远红外砂芯干燥炉的设计及其应用

一、前言电阻式砂芯干燥炉,在国内逐渐被经济效益显著的远红外砂芯干燥炉取代。目前国内多数厂家采用的远红外砂芯干燥炉,仅是对旧炉进行局部改造,仍沿用原耐火砖炉体;因此节能效果受到了一定限制,劳动条件和砂芯干燥质量尚未得到明显的改善。针对国内远红外砂芯干燥炉使用情况,我们吸取了兄弟厂局部应用远红外加热技术的经     

远红外 烘模炉

我厂生产6300柴油机缸套,采用离心浇注铁模挂砂工艺已有五年多历史了.长期来由于使用柴油烘模炉,铸型烘干质量差.后来改用一般电炉作试验,质量虽有好转,但耗电量大,生产效率低.因此,我们采用了远红外线,利用其热效率高,穿透性强特点,自行设计了一座远红外烘模炉(容积9.5m~3、功率60KW/时),经过四个多月生产证明,缸套质量不断提高和稳定,解决了缸套铸型烘干质量问题,并提高工效一倍以上,节电42%.     

远红外烘芯炉

我厂铸工车间愿烘芯炉用电阻丝加热。在1979年采用远红外加热和硅酸铝纤维保温两项技术,对旧电阻炉进行了改造。几年来的生产实践证明:炉子改造后,不仅提高了泥芯烘干质量,而且与原电阻炉相比节电在50%以上。一、改造情况1.炉体结构:原电阻炉炉体外墙为红砖,内墙砌耐火砖。为了提高炉子的热效率,将外墙改为中空红砖夹墙,内墙用钢骨架贴上石棉板,并在内外墙之间灌入(石至)石。炉瞠尺寸为1500×1000×1600毫米。炉底铺设轨道,台     

远红外烘芯炉

远红外加热烘干是七十年代发展起来的一项新技术,它的基本原理是:被加热的物体吸收了远红外线辐射器发出的远红外线,引起物体内部分子、原子的振动或转动,使物体的温度迅速升高,从而达到加热烘干的目的。我厂在砂芯烘干方面应用远红外技术的试验工作是从一九七八年十月开始的,经过一段时间的摸索、调整,将原来的一台电阻烘芯炉改造为远     

侧烟道远红外烘芯炉

本文介绍侧烟道远红外烘芯炉的结构、有关设计参数的选择与计算。该炉炉体全部采用红砖砌筑，因而降低了炉子造价；烟道入口设置在靠近炉底的炉墙内，从而增加了炉气环流途径，改善了炉内传热、传质过程，提高了炉子下部的温度，使炉内温度分布均匀。同时，在炉顶设置一个防爆门与防爆烟囱，增加了运行安全性。辐射板的加热元件采用星形联接中点接地方式，方便了电气安装与维修。经多年使用表明，该炉结构合理、耗电省，炉内温度分布均匀，经烘干的各层泥芯色泽一致，满足柴油机铸件泥芯烘干的要求。     

双拱远红外烘芯炉设计

介绍了双拱远红外烘芯炉的结构特点、设计参数的选择与计算。该炉经多年使用表明，结构合理、炉温均匀、耗电低。     

再谈远红外烘芯炉

“对远红外烘芯炉的认识及实践”一文在《中国铸机》1986年第2期上刊登以后,不断地收到了全国各地读者的来信,接待了一批又一批的来访者。为此,针对咨询者提出的几个较为集中的问题,再谈一谈远红外烘芯炉。一、远红外烘芯炉的节电原理砂芯的干燥,一方面是水分等的挥发,另一方面是低分子化合物经过氧化聚合反应转变成高分子化合物的过程。其中水分的挥发速度决定于水分从砂芯表面蒸发的速度和水分由内     

双拱远红外烘芯炉设计

介绍了双拱远红外烘芯炉的结构特点、设计参数的选择与计算。该炉经多年使用表明，结构合理，炉温均匀，耗电低。     

远红外脱腊炉试验小结

我厂生产精密铸件,毛重最小0.01公斤,最大1.55公斤。每组重量最小3.5公斤,最大公斤。自74年生产以来,一直用高压蒸汽脱腊,铸件成品合格率在62.7—87％之间.自去     

固定式远红外烘芯炉的设计

作者结合27kW 固定式远红外烘芯炉的设计实践,介绍了炉体结构、炉膛设计、总功率的计算、辐射元件的选用、温度控制等,指出了烘芯炉的技术经济效益。     

移动式煤气干燥炉

在重型机器制造业中,很多大部件采用地坑造型,这些地型的干燥,不仅牵涉到车间的产量质量,而且影响着车间的作业环境及车间的燃料消耗。如何改善地型的干燥作业是一个值得讨论的问题。数年来,我厂在地型干燥方面探索一些方法,制造了一些专用设备,然仍存在着不少问题。尤其是作业环境非常恶劣,空气中尘污含量超过卫生标准达100倍之多,大大影响了职工健康。最近铸造车间职工在     

移动式干燥炉的改进

我们看到“铸工”58年第8期介绍抚顺重型机器厂“移动式干燥炉使用情况”一文后,根据我厂几年来使用效果来看,确有很多优点,可是在生产中还有缺点,如:燃料消耗量大,温度不高(只240℃),不能完全满足生产上的需要.我们研究了温度低及效率不高的原因后作了改进,效果大有提高,燃料消耗量减少,而且温度可以达到400~450℃,同时风量减少1/2;原来两支风管,现在只要一支风管.现把我厂改进前后的情况介绍如下:     

在硅钢片烘漆机上采用远红外干燥新技术

远红外干燥技术是得到广泛采用的一项新技术。上海冶金机修总厂电机车间的硅钢片烘漆机原采用电阻丝加热,功率达173千瓦,还不够用。去年开始在烘漆机上采用远红外干燥新技术,实践证明,节电效果显著。     

扩散式红外线表面干燥炉

1969年我厂在煤气设计院协助下试用了引射式煤气红外线干燥器(详见本刊1971年第3期——编者),在生产中起到了一定的作用。但由于引射式辐射器燃烧性能不稳定,回火频繁,再加上我们维修力量跟不上,所以使用效果不佳,直接影响到生产。为此,在车间领导下组成三结合改进小组,通过学习外厂经验结合我厂实际情况,试制成功扩散式煤气红外线表面干燥炉。从使用效果来看,结构简单,燃烧性能稳定,能够满足水玻璃砂表面烘干的要求。现将我们试用情况介绍如下。     

电热恒温型芯干燥炉

我厂铸工车间长期以来,无一个能准确控制炉温便于操作的型芯于燥炉,常年因烘枯或不干燥不透造成型芯和铸件的报废(主耍为柴油机气缸盖)数字相当可观,特别是推广合脂粘     

树脂砂型表面干燥炉

本文通过对高效砂型表面干燥炉原理产结构的阐述,揭示了表干炉控制温度的实质就是控制送风温度,论述了人工智能仪表和可控硅调功器在表面干燥炉温度控制方面的应用。     

移动式干燥炉使用情况

移动式干燥炉的降低成本、节约原材料、缩短生产周期等优点,因此苏联很多工厂都已应用。去年我厂铸钢车间对这种炉子作了进一步的改进,经过长期实际试验后已正式应用,效果很好。不但节约了大量的煤和木柴,改善了车间劳动条件,还大大缩短了生产周期,对完成和超额完成生产任务超了良好的作用,现将我们的使用情况报导如下:     

对远红外烘芯炉的认识及实践

用箱体式电阻炉烘烤砂芯具有便于控制,温度分布均匀,寿命较长等优点,但耗电量极大。据粗略统计,它的用电量约占到铸造工厂总用电量的1/9～1/3。在不少地区和单位,这种炉子因此被限时、定量使用,成了生产中的“牛鼻子”。所以探讨这种炉子的改进方向及具体的改进办法,具有极为重要的意义。