光球机及其合金铸铁盘

冲压后的钢球毛坯具有环带与两极。这些多余的金属,按照国内现行的机械加工工艺方法是首先在两块轴承钢制的锉板之间进行锉削加工,使球坯获得球的雏形,并统一冲压后的尺寸公差和纠正其压偏差。此后再在专用磨球机上用砂轮进行磨削,俗称软磨,以磨去其大部分尺寸留量——原材料脱碳层及锉削后的表面金属疲劳层,并同时统一上工序尺寸公差(在0.02毫米以内)、提高几何精度(在0.01毫米以内)和表面质量(达(?)6—7)。再后进行热处理。而大于1″的热冲钢球毛坯则需先进行退火(≥1(7/16)″钢球),后在压力机切除环带、粗锉除去两极,此后进行初磨和软磨加工,再后进行热处理。由上述可见,钢球毛坯从冲压后到热处理工序之间的机械加工过程工艺烦杂,生产周期长,并需设置有中问仓库及付出大量的往返搬运劳动量。     

光球机和光球板的试验研究

光球工艺是最近钢球加工的新技术,它是用两块带有沟槽的合金铸铁板,在一定压力下,使进人沟槽的钢球在板的旋转过程中,和板的沟槽产生相对运动而产生磨削作用。光球工艺可以用一道工序代替目前国内普遍采用的钢球加工工艺中的“去环带”、“锉削’和“软磨”三道工序,从而提高劳动生产率,改善工人劳动条件,节省大锉板和大砂轮等工装费用。     

钢球制造工艺(3)

第四章 工艺过程、 留量及公差 一、钢球制造的工艺过程钢球制造的基本工艺过程大致如下: 球坯成形→去环带→粗磨→软磨→↓ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。 1.一般工艺过程 ①主要工序:各种直径钢球的基本加工工序如表4-1所示。     

钢球制造工艺(5)

第六章 锉削与光球 一、加工原理及加工规范 1.锉削加工 将有环带的冷镦球坯或除去环带后的热镦球坯放在两块带有锉齿的锉盘之间加工,称锉削,如图6-1所示。锉削时,下锉盘转动,上锉盘不转动;球坯一方面受到下锉盘旋转离心力的作用,向外径方向移动,另一方面在工作压力P以及下锉盘的转动作用下,既滚动又作微量自转,从而使其表面反复受到锉齿的挤压和锉削。锉削过程大致如下:首先,在球坯表面上挤压出错综复杂的锉齿牙痕,接     

锉削操作技法

根据笔者多年的锉削加工实践和实训教学经验 ,对锉削操作方法及其应用范围进行了系统总结。本文对锉削操作方法中的基本锉法、平面锉法和曲面锉法作一介绍。　　1　基本锉法(1)粗加工锉削 (粗锉 ) :当加工余量大于 0 5ｍｍ时 ,一般选用 30 0ｍｍ、35 0ｍｍ的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工 ,以去除工件余量较多部分。(2 )细加工锉削 (细锉 ) :当加工余量介于 0 5～0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 5 0ｍｍ、30 0ｍｍ的细齿锉刀进行小切削量加工 ,以接近工件的要求尺寸。(3)精加工锉削 (精锉 ) :当加工余量小于 0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 0 0ｍｍ、2…     

光球工艺在我厂的应用

在轴承行业的钢球加工中,近十多年来国外研究成功了一种新的合金铸铁板,经过特定的铸造工艺和热处理工艺之后在专用设备上加以使用,来代替锉削和软磨工艺。据有关资料介绍,其工效提高3～5倍甚至8倍以上。此项新工艺即称光球工艺,使钢球粗加工的技术水平前进了二十年,是钢球加工中的一项重大革命。国内从一九七三年以来先后有不少单位     

细长轴的车削加工

北京清河毛纺厂在普通车床上车削中φ4～30毫米,长1～5米45号钢细长轴时,光洁度可达6～7,全长范围内锥度可控制在0.01～0.03毫米以内,生产效率有很大提高,曾在北京市金属切削刀具展览会上展出。 一、概述 细长轴车削是机械制造和修配行业中常见的和比较困难的加工,特别是当长度和直径比很大时(如几十倍甚至几百倍),由于工件刚度差,车削时经常出现弯曲,振动,竹节,棱形,锥度等。我厂修配车间的工人师傅在生产斗争中,通过十几年的摸索,总结了一套车削加工方法,能成功地加工出 φ4×1500～2000毫米和φ25～30×3000～5000毫米的细长轴。加工的工…     

强力切削细长轴的经验

我厂过去在7马力齿轮车床上加工低碳钢的细长轴(φ1(5/8)″×36″、φ1(5/8)″×28″)时,采用如下的切削用量,转速780转;切削深度2公厘;走刀量0.4公厘,生产效率不高,每天只能车9根。后来学习苏联先进经验,进行强力切削,切削用量提高到,转速1150转;切削深度2公厘;走刀量1.8公厘,每天加工到18根。在学习强力车削细长轴的过程中,曾改进了车刀的几何形状,克服了工件的振动;还改进了双刀架,采用「对刀」切削的方法,使工件在车削时不会     

钢球简化过程

1.冲压:可以使用一般的立式压力机,可以分切料和压形两工序.一、切料二、压形 2.锉削:锉削的目的是为了除去冲压钢球时所产生的环带和使钢球锉成元形.可以使用不带自动循环装置的小型简易锉球机.     

震动式选料头机

钢球车间冲压钢球有盘料、棒料二种。特别在棒料经冲压工序加工成毛坯时,在毛坯球中夹着不少的料头和料饼,这些料头和料饼随着工序,移动到锉削和软磨。在锉削时,经常使铁盘卡死,影响锉板使用寿命,有时把主轴的马达、皮带等烧坏。在磨削时,发生机床卡死、马达烧坏,砂轮爆炸,以致引起火灾等事故,因而给锉磨工序的工人安全操作和设备的正常运转带来很多困难。     

利用钢球锉屑制造轴承的研究

1974年以来我国各大轴承厂对钢球加工改用了光球新工艺,随之产生一种没有磨料夹杂的细挫屑。仅××轴承厂一年就有150～200吨之多,以往都作废料处理。锉屑内含有与轴承钢相近的合金元素,是较理想的合金粉末原料。     

光球与锉削软磨工艺对成品钢球寿命的影响

光球工艺是在较高压力下用合金铸铁板磨削加工钢球的。在这种工艺条件下,钢球表面所产生的塑变层对成品钢球的内在质量及寿命有何影响?这是不少生产厂所关心的。试验结果说明:光球工艺加工的钢球与挫削软磨工艺,(以下简称老工艺)加工的钢球相比,其寿命略有提高。     

装配式键槽拉刀

使用装配式键槽拉刀,加工孔径8～10毫米,键宽3～5毫米的键槽很为方便。其拉刀结构如图所示。拉削时起导向作用的拉刀杆1,系由CrWMn(铬钨锰钢)制成(HRC26～30),并在刀杆上铣有镶嵌拉刀切削部份的嵌刀槽。切削部份系由高速钢W_(16)Cr_4V_2制成。加工时,可先在切削部份铣出刀齿,     

键槽的推削

在一般压力机上,用图1所示的推刀即可加工键槽。定位套1(图2)的外径 D 和内孔为滑配合。槽宽 B 比推刀略宽。定位套的螺纹孔是为磨削刀槽 B 时,装夹心轴用的工艺孔。如果键槽切削量过大,则可通过加装调整垫片2(材料一般为65锰钢)来逐次加工成形。此种方法较一般插削、锉削质量和效率均可提高。     

机床与加工科技信息

86001通过改变C916车床4.5kw电动机的绕组结构,增加了一只HZ1。组合开关,采取220V/380V电压混用。改变了启动特性硬,挑机和反接制动时,电机温升高的问题。同时节约电能 1/3左右。(沈铨) 86002我广研制成3MA4913钢球光球机,可对镦压或轧制的球坯进行光球加工,可取代旧工艺中锉削加软磨两道工序。效率高、操作方便、精度可达:圆度0.03 mm;尺寸误差0.04 mm;表面粗糙度Ra=6.3μm(5),现已开始接受订货。(黄思羊) 86003据美国自动化与生产率协会调查表明,1984年可编程控制器(简称PC)市场销售额达到8亿美元。其中微小型约占25%。在新产品中,微…     

细长轴车削加工

细长轴是切削加工中,难度较大的一种零件。特别是长径比很大(l/D≥400)时,由于细长轴本身的刚性差,加工过程中受切削力、切削热、振动等影响,容易出现弯曲、竹节、锥度、棱形和腰鼓形等缺陷。我们在学习外地经验的基础上,改进了辅助工具的结构和刀具的角度,经过一段时间的反复实践,不断摸素,初步总结出一套加工细长轴的工艺方法:在尾座上装一套卡拉工具(图1)进行加工,成功地加工出φ3×1200～φ3×1500毫米的细长     

M4574恒功率控制光球机

本文介绍该车间自制的恒功率控制光球机生产效率比挫板机提高4—6倍。机床的主要数据:主轴转数.120转/分;光球板直径.φ760毫米;光球板胎行程.140毫米;光球板厚度85毫米;加压方式.液压工作压力.15—30吨;提升方式.输球桶。文中还阐述了机床的特点、自动加压系统以及电气原理。     

通孔电动卡盘

为了将电动卡盘使用范围扩大到用于棒料加工,我们对不通孔电动卡盘进行了改进,试制成功了通孔电动卡盘(见图1)。这种卡盘主要有两个特点: 1.扩大了卡盘孔前部空间到深度50毫米(原不通孔电动卡盘为30毫米,手动卡盘为70毫米),因而对一般的大头零件如模锻螺栓,卡爪可让过其头部而直接卡到工件外圆上,使装卡切削方便可靠。 2.有主轴孔,可以通过φ32毫米以下的棒料。一、电动卡盘的结构如图2所示,6是一个偏心套,在φ50毫米的圆周上装有支承轴承9,另外的两个圆φ45毫米及φ55毫米均对φ50毫米有1.26毫米的偏心量,其中心位置互为180°,与φ50毫米中心同处一直线上。两个偏心圆分别装     

介绍一种高效率钻头

该钻头比标准麻花钻头提高工作效率5～6倍,在钻孔批量较大时,能采用0.9～1.2毫米/转、甚至2毫米/转的大走刀进行快速钻削,尤其是加工脆性材料时,效果更明显。刀具切削部分的主要改进是:磨小月牙槽、减少内刃锋角,加强钻头的定心作用,使三尖能很快地同时切削,孔位不会偏移,避免了月牙槽较大时,在钻削中所产生的定心不稳、钻头发生颤抖的现象。磨窄横刃、缩短横刃长度至原来的1/4～1/5,改变原刮削     

花键拉刀新结构

<正> 加工φ60毫米以上、长100～120毫米的花键孔,可用一把新结构花键拉刀代替两、三把轮切式拉刀,它比普通拉刀缩短40～50％。在设计这种拉刀时,考虑了轮切式拉刀和累进切削式拉刀的优缺点。新结构拉刀是分组的,每一组由两个切削