     

16MnR材质的压力钢管脉冲电源富氩气保护焊

在三峡水电站左厂坝段压力钢管的制造中，青云公司和水电四局水工总厂率先使用脉冲电源富氩混合气体保护焊，是我国水电工程钢结构制造中焊接技术一次有重大意义的新工艺的推广和应用，对今后压力钢管的焊接方案具有较大的指导意义。     

三峡电站压力钢管焊接新技术研究

三峡压力钢管为全球在建水电站最大的钢管之一,其HD值为1730m^2。压力钢管的部分材质为600MPa的高强调质钢,其焊接施工难度大,温控要求严。主要介绍高强调质钢焊接特点,通过大量试验后研究及实施了富氩保护脉冲电源全位置自动焊新技术,在压力钢管焊接施工中不但加快了焊接速度,还提高了焊缝质量。     

研制熔化极气体保护自动立焊机简介

一、概述随着我国冶金、石油、化工、电力和国防工业的迅速发展,大型容器、管道,船体等的焊接工作与日俱增。同时钢材也向低合金高强度方向发展,焊接要求也越来越严格。手工焊生产效率低,培训费用高,质量受操作人影响大。为适应生产发展,焊接生产自     

广州市西江引水工程大直径输水钢管的吊装与焊接

广州市西江引水工程线路长,输水钢管直径大,吊装难度大,焊接质量要求高。施工过程中采用轮胎式汽车起重机吊装,现场沟槽内焊接钢管采用管道手工电弧焊接工艺及半自动焊接工艺,取得了成功。详细介绍了管道焊接工艺流程及其应注意的要点。     

CO2气体保护焊在水工钢结构制造中的工艺应用

CO2气体保护焊技术已大量的应用于水工钢结构施工工艺中,其具有焊接速度快、效率高、成型好和变形小的突出特点。本篇主要介绍的是CO2气体保护焊在水工钢结构施工中焊材的选用、焊接工艺、实际操作等应用方面的问题。     

三峡电站蜗壳盘形排水阀操作杆断口修复

三峡右岸电站#22机组在调试运行中蜗壳盘形排水阀操作杆断裂,在无法更换的前提条件下,只能进行修复。经过认真研究对比,最终采用钨极氩弧焊接和机械加工的方法进行修复。对具体处理方案和处理结果进行了分析和总结,并针对今后同类问题的处理给出了相应的建议。蜗壳盘形排水阀操作杆修复后,满足细长构件的高精度技术要求。     

大型筒体埋弧自动焊的焊接工艺

通过对大型筒体埋弧自动焊的焊接工艺评定试验,分析了产品的结构特点和技术难点,制订了合理的焊接工艺。实践结果表明,大型简体埋弧自动焊的焊接工艺合理,确保了产品质量。     

谈CACUACO水泥厂钢屋架制造

CACUACO水泥厂钢屋架制造经过了下料、卷管、组装、焊接等一系列的复杂工艺过程。通过分析各道工序,加深对钢屋架的理解,提高类似结构钢屋架制造水平,对钢屋架制造具有指导性作用。     

二滩水电站压力钢管工程施工特点

二滩水电站压力钢管工程由德国ＮＯＥＬＬ公司承建。压力钢管制作共２３４节。其制作工艺主要有以下特点：（１）钢板切割下料采用靠模半自动气割方法；（２）卷板采用４辊带液压托架的卷板机；（３）整个制作、运输、组焊过程都是竖直状态；（４）瓦块、管节、管段均用３点式平衡梁立式吊运；（５）焊接预热均用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝；（６）钢管全部采用手工电弧焊接。其安装采用预埋滑道倒装法，弯管段安装采用了     

大型水轮发电机组下机架组装及焊接工艺技术

作为承重机架,下机架组装及焊接是水轮发电机安装的一项很重要工序,对于大容量的大型水轮发电机来说,其装焊工艺要求更高。本文根据金沙江鲁地拉水电站下机架结构特点,介绍了鲁地拉水电站下机架组装及焊接工艺,阐述了下机架装焊过程中的质量控制难点、重点。通过鲁地拉水电站下机架组装及焊接,总结出一套水轮发电机组下机架装焊工艺和方法,可为类似机组的安装借鉴参考。     

隔河岩电站压力钢管焊接及安装

介绍了隔河岩电站压力钢管所采用的进口SM5 8Q高强调质钢的可焊性试验、焊接材料选用和焊接工艺评定、钢管的瓦片制作防腐、管节制作和钢管安装工艺流程、钢管焊接质量检验、焊接材料使用、点固焊和焊接引弧的规定、钢管焊前预热、焊后消氢、焊缝消除残余应力等。     

二滩水电站发电机转子的焊接和组装技术

论述二滩水电站进口发电机转子的结构性能，组装焊接的工艺和技术特点。借助填隙片，旨在呈4头螺旋线型堆叠磁轭冲片；采用了不同规格的压（拉）紧螺杆；又采用管状电阻加热棒加热磁轭，使之达到应有的膨胀量，加装垫片为预紧量，使磁轭热套于圆盘式结构支架上；并采用了多种组合键调整控制联结等新结构、新工艺、新技术和新标准。     

竖向钢筋电渣压力焊连接技术在汾河二库工程中的应用

文中结合山西省汾河二库大坝冲砂底孔及供水发电洞进口进水塔工程的施工实践，介绍了竖向钢筋电渣压力焊技术的施工工艺，并阐述了该项钢筋连接技术如何提高工效、确保工程施工进度和质量的要求。