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巨龙集团是70年代末我国三大全套引进新型干法水泥生产线之一的淮海水泥厂,由罗马尼亚提供带双列四级悬浮预热器SP型3 000 t/d回转窑,窑型Φ5.8 m×97 m。1985~1989年投料生产期间,由于设计、装备质量缺陷,回转窑运转率始终徘徊在30%以下,1990年在原国家建材局王燕谋局长率领下,经专家组进行技术论证,认为必须对这条生产线进行技术改造才能达产达标。故我厂下定决心在1991年底停产3个月实施窑系统技术改造。整个技术改造设计共分三大部分,首先取消窑尾垂直烟道原设计的“一把火”装置,在单系列预热器上增加1台MFC型窑外分解炉,其次对篦式冷却机改造,第三部分就是对窑系统电气自动化控制系统进行全面彻底的改造。改造后窑的熟料生产能力为3 500 t/d,自动化控制系统的故障由改造前占总故障停机时间的40%下降到目前的几乎为零,大大提高了窑的运转率。为了与窑系统运转率相适应,从1993年起,工厂依靠内部技术力量,自己设计、施工、调试,陆续对全厂其它重点工序的自动化控制系统进行了彻底改造,使我厂从70年代的自动化控制装备技术水平一跃成为90年代技术装备水平。1999年在回转窑77.9%运转率情况下,熟料产量96 万t,水泥产量130 万t,电气自动化控制设备有效运转率达99%。目前回转窑已超过设计能力,具备单窑熟料产量100 万t/a的能力。至1999年底我们已完成石灰石破碎、生料磨、回转窑、电收尘器、煤磨、水泥磨、4号包装机以PLC为基础的自动化系统改造,取得了较高的经济效益和改造经验,可为老厂技术改造提供参考,在此作一介绍。 相似文献
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巨龙水泥集团回转窑系统在设计上为带双列四级悬浮预热器的 SP型窑,规格 φ5.8m×97m。设计产量3000t/d,1985年投产后至1991年技改前由于设计及设备等原因,窑的运转率一直在30%以下。1991年技术改造后设计产量为3 500t/d,目前产量已经达到3 600t/d,因此窑的热工参数以及操作发生了很大变化,出现了窑尾2台排风机频繁过负荷跳闸故障,更为严重的是在1999年9月份共跳闸34次,严重地影响了窑的运行和操作,为此我们组织技术人员进行分析研究,解决了该问题,经过近2年运行未再出现同类故障。 相似文献
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我公司1 500t/d熟料生产线是在原单列五钵的克努伯型立筒预热器窑生产线基础上的改造项目,自投产以来,实际产量由改造前720t/d提高到改造后1 500t/d以上.但生料制备系统由于受资金、场地、改造施工周期等因素影响未进行同步改造,生料制备能力不足,严重制约窑系统正常生产.近几年,我们对2台Φ3m×9m生料粉磨系统进行了相应改造,使其台时产量、运转率有了显著提高,系统基本匹配,取得了良好的经济效益和运行效果. 相似文献
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0 引言
武山水泥厂第2条生产线的烧成系统为Ф4m×60m ZAB型立筒预热器窑,预热器为3级旋风加2级立简的组合型式,Ⅰ级简为双列,设计能力1 000t/d,年运转率80%.1992年6月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在32~37t/h之间波动 相似文献
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技改型ILC分解炉系统结构缺陷与纠正 总被引:1,自引:0,他引:1
0前言 诸暨八方水泥公司,原设计为2条NH~600 t/d预热器窑,为了企业发展和经济效益需要,于2000年对1号生产线进行了挖潜节能技术改造,将五级旋风预热器窑改造成1 100懒分解窑。因 相似文献
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我公司地处西南云贵高原,1200t/d生产线采用Φ3.3m×50m回转窑、五级预热器带TDF分解炉。2004年8月投产后很长时间不能正常生产,设备故障、工艺事故频繁,窑年平均运转率不到60%。经过技术人员的努力,到2006年4月窑年平均运转率提高到了90%以上。 相似文献
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为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。 相似文献
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0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t. 相似文献
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我公司原有2条NH-600t/d型Ф3.2m×52m五级旋风预热器窑生产线,2006年我们与合肥水泥研究设计院合作对其中一条进行了挖潜节能技术改造,改造为ILC型预分解窑生产线,设计产量为1400t/d,窑最高转速为3.54r/min。随着生产经验的积累和理论研讨的深入,我们认为该生产线的产量可达1650t/d以上,相应的窑转速应达到4.18r/min以上。为此,对该回转窑提速方案进行分析研究并选择合适的方案。 相似文献
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预热器窑改造后若干技术问题的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来,不少中小型预热器窑进行了提产和增效的技术改造。从总体上讲多数企业达到了增产的效果,产量几乎翻了一番,但也有一些企业改造后却存在着熟料质量下降、系统运转率低、能耗上升的窘迫状况,主要技术经济指标还不如改造前。本文就Z厂2003年投资近3000万元,对600t/d预热器窑生产线进行技术改造后,从工艺设计、设备配套、生产操作存在的若干问题提出自己一些粗浅的看法。 相似文献
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我公司原设计为两条NH-600t/d预热器窑生产线。2001年改造成1100t/d预分解窑生产线。技改时,为节约资金,对所有主机设备,以及在工艺和土建上实施改造难度较大的辅机设备,全部采取代用、改造、扩能的方案处理。随着生产的发展和科技的进步,代用设备的各种缺陷逐渐暴露。设备能力制约了回转窑产质量的提高。为挖掘生产潜能,公司针对系统存在的缺陷,进行了一系列技术改造,并取得明显成效。现作简单介绍,以供同类企业技改参考。 相似文献
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我厂引进丹麦F.L.Smidth公司带ILC分解炉的五级悬浮预热器窑的2000t/d熟料生产线,设计能力为年产熟料62万t,年运转率85%。 根据多年生产经验,并经国内水泥行业权威专家鉴定,我厂回转窑系统未能达标达产的原因,是由于设备选型能力偏小,尤其是预分解系统规格偏小,系统阻力大,窑尾高温风机能力不足,再加上石灰石含SiO_2高且波动大所致。如表1所示,我厂窑尾主排风机风量只有31.8万m~3/h,在2000t/d预分解窑生产线属偏低水平。而预热器旋风筒直径偏小,截面风速大,阻力大,进一步制约了风机的能力。 相似文献
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烟台海洋水泥有限公司拥有一台φ2.8m×35m超短二档支撑窑带CSP复合式悬浮预热器,该生产线由于产量低、能耗高、成本高,加上环保的原因,企业要想生存,必须进行改造.2005年委托北京四方联新技术开发有限公司进行烧成系统的技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下,改造后保证熟料产量达到900t/d,热耗降低到3 553kJ/kg熟料(即850kCal/kg熟料). 相似文献
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1优化背景
YS公司原来有一条2500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备.2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2500 t/d生产线产量提高到5 500t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计.其中... 相似文献