用重选法综合回收多金属复杂硫化矿中伴生金的研究

一、概述白银公司小铁山矿床是多金属复杂硫化矿,矿石中除含有铜、铅、锌、硫以外,还含金、银及其它稀散元素。金、银按储量计相当于一个大型金银矿山。该矿石的现行处理方法,是先经浮选获得铜精矿、铅锌混合精矿和硫精矿,分别送至铜、铅锌火法冶炼,提取铜、铅、锌,并付产金和银等。硫精矿为制酸原料。鉴于铜和铅锌分离困难及避免金、银的损失,在浮选中采用了亚硫酸-硫化钠分选工艺。在实际生产过程中,金在铜精矿和铅锌混合精矿中总回收率也只达到66～70％,在冶炼过程中回收率约为68～70％,即金的选冶总回收率仅为44.9～     

宝山西部铅锌银矿选矿工艺流程研究

沿用传统的优先浮选流程结构，选择合适的药剂制度，可以从宝山西部“混合矿”依次获得铅（银）、锌（镉）、硫精矿，铅、锌氧化率分别高达３２％和４９％的难选“氧化矿”，采用浮－重联合流程，合理使用复合调整剂和螯合捕收剂，配用简单有效的重选设备，能综合回收矿石中的铅，锌，银，金，镉。     

用炭浆法从高银低金氧化矿中回收银及确定提银参数的研究

用炭浆法从高银低金氧化矿中提取金、银,其炭量选择、在各段的密度、停留时间等参数,非常重要。本文结合试验,介绍了采用炭浆法从该类型氧化矿中提取金、银及其主要参数的试验选择与计算确定方法。得出工艺中炭的主要参数确定应以提银考虑,并确保金的回收。重点研究了银平衡吸附曲线,导出其曲线方程。     

关于从硫脲溶液中回收金的有希望技术的研究

本文研究了若干种从硫脲溶液中回收金的技术,包括活性碳吸附,铅粉及铝粉置换沉淀,离子交换树脂,溶剂萃取及氢加压还原等。活性碳对金的回收率可高达99%,但同时也吸附大量硫脲。在硫酸介质中,铅粉置换是低效的,而铝粉置换的金提取率可与活性碳媲美.强酸性阳离子树脂对金的硫脲络合物有吸附选择性并可得到很好的回收率。硫代硫酸盐和氰化物溶液在把金从所试验的树脂上洗提下来方面效果最佳。进行了40%DZEHPA—10%TBP 的溶剂萃取试验,其提取率和能吸率与介质酸度有关。氢加压还原可成功地从硫脲溶液中提取金、银,贫液含金仅0.2ppm。本文考察了温度、压力、溶液组分及催化剂性质等影响因素。使用本法中未见硫脲分解。     

镇源浮选金精矿细菌氧化——硫脲浸金的试验研究

对镇源难处理浮选金精矿作了细菌氧化－硫脲浸金的试验研究，细菌氧化在模拟堆浸的不充气搅拌和矿浆液固比为１：１的操作条件下进行，使用菌株Ｉ，氧化４２天，金的浸出率达８３．５１％；使用菌株Ⅱ，氧化１４天，金的浸出率达８５．１６％；而对金精矿直接进行硫脲浸出，金的浸出率不大于７％。此项技术为开发利用镇源特大型金矿提供了一条路子。     

用非氰化物从难浸复杂硫化矿物矿石中浸出金和银

前言通常金和银与复杂硫化物矿石共生。如果它们产在矿物颗粒的边界上的话,则用常规的氰化法来提取。当金和银包裹在硫化矿物中时,则要求预处理(如焙烧、加压氧化和微生物浸出),以分解硫化物并暴露金颗粒表面。之后可以成功地用标准氰化法或硫脲法浸出。预处理和以后的浸出作业使整个工艺复杂化,本文介绍用次氯酸钠溶液简单     

内蒙古某铅锌金矿选矿流程的改造

内蒙古某铅锌金矿属于非常复杂难选的铅锌金多金属矿床,原来的选矿流程的生产指标不能达标,通过采取去掉旧流程中螺旋溜槽的粗、精、扫选,将旧流程“先浮硫化矿再浮氧化矿”的原则流程改为“铅锌硫化矿和氧化矿同步浮选”等措施,简化了铅锌浮选流程,缩短了选别时间.对金银的回收,采取对槽体铺设毛毡等措施,大幅度提高了金银的选别指标.锌精矿品位从原来不达标的35.00％提高至51.25％;锌精矿锌回收率从原来51.18％提高到75.17％;铅精矿品位从41.10％提高到53.37％,铅回收率提高了4.33％.同时,金银得到有效回收,回收率达到80.00％.本次对旧流程的改造很成功,为企业创造了巨大的经济效益.     

矿物电极控制浮选

根据大量的实验室研究和在选矿厂进行的实验，开发了一种新的浮选控制系统．在这系统中用矿物电极反映矿物性质并控制矿浆药剂浓度．所获得的结果证实奥托已普电位控制系统（OK－PCF）是精确可靠的．对于每种有价值的矿物可能是一种因素或是多个因素组合起来，得到最经济的工艺过程如浮选．举例说明了矿物电极在硫化镍－铜矿和锌－铜－铅－铁矿的浮选中应用的特点．在硫化矿选厂中已获得经济效益．当处理复杂矿和氧化矿时，此效益高于其它控制方法．     

炭在金浮选中的应用

介绍炭(活性炭、煤焦炭、烟煤)在金浸出矿浆,在含微粒金的氧化矿的吸附浮选中的应用及效果,吸附-浮选工艺用炭吸附,然后再将炭浮出成为最终产品,可以提高金精矿品位与回收率。     

采用硫脲从含碳泥质氧化金矿中提取黄金的研究与展望

硫脲法是近十年来才较快地发展起来的一项无毒提金新工艺。本文首先概述了国内外硫脲提金技术的发展与现状。然后着重以张家口金矿的硫脲提金试验为例,介绍了应用硫脲从氰化难以处理的含碳泥质氧化金矿中提取黄金的工艺特征和效果。指出此类矿石用硫脲直接从其含金浮选精矿中提金的效果不佳,需要先经焙烧再用硫脲浸出才能获得与氰化法基本相当的技术经济指标,其金的浸出率达95.79％,置换率达98.99％,金的水冶总收率达94.82％,处理一吨金精矿的主要材料消耗费约42.42～52.48元。     

云南沧源某氧化铅锌矿浮选工艺研究

以云南省沧源县某深度氧化,且锌主要以异极矿形式存在的难选铅锌矿石为研究对象,进行了丁黄药直接浮选方铅矿、硫化-丁黄药浮选白铅矿、硫化-苯硫酚浮选异极矿的工艺技术条件研究。采用试验确定的先浮铅后浮锌、先选硫化矿后选氧化矿的闭路浮选工艺处理该矿石,获得了铅品位为53.93%、含锌13.13%、银品位为1 751.90 g/t的铅精矿,锌品位为31.82%、含铅2.75%的锌精矿,以及铅品位为33.38%、锌品位为19.10%、银品位为694.85 g/t的铅锌混合精矿,铅锌银的综合回收率均超过98%。     

北京矿冶研究总院冶金研究设计所

矿浆电解技术适合于处理多金属复杂矿及伴生矿如复杂锑铅矿、铅锌混合矿、铅锌银混合矿、锢铋混合矿、含铅铜复杂金精矿、铜镍混合矿、大洋结合矿等,可以实现对某种金属的选择性提取,对环境友好,在多金属复杂矿的处理中具有较广的应用范围和良好的推广前景。该技术先后荣获1998年国家科技发明二等奖和2003年国家科技进步二等奖。     

贵金属的硫脲浸出问题

自上个世纪发明氰化浸出法以来,贵金属的生产及其矿石的开采大增。其中以硫脲为最好。但是,在金、银回收过程中,由于药剂的消费和硫脲的利用率等问题,防碍了大规模采用这一方法,对于这些问题,采用往浸出液中加入SO_2的方法,可将硫脲溶液洗净,从而克服前述缺点。介绍了整个处理过程。     

北京矿冶研究总院冶金研究设计所

1、矿浆电解技术及设计 矿浆电解技术适合于处理多金属复杂矿及伴生矿如复杂锑铅矿、铅锌混合矿、铅锌银混合矿、钼铋混合矿、含铅铜复杂金精矿、铜镍混合矿、大洋结合矿等,可以实现对某种金属的选择性提取,对环境友好,在多金属复杂矿的处理中具有较广的应用范围和良好的推广前景。该技术先后荣获1998年国家科技发明二等奖和2003年国家科技进步二等奖。     

北京矿冶研究总院冶金研究设计所

1 矿浆电解技术及设计 矿浆电解技术适合于处理多金属复杂矿及伴生矿如复杂锑铅矿、铅锌混合矿、铅锌银混合矿、钼铋混合矿、含铅铜复杂金精矿、铜镍混合矿、大洋结合矿等,可以实现对某种金属的选择性提取,对环境友好。在多金属复杂矿的处理中具有较广的应用范围和良好的推广前景。该技术先后荣获1998年国家科技发明二等奖和2003年国家科技进步二等奖。     

硫脲法浸出金银

为了以硫脲法取代氰化法,进行了一系列试验,研究了硫酸、硫脲、三价铁离子、浸出时间和温度对于从磨细碳酸盐矿石中提取金银的影响。硫酸浓度的影响:试验初期,金的浸出率随硫酸浓度的提高而增加,银不受影响,经过三小时后,硫酸浓度对金浸出的影响很小,银     

混合黄药浮选铜录山氧化矿石的研究

铜录山矿区的含金（银）铜（铁）氧化矿属于氧化率高（≥９０％）含泥多的难选矿石，采用多种黄药组合而成的混合黄药ＣＥＳ进行浮选，捕收力强，浮游速度快，与选厂使用的异丁基黄药ＥＤ－４进行对比。精矿品一致（含Ｃｕ〉１８％，Ａｕ〉１０ｇ／ｔ，Ａｇ〉９０ｇ／ｔ），铜回收率提高６．７０％，金回收率提高９．３３％，银回收率提高５．６７％，相应回收率分别达８１．２８％（铜），８４．００％（金），６６．８３％（银）这     

加强金银地质工作 提高企业经济效益

小铁山矿是一个以铜铅锌为主的多金属矿床，并伴生丰富的金银及稀有元素，其金银储量相当于一个大型金银矿床，因此，有效地回收金银是小铁山矿提高经济效益的一个重要途径。历年来小铁山矿全银回收利用情况小铁山矿由于含有大量的金银，因此，从采、选到冶炼，都非常注重金银的回收。据统计自1975年到1994年12月底，小铁山矿共采出金6．278t，银293．174t，为国民经济建设做了贡献。历年来针对小铁山矿全银情况开展的工作由于小铁山矿的金银储量较富，其金储量为18．95t，平均品位1．77g／t，银储量为1013．52吨，平均品位94．6889／t。因…     

CANNON矿山精矿加压氧化处理的新进展

ＣＡＮＮＯＮ矿山精矿加压氧化处理的新进展１９９３年１２月号（ＭＩＮＩＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ）发表了Ｄ．Ｍ．ＬＡＲＳＥＮ等人介绍ＣＡＮＮＯＮ矿山金精矿加压氧化处理的最新研究成果的文章。该矿山自１９８５年投产以来，开采矿石金的平均品位１０．５Ｇ／Ｔ、银...     

从黄铁矿产品中回收金、铜的研究

根据黄铁矿产品中金、铜矿物的嵌布状态和载金矿物的特性，为了有效地回收黄铁矿产品中的金、铜、银等有价元素，采用了电化学方法调整矿浆和经过电化学氧化处理的捕收剂，在碱性介质中抑硫浮铜的电化学－浮选工艺。从含Ａｕ０．７７ｇ／ｔ、Ｃｕ０．４％的黄铁矿产品中获得了含金、铜分别为４．８５－７．１２ｇ／ｔ、５．５％－１１．０％的铜精矿，其回收率分别为１９％－２８％、２５％－５０％。有价金属得到了综合回收的效果。