液态排渣炉的改进

我厂钴炉为DG300/100—Ⅱ型单炉膛开式自然循环液态排渣炉。由于钴炉辅助设备及机炉不配套(发电机、汽轮机为50MW,炉为300T/H,而实际需要的蒸发量为190T/H)。投运一年多来,最长持续运行时间仅14天,一般为一星期,人称“礼拜炉”。主要是四角严重堆灰,把下排二次风喷咀堵死。其次是蒸汽温度偏低,在520℃以下(设计值540℃)。高压加热器投入时,只有510℃,运行极不正常。     

液态排渣炉防止析铁措施的探讨

液态排渣炉在运行中,经常碰到的问题之一是炉底排出铁水,通称析铁。析铁对人身及设备的危害很大。从1958年以来电力部西安热工研究所、青岛发电厂、豆坝电厂等单位对防止炉底析铁做了不少工作。本文是在过去工作的基础上做的总结和分析,供今后改进运行和深入研究作参考。一、析铁的危害 1.由于析铁,大量铁水从渣口流入渣井。高温的铁水与水反应,释放出氢气,易引起爆炸。国内早期在一台35吨/时炉上,曾发生过氢气爆炸造成人身伤亡事故。     

液态排渣炉的熄火原因及防止措施

在固态排渣锅炉的燃烧室中,气粉混合物的着火热源主要是气粉流同高温烟气的混合;在液态排渣锅炉的燃烧室中,气粉混合物的着火热源除了同高温烟气混合外,因熔渣段炉壁上的熔渣和渣池内的熔渣的辐射热都是强     

开式液态排渣炉病症诊断

本文叙述SG220—100—1型开式液态排渣炉预热器漏风、受热面积灰结焦等问题,并分析了这些问题产生的原因,提出了可供采取的措施。     

液态排渣炉析铁的防止

液态排渣炉与固态排渣炉相比具有效率高、适应煤种较广、炉内捕渣率高、灰渣便于综合利用、金属耗量低,多筒旋风液态炉又具有较大调峰能力等优点。尽管液态排渣炉也存在着炉内耐火层、炉底、渣口的施工较复杂,安装工艺质量要求较高,维修工作较麻烦等缺点,但仍有一定的生命力。     

液态排渣炉的数学模型及其仿真

本文针对白马发电厂的 DG670/140—11型液态排渣炉的结构及热力特点,吸130t/h 液态排渣炉现场动态特性试验为参数,建立了合理的动态数学模型。同时在计算机上进行了于各种扰动下,锅炉主要参数动态响应的数字仿真。还探讨了液态排渣炉的特殊结构—炉膛熔渣段对锅炉动态过程的影响。本文的研究对于液态排渣炉控制系统的设计、整定以及液态炉结构设计与改进具有实际的参考价值.     

对液态排渣炉炉墙保温的技术改造

国电红电7号炉自1985年7月安装投产以来,已运行了23年,在二十几年的运行中发现,WGZ-220／110—10型220t／h循环锅炉炉墙保温普遍存在炉墙、炉管易磨损,炉墙、炉顶易倒塌,易漏风,易砖焦,运行周期短等缺陷。针对其保温问题,在堆护过程中对炉墙保温材料及工艺进行了一系列技术改造,改造以后,锅炉运行可靠,炉墙、炉顶不易倒塌,锅炉密封性好,煤种适应能广。     

液态排渣炉结焦及热风温度高的解决措施

WGZ220／9．9－17型高压自然循环半开式液态排渣煤粉锅炉启动以来一直存在燃烧器四周及上部缩腰结焦，热风温度高等问题，通过对制粉系统和锅炉燃烧调整，以及对省煤器和空气预热器等技术改造，解决了结焦和热风温度高的问题，可以满足锅炉安全运行。     

液态排渣炉炉底损坏原因分析及对策

分析液态排渣炉炉底损坏的原因，并提出了相应对策。     

豆坝电厂液态排渣炉调查述评

1987年10月,普华煤燃烧技术开发中心组织的调研组,对豆坝电厂锅炉运行情况作了全面的调查和调试。本文引用总结报告中有关锅炉的评述,作为对黄桷庄300MW机组选型的参考。     

液态排渣炉燃烧室碳化硅耐火炉衬施工

详细介绍了德国ＫａｒｒｅｌｉｔＶＥ－９０ＳｉＣ耐火材料的性能及基在华能北京热电厂液态排渣锅炉上应用的施工工艺。     

一起液态排渣炉炉膛爆炸事故的分析

介绍了一个起由炉膛底部水冷壁管过热爆管引发炉膛灭继而发生炉膛爆炸的事故过程和原因分析，提出了相应的防范措施。     

液态排渣炉旋风筒耐火炉衬的修补

湘江氮肥厂热电站锅炉为WGZ-75/39-7型液态排渣立式旋风炉,该炉自1975年投产后一直燃用重油运行,其旋风筒经高温气流的长期冲刷,原有的碳化硅耐火炉衬已大面积脱落,水冷壁管全部暴露。1979年,为使该炉恢复以煤为燃料,对旋风筒的炉衬进行了修补。修补后,经短期运行后检查:新老炉衬结合紧密,无裂纹、脱落和崩坍现象。说明液态排渣炉采用磷酸铝为胶凝剂捣制的碳化硅耐火炉衬,无论局部或大面积脱落均可以采取修补措施,而不需重新更换新炉衬。这样可以节约大量昂贵的碳化硅炉衬材料并降低检修费用。现将修补工艺介绍如下:     

黄桷庄电厂670t／h液态排渣炉结焦的解决措施

黄桷庄电厂２台６７０ｔ／ｈ液态排渣锅炉在运行中炉膛四周水冷壁结焦较严重，特别在燃烧区域结焦尤其严重，燃烧器经常烧坏。通过燃烧及制粉系统调整，使得锅炉燃烧区域结焦得到一定缓解。通过试验分析，找到了燃烧器假想切圆过大是造成锅炉结焦的主要原因；通过改小燃烧器假想切圆及运行调整等方法，彻底解决了锅炉结焦问题。     

液态排渣锅炉炉底水冷壁管爆破原因

某厂1号锅炉型号为DG-220/100-1型,为单室开式液态排渣锅炉,系东方锅炉厂1969年产品。1975年1月投产。 1985年5月15日,发生炉底水冷壁管大面积爆破事故(后称“5.15事故”)。至此,锅炉累积运行47925 h,其间经过4次大修(按计划1985年6月进行第5次大修)。     

液态排渣煤气化炉炉内灰渣的流动和换热研究

建立了液态排渣煤气化炉炉内灰渣的流动和换热的数学模型,模型以基本的流动和换热方程为基础,经过简化物理模型,得到求解渣膜厚度的方程和渣膜的换热方程。为求解方程,在前人研究成果的基础上,结合对国内煤种的试验,总结出煤灰渣粘度与相关气化温度关系的方程。利用建立的模型,采用差分法对两段式干煤粉加压气化炉进行求解,得到灰渣的流动速度和渣膜厚度,并与该炉运行试验数据进行比较,发现理论求解结果和试验结果相近,证明了该模型的正确性。文中同时分析了该模型的局限性,该模型是忽略了炉内煤气对灰渣流动和换热影响的孤立模型,将该模型与炉内煤气流动和换热模型联合可以得到更精确的炉内灰渣的流动和换热的解。     

液态排渣炉冷炉底改半热态技术

河门口发电厂＃３、＃４液态排渣锅炉冷炉底结构，影响炉底流渣及汽温、汽压稳定性，通过原因分析，提出由冷炉底改半热态的综合改进措施。运行实践证明，改造试验改善了炉底流渣状况，保证了汽温、汽压压红线运行