谈谈粉磨过程中钢球级配的变化

一、引言球磨机通常用钢球的平均球径来分析其各仓的工作状况,并作为检验级径是否合理的重要依据。但按同一平均球径可以有多种配球方案,且磨机经过一段时间的运转,由于钢球的磨损,为保证粉磨能力不变,需要倒仓重新配球,第二次及以后的配球所采用的钢球大部分是经过磨损的旧球。因此仅仅依据平均球径来配球是不行的。只有准确掌握钢球的磨损情况,才能正确配球,这对提高磨机工作效率,降低球耗等十分重要。     

也谈磨机的钢球级配

影响磨机产量的因素很多,但磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率有着直接的影响。目前,磨机已向闭路化系统发展,然而选粉机本身不能起粉磨作用,它一定要同磨机作用相匹配,才能提高磨机的产量,因此,磨     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

高细粉磨技术及其应用

水泥粉磨技术与流程的选择对产品质量有着重要的影响，需要依据被粉磨物料的易磨特性、入磨粒度、质量要求来合理选择磨机的技术流程与工艺参数。结合对管磨机实施技术改造的工程实例，阐述了粉磨流程与工艺参数的选配方法。     

提高Ф3×10m生料磨台产的措施

以工程技改实例介绍了φ3×10m生料磨提高台时产量的改进措施和注意事项。     

谈磨机研体级配对产量质量的影响

磨机是水泥生产的主要设备。研磨体合理的级配直接影响着产量质量的提高和电耗降低。我们在１８３×７ｍ生料闲路磨采取有效措施和合理的钢球级配,使台时产量由１４吨达到１８吨以上,最高可达１９～２０吨,００８ｍｍ细度１０％以下,０２０ｍｍ细度０８％以...     

谈磨机级配对产量,质量的影响

磨机是水泥生产的主要设备。研磨体合理的级配直接影响着产量质量的提高和电耗降低。我们在１．８３×７ｍ生料闭路磨采取有效措施和合理的钢球级配使台时产量由１４吨达到１８吨以上,最高可达１９～２０吨,０．０８ｍｍ细度１０％以下,０．２４ｍｍ细度０．８％以下（...     

高压辊磨细磨对水泥性能的影响

到目前为止，用高压辊磨细磨的水泥普遍面临着和易性未得到满足的情况。经常是需水量增加很大而凝结时间却在缩短。为了找到其中的原因，对由各种水泥熟料采用不同磨机研磨制成的水泥进行了研究。迄今为止，高压应力造成了水泥熟料表面积的扩大和反应能力的提高还未得到证实。细度和硫酸盐的分布不当也不是需水量增加、凝结时间缩短的原因。另一方面，与球磨机制得的水泥相比较，使用高压辊磨制得的水泥其颗粒级配很窄，这是造成该水     

浅谈提高磨机产质量降低能耗的体会

在立窑水泥生产中,提高磨机的产质量是节能降耗的关键。而提高磨机产质量的关键则是控制人磨物料的水份和粒度;调整研磨体的级配的装载量;增加磨头、磨尾热风炉;改善磨内的通风状况。     

模拟球径法计算钢球的平均球径

研磨体的级配一直是水泥工作者十分关注的问题。在水泥、生料的粉磨工艺中也是一个非常重要的环节。它直接影响着磨机的产量，从而影响着企业的经济效益。目前，大多数厂家对磨机一仓钢球平均球径的计算方法都采用重量加权平均法（以下简称重量法）。笔者认为这种计算方法有一定的缺陷，不能很好地满足生产、科研的需要。