钢锭模制造法 (三) 钢锭模材质

现在久保田公司主要用高炉铁水制造钢锭模、冲天炉铁水浇铸球铁钢锭模。钢锭模材质的选择,根据事先要求的用途、规格而定,其材质的机械性能如表2。图9所示为用上述材质浇铸的钢锭模金相试块(编者注:在钢锭模顶部,试块尺寸为φ50×50)的金相组织。     

钢锭模制造法 (五) 制造实际成绩

久保田公司东海工厂用呋喃树脂砂造型法的各种制造实践如例所示。 1.生产实际成绩表11所示为过去的最高生产量,1970年10月约为1.2万吨/月     

钢锭模制造法 (一)绪言

钢锭模制造工艺流程如图1所示。首先根据钢锭的各要素、制锭条件而设计钢锭模,经过造型、浇铸等工序得到产品。交货后,根据用户使用钢锭模的结果对其形状和材质、产品质量重新进行调整设计生产。因而通过叙述钢锭模形状、材质,铸造方法等的各种变化可以说明久保田公司制造钢锭模的发展过程。     

钢锭模制造法 (四) 呋喃树脂自硬砂制造法

1.概述左右钢锭模质量的因素一般认为是设计和材质,但是铸造过程中的铸造质量也极重要的。因此,影响制造质量的铸造方法至今已有很大改进。铸造过程中的两大因素为熔化方法和造型方法,这里主要叙述造型法。造型方法的一般分类法大致分为湿砂型、干砂型、自硬砂型几种,但在钢锭模造型方面,一直用于砂型。 1940年以前是使用天然型砂,用手工造型,经约10小时烘干后获得干砂型、以后采用硅     

钢锭模制造法 (六) 交货实际成绩

久保田公司制造钢锭模历史悠久,国内外有很多客户使用,日本国内有新日本制铁,住友金属工业、川崎制铁、大同制钢等百数家厂,国外有几十家厂使用,评价很高。特别是在国内,大部分的客户允许进入钢锭模使用现场,调查使用条件;通过客户了解前述的各式各样的钢锭模所具有的许多技术决窍。而且,以这些积累起来的制造技术为基础,向其他的许多工厂提供钢锭模制造技术(见表1)     

炼钢用钢锭模设计的实践(二)

<正> ~~     

用呋喃树脂法制造钢锭模的研制经过

久保田铁工研制钢锭模自1918年起至今已有60多年的历史。按照1933年当时的需要,由原来生产铸铁管的尼崎工厂开始生产450～5500 Kg/个的几十种钢锭模。回顾一下此后钢锭模重量、生产量的变迁就可以看出钢铁行业的显著发展和变化的情况。为了适应钢铁生产量的发展以及数量上和质量上的要求,引进及开发了钢锭模生产的新技术。特别是1964年引进用尿素——呋喃树脂自硬砂的IMMCOR法(编者注:即一体模型造型、芯的技术专利)的造型技术和研究了各种钢锭模材质后,久保田铁工的制造钢锭模技术得到了飞跃的发展。以后不断地改进了这种用呋喃树脂法制造钢锭模的工艺,并向新日铁     

炼钢用钢锭模设计的实践(一)

<正> 一、概述冶金附具中,最为主要的就是钢锭模。二重厂在1979年以前,基本上是使用一重厂由联苏图纸转化而制造的钢锭模(以后均称之为老系列钢锭模)。这套模子可用来浇注:下注钢锭0. 6～5t 共10O种;上注钢锭2～170t,共有钢锭模29种,可浇注钢锭规格60种。其中26t 以上的上注钢锭模,同时     

聚氨酯橡胶模设计(二)

<正> 四、聚氨酯橡胶的机械加工性能 硬度为邵氏70D以上的聚氨酯橡胶,可以利用常规的金属机械加工设备加工。在磨床上磨削时,可采用与磨削钢件一样的进给量。加工时所采用的冷却液与金属机械加工时所采用的一样。     

球铁钢锭模制造工艺的改进

一、前言钢锭模在炼钢生产中消耗量很大,因此提高钢锭模的耐用性对降底炼钢成本、提高经济效益,有着重要意义。长期以来我厂一直沿用垂直分型的泥模半永久型,铸造灰铁钢锭模。这种工艺虽然省工省料,但钢锭模外观质量不良、表面粗糙、壁厚不均、机械性能低,使用寿命亦低,模耗高达28kg/吨钢。     

锻造钢锭制造法的发展

<正> 近年来,重工业的发展,逐渐促进了大型锻钢件质量的不断提高。结果,随着设备的大型化、运转速度和温度的提高,其主要部件——锻钢件的质量要求也越来越严。特别是这几年来,由于工业设备的高度集中和大型化的进一步发展,所以这种倾向在不断地加强。作为其代表的有各种成套设备的汽轮机、发电机、大型轧辊、石油精炼容器和原子能成套设备等。虽然,最近有了显著进步,其中很少一部分部件可用电渣焊把小块拼焊起来的方法制造,但这些锻钢件仍然要求有不用焊接方法制造的整体锻件。因此、这些件所使用的钢锭也必然要大型化,现在最大的已超过500吨。本文将对大锻造钢锭在制造上的现状和问题加以叙述,也触及二、三个先进方法的实例。     

钢锭模设计与应用进展

从材质与组织、热疲劳和结构优化等方面阐述了钢锭模技术的发展历史与现状,总结了钢锭模技术的发展方向,钢锭模制造技术需要开发新的材料并提出具有通用性的设计准则。     

用蠕虫水石墨高炉铁制造钢锭模

蠕虫状石墨介于片状石墨和球状石墨之间。近年来,人们在研究蠕虫状石墨形态学以及发展生产蠕虫状石墨铸铁的新方法方面作出了极大的努力。在无数的中间状态石墨中有两种尤为突出,一种近似于球状石墨(Ⅱ型),另一种近似于片状石墨(Ⅲ型)(这些是作者根据参考文献[1～3]而定的。     

拼块结构冲压模设计(二)

<正> 四、拼块模具的结构 1.常用各种类型拼块的结构 一般常用矩形工具钢加工成如图19(a)形状,材料浪费很大,若是锻造或用轧出标准规格型钢时,如图19(b),可大大节省材料和加工时间。 为了节约贵重的工具钢,可采用工具钢作刃口,其他部分用碳钢,把两者焊接在一起,其结构如图20所示。 可以采用堆焊工艺方法,在刃部堆焊合     

钢锭模内壁涂层

防止钢锭模产生各种缺陷的有效方法之一,是在其内壁涂上一层防热保护层。最近苏联乌克兰黑色冶金研究所研制成功一种新型涂料——加有石膏和石墨的氢氧化镁。制     

多工位级进模的设计(二)

<正> 三、级进模的结构设计 1.多工位级进模结构设计的基本要求 (1)能连续稳定地工作并获得所需形状和尺寸精度的成形件。各凸、凹模装配上配合中心一致、自动进给的步距正确、材料沿导向板能顺利移动。     

多工位级进模设计入门(二)

<正> 二 多工位级进模设计基础 初步掌握多工位级进模的设计,须要了解以下几个问题:1 冲孔与落料的毛刺方向 冲裁的剪断过程是:压溃—→剪切—→裂断。在最后裂断时,必然产生毛刺。毛刺     

铝热焊修复钢锭模

本文阐述了用铝热焊修复钢锭模是一种高效、节能、焊接质量高的方法,而且改善了焊工的劳动条件。文中介绍了铝热焊修复钢锭模的工艺过程。实践证明,用铝热法修复的钢锭模,可延长使用寿命16.8次以上。     

5.55t双锥度方型钢锭模设计

采用双锥度、异形帽口设计的钢锭可有效降低帽口比、提高成材率。在总锥度不变的情况下加大中部以下的锥度,能够提高钢锭中部的致密度,降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮,达到提高钢锭冶金质量的目的。