白钨矿与萤石的浮选分离

<正> 我矿的一级白钨精矿主要通过加温精选浮选白钨矿粗精矿获得。由于矿石中的萤石与白钨矿的可浮性相近,导致白钨矿粗精矿中萤石含量大,在加温精选作业中难以分离。为此,我们通过试验,加大氢氧化钠用量,降低了白钨矿粗精矿中萤石含量,使加温精选的成品率大大提高。     

按浮选泡沫矿化数据评定固体颗粒与气泡的脱落度

选取黄铁矿粗选和萤石精选过程中泡沫层不同高度上的试样,用于研究泡沫产品的矿化程度。用所取的样品确定固定产品的产率、粒度组成和有用组分的含量。研究表明,不同粒级的产率大小可作为说明固体颗粒与气泡脱落值大小的参数。研究还发现,所有粒级的可浮颗粒集中在矿浆气泡界面上要比集中在气泡表面上的多得多。     

萤石与重晶石浮选分离的研究

采用改性水玻璃Ｈ１１０１混合剂浮选分离萤石与重晶石获得稳定的良好指标．经过捕收剂作用的萤石或重晶石泡沫，在１００ｍｇ／ＬＨ１１０１的条件下，９８％（质量分数）的重晶石在精选过程中被抑制，约８５％的萤石进入最终泡沫．用５００～１５００ｇ／ｔＨ１１０１和油酸浮选不同比例的萤石和重晶石混合矿（精选４～６次），９９％的重晶石留在槽内，萤石泡沫含ＣａＦ２＞９８．５％，回收率９８％～８０％．萤石－重晶石矿石浮选，适量的Ｈ１１０１可以获得常规药剂（Ｎａ２ＣＯ３＋Ｎａ２ＳｉＯ３）难以得到的优质萤石精矿，品位＞９８％，回收率＞８０％．特别是用Ｈ１１０１分离含重晶石６１％和萤石１５％的复合矿石，在产出合格萤石精矿的同时，使重晶石精矿符合标准（密度＞４．２），它们的回收率分别达到７２％和９４％，红外光谱及能谱分析结果与相应的浮选指标相吻合．     

浙江省商品萤石杂质成份调查及相关因素探讨

通过对浙江省主要萤石矿商品萤石杂质成份含量的调查，比较全面地反映了浙江省商品萤石的总体质量面貌；并结合萤石矿成因，深入、科学地分析了萤石成矿的条件与杂质含量间的相互关系。     

江西某萤石矿选矿工艺研究

为解决油酸浮选萤石过程中分散差的问题,长沙矿冶研究院研发了ZC-09捕收剂。针对江西某低品位石英-萤石型矿石,采用酸化水玻璃为抑制剂,ZC-09为捕收剂,经过一次粗选、二次扫选、六次精选,中矿顺序返回的闭路流程,获得品位为95.36%,回收率为86.04%,二氧化硅含量为1.98%的萤石精矿。试验表明,ZC-09在常温下表现稳定,效果良好。     

从萤石浮选中矿回收萤石与重晶石

湖南临湘桃林刘家坪铅锌萤石矿性质复杂,重晶石含量达7.4%～10%,使萤石浮选精矿质量难以达到合格。为此采用了“中性或弱碱性矿浆粗选,精选酸性分离,排除部分中矿”的精选工艺流程,强烈抑制重晶石,获得了品位96.60%的萤石精矿,萤石回收率达58%。     

湖北某钨尾矿中萤石的分选试验

湖北某浮钨尾矿-0.074 mm占86.39%、萤石含量为22.35%,萤石与石榴子石、石英等主要脉石矿物解离不充分。为高效回收该尾矿中的萤石资源,根据试样的性质,采用高梯度强磁选-浮选流程进行了萤石选矿试验。结果表明：在背景磁感应强度为1.2 T情况下的高梯度强磁选可抛出产率为13.06%、萤石含量为7.10%的磁性杂质,非磁性产品的萤石含量为24.64%;非磁性产品经1粗2扫7精浮选流程处理（浮选粗精矿细磨至-0.038 mm占77.64%后再进行精选）,可获得萤石含量为96.48%、回收率为69.54%的萤石精矿。因此,磁浮联合流程是试样中萤石的简洁、高效回收流程。     

蒙古国萤石矿浮选试验研究

通过对蒙古国的萤石矿样进行选矿试验研究,确定采用一次粗选、一次扫选、六次精选、中矿顺序返回的选矿工艺,获得了Ca F2品位为98.27%、回收率为90.14%的萤石精矿,其中Si O2含量为0.68%,Ca CO3含量为0.29%,杂质含量较少,为该资源的开发利用提供了基础依据。     

大红山磁铁矿提质降硅试验室及工业试验研究

针对玉溪大红山矿业有限公司磁铁矿采用传统弱磁机选别,铁精矿品位低、杂质含量高的问题,为推进精矿提质降杂,使用目前国内比较有代表性的4种弱磁精选设备进行了对比试验研究。在试验室小型试验的基础上,开展了工业试验,最终弱磁精矿铁品位达到了67.28%,二氧化硅含量降低到3.00%,作业金属回收率达到94.59%;但弱磁精选设备存在耗水量高、弱磁精选尾矿铁品位高的问题,仍需进一步再磨再选处理。     

降低萤石精矿表面有机物的机理研究

通过对油酸盐捕收剂在萤石矿物表面的浮选作用机理和不同浓度油酸盐在不同pH值条件下的存在状态分析，提出用酸洗的方法降低萤石精矿表面有机物含量，当pH值降低到相应的临界值后，原先吸附在萤石精矿表面的有机物都可以降到合格的含量要求之下(200ppm)。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。