锻件镦粗方法的改进

车钩提杆是用2公尺多长的φ19公厘圆铁制成的。过去是由两个人抱着这么长的坯料,镦出个葫芦形来(如图1),然后再煨弯,锻造起来非常费力,工友的两只胳膊震得直发酸,并且效率很低,10多分钟只能弄出一个。后来小组研究出一个焖粗胎型(如图2中1),坯料放在里面,用风锤(图2中2)镦出葫芦形。它的工作情况如图2所示。这样的镦粗方法,大大地减轻了体力劳动,效率也很高,4分钟就可     

锻件镦粗方法的改进

车钩提桿是用2公尺多长的φ19公厘圆铁制成的。过去是由两个人抱着这么长的坯料,镦出个葫芦形来(如图1),然后再煨弯,锻造起来非常费力,工友的两只胳膊震得直发酸,并且效率很低,10多分钟只能弄出一个。后来小组研究出一个焖粗胎型(如图2中1),坯料放在里面,用风锤(图2中2)镦出葫     

怎样进行镦粗

一、什么叫镦粗?镦粗和延伸(拔长)是自由锻造两个最基本的工序,几乎所有锻件都是以这两种工序为主锻成的。镦粗是仅次于延伸而应用最广的锻造变形方式。“镦粗”这个名词不仅应用在自由锻造、冷锻、冷挤、热模锻、水平模锻等行业中,而且在各种材料性能试验学科中也当做专门的技术术语使用。     

怎样进行镦粗

六、怎样预防和矫正镦粗的缺陷?镦粗的主要缺陷是弯曲和歪斜。为防止发生弯曲,镦粗前可以先将坯料回转倒棱,即采用“铆镦法”镦粗。这样能增加坯料两端与锤砧的接触面,使变形困难锥体积加大,把镦粗变形尽可能推向坯料中间部位(见图6)。这种方法操作难度大,锤击次数多,变形时间长,并不十分理想。最常用的是“预弯曲镦粗法”(砧边矫正法),即先将竖立在锤砧上的坯料轻击一锤,观察出坯料可能发生弯曲的趋势后,     

细长棒料局部镦粗模具

我厂生产的农用三轮车后桥左右半抽(图1),年产量在1万件以上。开始采用φ40mm或φ38mm的45钢加工,材料利用率低,只有43.8％,浪费大,成本高,经济效益差。为此,我们分析了图纸,认为采用φ30mm材料镦粗成图2所示毛坯,材料重量可减轻38％,每件节约     

第九讲 电热镦粗

电热镦粗是将金属棒料在接触电加热的同时进行局部镦粗的一种锻造方法。电热镦粗通常简称为电镦。 一、电镦基本原理 卧式电镦工作原理如图1所示。砧铁2和夹头3既是顶镦工具,又是电接触加热的电极,与电源变压器8的次极     

触底式镦粗工艺研究

利用Deform-3D对触底式镦粗和悬漏式镦粗两种工艺方案进行数值模拟,对比分析镦粗变形过程中应力、应变在轴向和径向上的分布情况,以及坯料心部的静水压力的分布规律。通过在坯料轴线方向设置追踪点分析坯料心部金属的流动及压实效果。分析结果表明:触底式镦粗时坯料内部的等效应变、静水压力状态更好,分布更均匀,压实效果更显著,更有助于锻合坯料心部的空洞缺陷,改善坯料内部质量。     

加氢反应器筒节粗车刀具的改进

1 引言 加氢反应器是炼油、煤液化生产中的关键重大装备,大型加氢反应器有的数百吨乃至上千吨重,制造时由几段园筒经加工后焊接而成,每段在加工中俗称筒节.     

镦粗用加热成形夹具

目前,金属棒端部镦粗的作业,尽管采用锻造机,但也没有离开砧、锤、风箱等工具,劳动强度大。所以,这种墩粗作业应加以改进,并寻求自动化。把工件金属棒的一端与固定电极1相接触,在离开顶端约为直径1.5倍处,用移动电极2夹紧工件。在固定电极与移动电极间加上低电压(1～3V)使工件加热,当加热到1100℃时,利用液压推压配件5对工件     

超细长毛坯的镦粗

<正> 通常为保证坯料镦粗能够顺利进行,不产生任何缺陷,圆柱体坯料镦粗时,其高与直径(H/D)之比不应超过2.5—3,在2—2.2内更好.对于平行六面体毛坯,其高度与较小基边之比应小于3.6—4。这就是坯料镦粗规则. 但是,对于某些锻件,由于材料缺乏(所需直     

机床调整、刀具改进及废刀具的再利用

详细阐述了通过机床的调整、刀夹和端面刀的改进及废端面刀的再利用，提高刀具材料的利用率，降低产品成本。     

积极利用废料

我厂張玉金小組一共只有四个人,在一部0.3吨空气錘上工作。去年全組节約鋼材7千多公斤;在今年头三个月里,他們又为国家节約了近2千公斤的金屬材料。張玉金小組节約原材料的最大特点是利用廢料。但起初他們对这个問題的認識也是不足的,認为:1)錘小活小,节約一点鋼材不頂事;2)廢料的形狀、規格都不規矩,怕浪費工时,因而影响个人的工资收入;3)废料     

气门变体积镦粗工艺分析

针对电镦成形,提出一种变体积镦粗算法,通过有限元程序对电镦成形工艺进行理论分析,并对比分析不同工艺参数对成形的影响,为后续成形工艺的控制提供理论依据.     

封头锻造的镦粗变形研究

为解决封头锻造镦粗过程中的侧表面开裂问题,运用了损伤力学的临界空穴扩张比理论,引入了瞬时鼓形系数,通过有限元分析,借助塑性力学方程,确立了大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件。     

电顶锻代替锻打镦粗

早在60年代,我们就用电顶锻镦粗棒料来代替锻打镦粗的工艺,曾收到了良好的效果。当时由于军工生产,没有广泛推广使用。如今我们在“军转民”生产中又碰到这个问题,同样用电顶锻镦粗工艺解决了难题。现将我们在生产中遇到的零件,用两种镦粗方法进行分析和比较:汽车变速箱操纵杆(见图1),材质为45钢棒料,中间粗,两端细,一     

封头锻造的镦粗变形研究

为解决封头锻造镦粗过程中的侧表面开裂问题,运用了损伤力学的临界空穴扩张比理论,引入了瞬时鼓形系数,通过有限元分析,借助塑性力学方程,确立了大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件.     

薄壁无缝钢管在平锻机上镦粗

无缝钢管由于它的比刚度远远大于实心圆钢而获得材料的最大经济效果,所以在工业上一些要求重量轻的运输机械上(如飞机、汽车、拖拉机等)有些零件往往是在无缝钢管一端或两端要焊接铰链接头。由于薄壁无缝钢管(1/20<δ/D<1/10、L/D>10)与铰链接头头部要焊接,为了获得好的焊接工艺和焊接强度,所以在无缝钢管端部将壁厚加厚。为了达到这个目的,如果有旋转锻造机那就是最理想的加工设备,否则可     

介绍一种双头镦粗工具

图1表示鏈式送煤机鏈子上的零件——滾軸,是用φ18圓料鐓粗后模鍛成的。原先采用的鐓粗工具一次只能鐓一头;后来改用图2的鐓粗工具,两头可以同时鐓出来,質量数量都有了很大的提高。这套双头鐓粗工具是安装在50吨摩擦压力机上的,結构很簡单。下模由左右两夹板(如图3)組成。左夹板焊接在压板上面;右夹板用銷軸同左夹     

封头锻造的镦粗变形研究

为解决封头锻造镦粗过程中的侧表面开裂问题,运用了损伤力学的临界空穴扩张比理论,引入了瞬时鼓形系数,通过有限元分析,借助塑性力学方程,确立了大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件.     

一种利用废料再生产金刚石的方法

本项目的发明主要是利用片状生产完金刚石的废渣，内含触媒度石墨，经特殊处理加工，再生产金刚石的技术。解决了粉压成棒、合成工艺、提高产量、拉度的掌握、石墨粉再处理循环使用等技术难题。和片状相同腔体比较．产量高、完整昌型多、强度高、颜色好，粒度根据需要可调。合成压力降5％-10％、电流降20％左右，节电有利锤耗。