接触器-循环冷却剪切工艺生产锂基润滑脂投产成功

接触器-循环冷却剪切工艺生产锂基润滑脂投产成功为了改进我国润滑脂生产的工艺流程,我院在1979年研究成功了循环冷却剪切等制备润滑脂的新工艺,并于1980年在北京油脂化学厂的工业装置上使用循环冷却剪切生产锂基润滑脂获得成功.1981年我院又帮助成都石油化学厂用接触器-循环冷却剪切工艺在工业装置上生产工业锂基脂投产成功,从而形成了国内独具特点的润滑脂生产新工艺. 接触器-循环冷却剪切新工艺的生产流程是,首先在接触器中完成皂化反应和整个加热过程(其     

我国润滑脂生产设备、工艺现状及发展前景

调查了国内30家润滑脂生产企业的生产装置能力、设备工艺现状。调查表明，我国的润滑脂生产处在以大、中、小型装置生产并存，以中、小型规模为主体的状态。根据存在的问题，讨论了我国21世纪制脂设备及工艺发展前景。     

聚脲润滑脂制备工艺探讨

制备工艺对聚脲润滑脂性能的影响较大。从加料温度,聚脲稠化剂的反应温度,聚脲润滑脂的制备温度,残留异氰酸酯的处理,传热方式和后处理等方面对混合胺(芳香胺与环烷胺的混合物,摩尔比为1∶1)与异氰酸酯制备聚脲润滑脂的工艺参数进行了讨论。适宜的工艺参数为加料温度为60℃～80℃,聚脲稠化剂的反应温度为100℃～120℃,聚脲润滑脂的制备温度为150℃～170℃,高温除去残留的异氰酸酯,用泵循环以消除制备过程中的温差,后处理压力为30 MPa及以上。该工艺制备的聚脲润滑脂性能稳定,可用于工业化生产。(图9表4参考文献2)     

丙烯腈工艺生产中的安全预防工作

简要分析丙烯腈工艺生产过程中的危险性;工艺介质危险性;装置工艺过程危险性提出几条针对性的安全预防措施:装置生产安全措施,防氰化物中毒措施和安全管理措施。     

接触釜生产2#低温润滑脂

通过对常压釜与接触釜生产2#低温润滑脂工艺特点及工艺过程的比较，用接触釜生产2#低温润滑脂，产品质量稳定，生产运行周期短，流程简单，操作方便，节约降低了装置能耗，减轻了操作员工的劳动强度，为实现装置“人性化”管理创造了条件，同时实现了装置“满负荷”生产，提高了设备利用率和生产规模效益。     

高酸性气体分子筛脱水装置的试运分析

本文介绍了引进加拿大50×104m3/d分子筛脱水装置的主要工艺流程、设计参数和技术要求,结合实际运行的温度、流量、露点等主要工艺参数和水电气等消耗指标,探讨了该套装置的特点。提出了在生产运行过程中加热炉风机运行模式仍需完善解决的问题,并就合理控制温度、流量等生产运行参数和加强原料气过滤等管理举措来提高装置的安全平稳运行性能做出了评价与建议。     

炼油工业新的选择性脱硫工艺

由于未来对车用油料含硫量的要求越来越严格,炼厂脱硫工艺尾气里的H2S将增加。从工艺装置尾气回收H2S的能力和将H2S转化元素硫的克劳斯硫磺回收（Claus）装置的处理能力将更高,以维持气体硫排放量不增加。作为对高效、选择性脱除工艺尾气中的H2S工艺概念评价的一部分,Statoil公司Mongstad炼厂简化了新型气体-溶剂顺流式接触器的测评试验,接触器被命名为FramopPure200,由Framo净化公司开发。原则上完整的气体吸收装置包含3个系列的接触器/分离器单元。尾气流依次通过3级接触器,气体与酸气浓度依次降低的溶剂接触,与典型的单级逆流式接触器相比（如吸收塔）,这种装置构型的富溶剂能达到更高的H2S负荷。同时,相对其它气体H2S能达到更优异的吸收率。由于气-液接触时间短,对于其它气体的吸收就非常少,例如CO2,无型中将使克劳斯硫磺回收（Claus）装置厂能力有所富余。为了对这一概念进行测试,一个移动式实验装置平行安装在Mongstad炼厂逆流式二异丙醇胺（DIPA）脱硫装置上,这装置典型的原料气体中含有2.5%H2S和1.5%CO2。H2S和CO2吸收动力学模型中包含溶剂装填量,溶剂酸气负荷、气体分压和反应速率常数。这个经验模型可以应用在全过程的模拟。因此,净化尾气的H2S含量能达到可以接受的水平（25ppmv）,而CO2的同步吸收率最小,与逆流式接触器中CO2的同步吸收率60%相比较,FramoPure单元中的CO2同步吸收率仅为的10%,另外,在相同H2S脱除率下,FramoPure接触器的体积比逆流式接触器小40倍。显然,Frama净化公司开发的这种接触器所具备的这些性能实现了下游克劳斯硫磺回收（Claus）装置大幅度提高处理量的要求。     

压力釜生产极压复合锂基润滑脂

<正>本文选择2种基础油组合,开展了用压力釜装置生产极压复合锂基润滑脂的生产试验。试生产结果表明,采用压力釜工艺可有效地生产出符合质量指标要求的极压复合锂基润滑脂,所选的2种基础油组合压力釜生产产品性能与常压釜生产产品（采用基础油组合一）相当。     

加氢工艺制备润滑脂基础油的研究

本文以减压馏分油为原料,进行了加氢工艺制备润滑脂基础油的实验室研究。考察了不同工艺条件对加氢基础油性质的影响,并确定了最佳工艺条件。放大试验结果表明,全加氢法生产的润滑脂基础油能满足润滑脂基础油的质量指标要求,且挥发性低,低温流动性好。     

天然气液化工艺技术比较分析

近期LNG工业快速增长再次刺激了LNG工艺的技术发展,使得一些传统的LNG生产工艺得到了关注,尤其是混凝土结构的、驳船型、浮式LNG装置等小规模LNG项目的应用。根据工作实践并查阅大量国内外资料,较系统地从LNG产量、功耗和生产线效率等方面对5种基本负荷型LNG工艺进行了比较分析,包括丙烷/混合制冷工艺、复迭式制冷工艺、双混合制冷工艺、单混合制冷工艺和带预冷的氮气膨胀工艺。其中,单混合制冷工艺流程、氮气膨胀制冷循环流程工艺简单,设备数量少,装置占地面积小;丙烷/混合制冷工艺流程、双复迭式制冷工艺流程、双重混合制冷工艺流程工艺较复杂,设备数量多,装置占地面积较大。在热带地区建造大型LNG装置采用丙烷/混合制冷工艺最好;氮气膨胀制冷循环流程因其工艺简单,设备数量少,制冷剂易获得和补充,较适合用于边远地区和海上小型天然气处理工厂。     

汽车底盘润滑脂的研制

汽车底盘润滑脂是一种专用润滑脂，它综合了钙基脂防水性和锂基脂的高滴点研制而成的混合锂-钙基润滑脂。采用一步法皂化工艺，同时添加了防锈剂、抗氧剂等添加剂，并考察了添加剂的配伍性，生产出了具有良好的防水性、防锈性和抗氧性的润滑脂产品。其质量指标符合玉炼汽车底盘润滑脂的企业标准。     

我厂延迟焦化装置现状分析及改造对策

从影响焦化装置长周期生产的主要工艺参数和操作条件入手，结合我厂延迟焦化装置的生产现状进行分析，提出了搞好焦化装置长周期生产优化操作要采取的改造措施。     

催化柴油掺炼比对柴油加氢工艺的影响北大核心CSCD

目的考查催化柴油掺炼比对混合柴油加氢工艺的影响。方法针对某炼厂物料平衡的需要及柴油加氢工业装置提高催化柴油掺炼比的需求,以混合柴油的加氢工艺为研究对象,在加氢中试装置上考查催化柴油的掺炼比对加氢工艺参数(平均反应温度)、产品分布和产品性质的影响,建立加氢工艺参数等与催化柴油掺炼比的关联式。结果①随着催化柴油掺炼比的提高,原料的组成更趋重质化、劣质化,加氢难度显著增加;②所建立的精制柴油硫含量、平均反应温度与催化柴油掺炼比的关联式可在一定范围内指导工艺参数的调整;③在同等条件下,随着催化柴油掺炼比的提高,混合柴油的转化率快速降低。综合考虑催化剂寿命、多产优质重整原料的需求以及兼产3号喷气燃料的要求,将催化柴油的掺炼比调整至30%左右较为合适。当产品性质有余量时,掺炼比可适当提高,同时在工业装置上完成验证。结论明确了劣质原料掺炼比对平均反应温度等加氢工艺参数以及加氢裂化产品分布和产品性质的影响,可为同类工业加氢装置掺炼劣质原料提供工业运行实例的参考。     

建立及验证SMA合成工艺参数关系式

运用模试实验数据 ,建立了苯乙烯 -马来酸酐无规共聚物 (SMA)工艺参数关系式。工业生产结果表明 ,该关系式可用于SMA工业生产工艺参数的调节 ,表明降低装置生产负荷、增加聚合反应器体积和降低原料液中马来酸酐含量可提高SMA相对分子质量。据估算 ,在同等的生产负荷下 ,兰化装置聚合温度比高化装置低 5～ 6℃ ;装置生产负荷从 10 0 %降为 40 %时 ,聚合温度可降低 17℃。     

工艺参数对MDEA脱硫装置安全平稳运行的影响分析

川渝气田某高含硫天然气净化厂采用MDEA脱硫工艺,装置在日常生产运行过程中出现了较为严重的腐蚀及拦液发泡问题,多次停车。为明确原因,结合装置检修期间发现的具体问题,对运行期间的溶液质量、酸气负荷、溶液循环量、流速、温度等关键参数进行了分析。结果表明:①部分管线局部流速超过30 m/s;②酸气负荷长期超过设计值0.6 mol/mol;③重沸器及再生塔底部温度超过127℃;④MDEA溶液中产生大量热稳定盐及颗粒物。在此基础上,进一步阐述了不同工艺参数间存在的相互关系及其对装置平稳运行的影响。建议在今后的生产运行过程中,加强脱硫装置工艺参数的综合管理,确保实际运行符合设计要求。     

接触釜生产^#2低温润滑脂

通过对常压釜与接触釜生产^#2低温润滑脂的工艺进行比较，得出用接触釜生产^#2低温润滑脂产品质量稳定的结论，用此釜生产运行周期短，流程简单，操作方便，节约装置能耗，减轻操作工的劳动强度，为实现装置“人性化”管理创造了条件，同时还能实现装置“满负荷”生产，提高设备利用率。     

高效射流混合装置

介绍了高效射流混合装置以及射流器的结构和原理;给出了射流混合器参数的确定方法;介绍了高效射流混合装置在塔里木油田的试验效果.实践证明,应用高效射流混合装置混合效果好,能够降低药剂用量,缩短混合时间,实现连续生产,且便于参数的调整与设备的维修维护.     

裂解俄罗斯石脑油工艺参数的优化

简要介绍了辽阳石化公司裂解装置原料的变化情况,在小型裂解实验装置上模拟工业裂解炉工艺条件,考察了90％～110％生产负荷条件下蒸汽和原料混合石脑油的稀释比及裂解温度对于乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率的影响.结果表明,稀释比为0.55时,对乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率均最适宜;裂解温度越高,乙烯收率越高,而丙烯收率降低,综合考虑,裂解温度选择840℃较合适;生产负荷低时乙烯收率高些,丙烯收率低,选择100％ ～ 110％生产负荷较合适.将实验选择的优化工艺参数用于GK-Ⅵ型裂解炉操作时,考虑裂解原料轻质化趋势及裂解炉运行标定结果,把裂解温度提高到845℃,可使乙烯收率提高0.5个百分点.     

纤维膜技术在催化汽油精制的应用

介绍了MERICHEM公司纤维膜接触器的工作原理以及MERICAT^SM工艺在金陵分公司1．2Mt/a重油催化裂化装置的应用，对改造前后的工艺进行对比，对运行过程中出现的问题进行了分析。     

专利文摘

<正>提高丙烯和乙烯产量的FCC工艺以更高的产量生产乙烯和丙烯的FCC工艺,该工艺包括在FCC装置中的1个或多个提升管的不同区域使烯烃石脑油、与C4烯烃流混合的主要烃类原料裂化。每个FCC提升管包括1个位于下部的加速区、位于加速区底部的上升物流