苯氧化法顺酐生产中的尾气处理技术

顺酐生产过程排放含有CO、CO2等物质的大量废气,严重污染大气环境,因此如何处理这部分废气使其达标排放十分重要。主要介绍了目前国内有机废气治理的常用方法,对它们的特点进行了简单介绍。蓄热式燃烧法技术可靠,可实现资源的循环利用,并在顺酐生产中能得到成功的应用。     

浅谈蓄热式焚烧炉在苯氧化生产顺酐尾气治理中的应用

苯氧化法顺酐生产中的尾气排放问题是长期困扰顺酐行业发展的一大难题,同时由于生产中氧化不完全,形成大量的CO排放,造成了巨大的余热浪费。目前国内生产厂家处理尾气的方式主要有两种：一是以回收尾气中有用物质同时达到尾气治理目的的物理治理方式;二是以回收尾气热能同时达到治理目的的化学消除法,蓄热式燃烧法通过对尾气中有害成分进行氧化,将氧化产生的余热进行二次回收,同时实现了余热回收利用和尾气达标排放的要求,节能减排效果十分明显。     

国内首套木薯乙醇装置成功投运

天津大学石油化工技术开发中心开发的由木薯制备燃料乙醇的技术,目前已应用于中粮集团在广西北海建成的20万t·a^-1燃料乙醇项目中,成为国内第一个以木薯为原料的燃料乙醇项目,并通过了广西科技厅组织的技术鉴定。     

国内首套烧结机烟气活性炭脱硫装置投运

日前,国内首套采用活性炭技术对烧结机烟气进行脱硫净化的装置在太钢建成投运。该技术可同时脱硫、脱硝、脱二恶英、除尘,除重金属等。投运后每年可减少排放二氧化硫4000t、氮氧化物1200t、粉尘620t,年回收二氧化硫再生浓硫酸近万吨。     

首套顺酐法四氢呋喃装置投产在即

8月22日,南京蓝星化工新材料公司在1,4-丁二醇（BDO）／四氢呋喃（THF）项目新闻发布会上宣布,该公司采用全套国际最新专利技术的高品质BDO／THF项目,将于今年年底前全面投产。届时,我国BDO和THF产品质量将脐身国际一流水平,并可替代40％左右的高品质进口产品。     

国内首套重油干法气提脱硫装置投运成功

不久前，国内首套重质原油干法气提脱硫装置在西北油出分公司塔河油出三号联合站投产使用。由于塔河油田10、12区块原油高含硫化氢，给油气集输工作带来较多网难。该装置投用后，大幅降低原油中硫化氢含量，因高含硫化氢导致的原油集输问题均得到有效控制。     

蓄热式热氧化器在顺酐行业中的应用

介绍了蓄热式热氧化器及其在顺酐尾气处理方面的成功应用,并从环保、节能方面进行了阐述,提出了推广应用的建议。     

苯法顺酐尾气治理技术应用比较

本文介绍了苯氧化生产顺酐尾气治理的工艺方案,并进行了技术经济评价。结果表明：蓄热式热氧化燃烧法具有高效、节能环保、工艺简单、经济效益明显等优点,对治理苯氧化生产顺酐废气具有较大优势。     

全球首套热溶法钾肥装置投运

2012年7月19日,青海盐湖工业股份有限公司宣布,全球首套10万t／a热溶工艺钾肥生产装置6月底投运,试生产的首批约3万t氯化钾产品已投入市场。这表明低品位原矿生产高品质氯化钾的热熔工艺已经成熟,盐湖钾资源利用率大大提高。据热溶工艺负责人朱金义介绍,该工艺可通过溶解等手段将低品位原矿转化为钾石盐作为热溶法生产氯化钾的原料,     

顺酐行业中蓄热式热氧化器的应用

介绍了蓄热式热氧化器处理顺酐尾气的工作机理,在此机理的基础上,常州亚邦化学有限公司对年产3万t顺酐尾气在国内首次用蓄热式热氧化器装置进行了处理,处理后的尾气完全达到GB16297-1996排放标准,回收的余热为平均每日产1.8MPa蒸汽150余吨。     

首套富勒烯装置投运

2008年1月17日,国内首套燃烧法制备畜勒烯实验装置,在中橡集团炭黑工业设计研究院自贡基地投运,打破了国外对富勒烯燃烧法制备技术的垄断,将为我国富勒烯科学研究和工业化应用提供新材料。碳纳米材料是纳米科技的主要研发方向,富勒烯则是碳纳米材料主要开发品种。富勒烯又称碳纳米球,是碳元素的第3种晶体结构（球烯）,由于其特殊的结构和性质,富勒烯及内嵌富勒烯在电学、光学、磁学、生物学等方面具有特殊功能,     

国内首套己内酰胺造粒生产线投运

8月1日，随着洁白如玉的己内酰胺颗粒连续不断地进入包装线，石家庄化纤公司己内酰胺造粒单元投料试车一次成功。这是我国目前惟一一套己内酰胺造粒设备。     

首套燃烧法富勒烯装置在自贡投运

2008年1月17日,国内首套燃烧法制备富勒烯试验装置在中橡集团炭黑工业研究设计院自贡基地举行点火仪式。该装置的投运,打破了国外对富勒烯燃烧法制备技术的垄断,有望为我国富勒烯科学研究和工业化应用提供充分的新材料、新技术。     

苯法顺酐尾气催化处理装置稳定运行技术改造

通过氧化反应催化剂的选择,提高苯的转化率和产物顺酐的选择性,降低尾气中可燃气体浓度,增加尾气催化处理装置催化剂温度调节,实现尾气催化处理装置长周期稳定运行,降低顺酐生产过程苯及二甲苯消耗,副产大量蒸汽,提高装置经济效益。     

国内首套最大处理量煤层气三甘醇脱水装置开车成功

9月25日,由西安长庆科技工程有限责任公司开发设计并制造集成的国内最大处理量煤层气三甘醇脱水装置,在山西沁水盆地煤层气中央处理厂正式联动试车,进气点火一次开车成功。     

郑州森奥首套高真空蒸馏生产甲酰胺装置投运

我国首套采用高真空蒸馏技术生产甲酰胺产品的装置，近日在郑州森奥化工有限责任公司顺利投产。生产的产品甲酰胺含量已达到99．7％以上，超过优级品含量99．5％的标准，装置投运以来已吸引了国内20余家甲酰胺用户前来洽谈订货。     

茂名石化首套烟气脱硫脱硝装置投运

2013年11月30日,茂名石化公司首套烟气脱硫脱硝装置正式投入运行。该装置于2012年12月20日开工建设,总投资14471.05万元。装置采用了美国Belco公司的湿法洗涤技术和臭氧氧化技术,含有酸性气体和催化剂粉尘的烟气在洗剂塔内与氢氧化钠溶液逆向充分接触反应,除去烟气中的含硫气体、氮氧化物气体并洗涤烟尘等污染物,从而实现净化烟气的目的。装置的设计处理能力为317873m3/h,     

首套S—zorb催化汽油脱硫装置投运

国内首套120万t/a S-zorb催化汽油脱硫装置于5月下旬在燕山石化公司建成。该装置投产后。可生产流含量低于10μg／g的低硫清洁汽油。届时，燕山石化生产的全部汽油将达到欧Ⅳ排放标准，满足北京市的环保要求。该装置是世界上第四套、国内第一套同类生产装置。     

国内首套四氯化碳转产四氯乙烯装置投产

8月29日，昊华西南化工有限责任公司又一新产品四氯乙烯（PCE）首车发运，这标志着该公司在国内率先将四氯化碳（CTC）转产四氯乙烯（PCE），并实现工业化生产，填补了国内CTC转产PCE技术的空白。项目建成达产后预计每年可处理四氯化碳上万吨，年销售收入可达近亿元。