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板料成形回弹问题研究进展 总被引:29,自引:6,他引:29
本文从回弹理论,回弹数值模拟分析,回弹控制三方面对弯曲成形、3-D复杂浅拉深成形中回弹研究的历史和最新发展状况作了较全面的介绍。文章所引用的大量文献基本概括了前人在这些方面的主要研究方法和重要研究成果。 相似文献
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分析了影响板料回弹精度的数值模拟因素:屈服准则、硬化模式、单元技术及有限元数值计算方法。研究结果表明各向异性屈服准则Barlat89更接近于材料的实际屈服行为;对于具有Bauschinger效应的材料及复杂加载问题,采用非线性混合强化材料模型预测板料回弹量的精度最高;由于实体壳单元具有实体单元和壳单元的优点,预测回弹模拟结果精度高。研究还表明,在时间允许的条件下,采用较小单元尺寸模拟精度高。 相似文献
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板料冲压成形回弹的有限元数值模拟研究 总被引:10,自引:4,他引:6
随着对冲压件的尺寸精度要求的不断提高,精确预测给定冲压件的回弹量大小及分布显得非常重要。采用无模法模拟卸载回弹过程时,需要以加载成形后的应力为基础。本文给出了加载成形中的应力计算方法,并采用无模法建立了卸载回弹的计算模型。文中提出一种不同于传统的初始单元弹性化处理的方法,提高了回弹的计算精度。研究了卸载因子的取值规律对回弹计算的影响。利用自行开发的软件SheetForm模拟分析NUMISHEET’93标准考题中U型件深冲压的回弹情况,验证了该方法的有效性。 相似文献
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板料弯曲成形的回弹分析与工程控制综述 总被引:20,自引:3,他引:20
试从理论研究、有限元模拟和实验研究三个方面综述国内外关于板料弯曲成形回弹分析与工程控制的现状及发展,以期为有关科技人员提供一些有益的参考。 相似文献
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利用板料反向回弹补偿的模具设计新方法 总被引:4,自引:0,他引:4
板料弯曲时回一通过反向回弹的模具补偿设计方法是目前尚未解决的办法,传统的方法是根据经验不断地试模、修模,直至回弹后的板料形状与所需形状合适,这种方法带有极大的废止性和试控性。本文提出计算机模拟反向回弹补偿的模具设计新方法,可有效地进行人尺寸设计,并通过实例计算验证了此算法的正确性。 相似文献
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基于遗传算法的板料成形回弹工艺参数优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了基于遗传算法的回弹优化模型的建立过程.以压边力和凸凹模间隙为优化变量,以板料变薄量为约束条件,以确定的回弹角度为目标函数,以DYNAFORM为目标函数求解器,建立了板料成形回弹控制的优化模型和优化系统.得到了满足工艺要求的压边力和凸凹模间隙,实现了板料成形过程的工艺参数优化,为板料成形工艺参数的优化提供了一个有效的途径. 相似文献
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板料冲压成形和回弹分析过程的三维动态模拟 总被引:6,自引:0,他引:6
利用ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元程序的显式-隐式连续求解功能,模拟了板料成形过程与卸载后板料回弹变形的全过程,得到了成形过程中任一时刻各处的应力和应变值及卸载后板料的回弹结果。 相似文献
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此文基于有限变形理论建立了三维金属板料成形过程的弹塑性有限元数学模型。数学模型采用物质坐标系中的Total Lagrange描述,J2型本构方程,等向强化假设,考虑了板料的厚向异性,对于金属板料与模具的摩擦采用近拟的库仑摩擦定律以改善计算的收敛性。为简化计算采用薄膜单元。采用根据此模型编制的程序模拟了机油收集器基本件的成形过程,并与实验结果进行了对比。 相似文献
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通过对漏盘成形冲孔复合模工作过程的分析,找出了小凸模折断的原因,通过对小凸模采用全行程导向保护,改善了小凸模的工作条件,保证了模具的正常使用。 相似文献
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通过对毒品车角部围板冲压工艺的分析 ,确定了较为可靠的工艺方案。通过实例 ,给出了盒形件拉伸的工艺计算过程及典型拉伸模具结构设计 相似文献
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采用刚粘塑性有限元技术对超塑性胀形成形时间的影响因素进行了数值分析,以圆筒形零件的恒压和恒应变速率充模胀形为例,给出了不同因素对超塑性盛开有时间的影响规律,为超塑性胀形实际工艺设计提供了依据。 相似文献
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对混合室分配板零件介绍了一种落料拉伸成形和立体切沿分割的工艺思路以及模具结构和相关的理论计算 ,在实际应用中获得了好的效果。对同类形状产品 ,尤其是涉及到需要进行立体切沿分割的制件 ,可提供借鉴。 相似文献
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