双边剪夹送辊同步控制系统在中厚板生产线的应用

济钢中厚板厂三轴三偏心滚切式双边剪于２００１年７月１日投产 ,该双边剪工艺技术、设备配置先进可靠。设计剪切钢板厚度尺寸 :６～５０ｍｍ ;根据钢板厚度 ,剪切速度可分为１２次／ｍｉｎ、１８次／ｍｉｎ、２４次／ｍｉｎ ;钢板步长分为１３００ｍｍ、１２００ｍｍ、１１００ｍｍ ;年剪切量８０万ｔ。双边剪最关键的设备是８台（入口４台和出口４台）夹送辊 ,如果８台夹送辊的传动性能不一致 ,就会造成钢板在运行和剪切过程中跑偏 ,影响钢板的剪切尺寸 ,因此夹送辊传动电机的选型非常重要。经对国内外现有设备的考察 ,决定采用德国Ｌｅｎ…     

4100双边剪同步轴工艺分析

介绍了4100双边剪关键件之一——同步轴及其工艺要点、加工难点．并深入分析了工艺措施。     

WinCC在中板双边剪控制系统的应用

本文简单介绍西门子组态软件包——WinCC(视窗控制中心)的系统特性，针对目前中板双边剪操作控制系统XYCOM存在的不足，结合其在操作系统的应用谈了一些体会。     

双边剪夹送辊的同步控制系统

双边剪夹送辊同步控制系统经过参数调整及系统优化,实现了控制系统与现场电机的完美匹配,使钢板的运行方向得到保证,防止了钢板在剪切过程中跑偏,改善了钢板的剪切质量,钢板宽度误差为0～10mm、错刀差为0～0.5mm。     

双边剪钢板跑偏故障的分析及处理

介绍了双边剪在单独由出口夹送辊送板时钢板跑偏故障的几种原因、处理方法和效果。     

滚切式双边剪与圆盘剪技术分析

中厚板新上或技改项目,都存在剪切设备的选型问题。本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、应用情况、结构性能、投资分析、市场对中板产品剪切质量要求等方面进行了分析比较。     

滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的应用

分析了在中厚板轧钢厂使用的滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的设备组成 ,国内外技术对比及应用概况 ,应用具有我国自主知识产权的滚切式双边剪和定尺剪 ,对国内外中厚板轧钢厂切边剪和定尺剪的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

双边剪剪切钢板错刀问题的研究与对策

针对莱钢4 300 mm宽厚板生产线双边剪剪切钢板错刀问题进行研究,通过力学分析,确认钢板跑偏的影响因素,找出现场存在的设备问题,并制定措施,保证双边剪夹送辊工作同步性,有效减少了错刀钢板的产生以及带出品的出现,提高了钢板成材率。     

双边剪剪切钢板错刀问题的研究与分析

针对莱钢4300 mm宽厚板双边剪钢板出现错刀问题进行研究,通过力学分析,确认影响钢板跑偏的因素,找出现场存在的设备问题。通过制定措施,保证双边剪夹送辊工作同步性,有效减少错刀钢板的产生,减少带出品的出现,提高成材率。     

液体静压导轨在宝钢宽厚板双边剪上的应用

本文介绍了在 5 m宽厚板双边剪上采用的液体静压导轨 ,内容包括结构原理、参数分析与计算、采用该技术的优缺点分析 ,及今后在安装、调试、测试过程中需注意的问题     

圆盘剪剪切平行度问题的分析与对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析认为影响剪切平行度的因素有：夹送辊速度差、剪刃使用状态、圆盘与碎边同步性、原始板型及操作控制等。通过建立剪刃同步更换机制,优化调整夹送辊及垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等,钢板镰刀弯控制水平由0.8～1mm/m提高到0～0.2mm/m。     

圆盘剪在带材生产设备中的设计和应用

本文主要介绍圆盘剪的主要组成部分,以及圆盘剪的应用与设计改进。     

同步机在变负载状态下节能降耗的分析及改造方案

本文根据目前我公司同步机的运行状况,从理论上分析同步机在变负载状态下通过调节励磁,使其工作状态改变,来提高其功率因数的可行性,从而达到节能降耗的目的。还从现场实际情况出发,针对轧钢厂同步机及空压站同步机提出具体实施方案并对节能效果进行了计算。     

步进梁式加热炉钢坯跑偏问题分析及解决方案

对步进梁式加热炉钢坯跑偏的主要原因进行了分析,并提出了切实可行的解决方案,对相关的工程技术人员和一线操作维护人员具有很好的参考和借鉴作用.     

2080mm冷轧机窜辊耦合磨损分析及措施

通过对2 080 mm冷轧轧机中间辊CVC窜辊耦合锁紧机械结构工作原理的分析,结合现场窜辊锁紧销磨损情况,找出锁紧销磨损故障发生的主要原因,并提出预防锁紧销磨损发生的措施。该分析及措施对CVC窜辊装置的维护以及解体检查装配工作具有指导指导。     

中厚板控冷过程有限元模拟及在生产中的应用

利用ANSYS大型有限元分析软件对中厚板轧后控冷过程进行了有限元模拟,得到了钢板在水冷条件下的温降曲线及瞬态温度场分布,为制定合理的控冷工艺提供了有力的指导作用.鞍钢厚板厂现场试验结果表明,轧后控冷可以显著提高钢板的强度和韧性.     

铟反萃液除锡工艺研究与应用

在采用湿法炼锌还原浸出后液进行铟的回收过程中,部分锡进入反萃液中,影响后续精铟质量,除锡渣中含有铟、锡等杂质,锡会在系统中逐步富集,影响萃取剂的使用寿命,降低生产效率.本文进行了采用预调pH值-H2 O2氧化方法去除反萃后液中锡的研究,分别对终点pH值、双氧水加入量、反应时间等条件进行试验,考查不同条件下的除锡效果,并...     

树脂法在湿法炼铜电积液中除铁回收酸的工业应用

介绍树脂法在湿法炼铜电积液中除铁回收酸的应用,建成处理规模约2m3/h的工业系统,获得良好的技术指标,酸回收率≥80%、铁去除率≥70%。并对该系统的投资回报进行了简单的计算,投资回报期约4个月。