聚甘油脂肪酸酯类乳化剂制备乳液功效性研究

测定了聚甘油-6二硬脂酸酯、聚甘油-10硬脂酸酯、聚甘油-10二棕榈酸酯制备的乳液的粒径、皮肤水分含量、经皮水分流失TEWL.结果表明,聚甘油-6二硬脂酸酯制备的乳液分散性较好,乳液粒径分布较小;聚甘油-10二棕榈酸酯制备的乳液在皮肤水分含量、经皮水分流失TEWL值上优于其他2组.     

助乳化剂对化妆品乳液稳定性和液晶性的影响

以硬脂酸蔗糖酯和失水山梨醇硬脂酸酯的复配物（SSE）为主乳化剂，十六／十八醇及甘油为助乳化剂制备含液晶乳液化妆品。通过观察乳液的温度稳定性和液晶性，用三元相图研究助乳化剂含量对此乳液体系液区的影响。实验条件下，用该乳化剂体系可获得较好的液晶化妆品乳液，总之，较高的助乳化剂量有利于乳液的温度稳定性和液晶性，但助乳化剂量较低时经合理配方也能获得稳定的液晶乳液，其中含3％高碳醇和5％甘油的乳液稳定性及液晶性均较好，5％高碳醇和3％甘油的助乳化剂体系不宜采用。     

聚甘油脂肪酸酯W/O/W多重乳液的稳定性研究

以聚甘油-2-二油酸酯、十聚甘油单月桂酸酯分别替代Span-80、Tween-80作为W/O、O/W乳化剂,以液体石蜡作为油相制备W/O/W多重乳液;以乳液的分层率作为乳液稳定程度的标准,探讨了乳化剂种类、乳化剂质量分数及油水体积比对W/O/W多重乳状液体系稳定性的影响。借用旋转流变仪对乳液流变性能进行测定,探讨脂肪醇（C_(m )H_(2m+1)OH,m=12,14,16,18和20）、高聚物（黄原胶、羟乙基纤维素、小核菌胶）对W/O/W多重乳液流变性质的影响。结果表明稳定的W/O/W多重乳液较优组成,初级乳液（W/O）：聚甘油-2-二油酸酯质量分数为10%,V（液体石蜡）∶V（水）=?2∶1;W/O/W多重乳液：十聚甘油单月桂酸酯质量分数为6%,V（初级乳液）∶V（水）=9∶10,脂肪醇（十六醇）质量分数为2%,高聚物（黄原胶）质量分数为0.15%。     

聚甘油单硬脂酸酯乳化二甲基硅油及乳液表征

用聚甘油单硬脂酸酯复配乳化1 Pa.s的二甲基硅油,考察复配乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)对乳液体积平均粒径、乳液黏度、乳液离心稳定性的影响以及乳液的耐高温稳定性。结果表明:复配乳化剂HLB值对乳液体积平均粒径、黏度、离心稳定性的影响显著,选择高聚合度的亲水型乳化剂和高聚合度的亲油型乳化剂进行复配乳化,有利于形成稳定的硅油乳液。最佳乳化条件为乳化剂(二聚甘油单硬酯和八聚甘油单硬脂酸酯,HLB=10.5)、硅油和水的质量比为7∶23∶70。在最佳乳化条件下制得的乳液体积平均粒径为8.06μm,黏度为387 mPa.s,固相质量分数差为2.91%。乳液高温稳定性良好,在110℃保持5 h,乳液体积平均粒径增大至11.63μm,固相质量分数差增大至6.12%。     

硬脂酸钙纳米乳液的制备及消光性能研究

以硬脂酸和氢氧化钙为原料,采用自制的聚乙二醇双硬脂酸酯乳化剂,制备了乳化剂包覆的硬脂酸钙颗粒,乳化分散后获得了稳定的硬脂酸钙纳米乳液.考察了乳化剂用量对硬脂酸钙乳液粒径的影响;将乳液和水性聚氨酯混匀直接涂布在PVC基材上,探究了不同粒径硬脂酸钙乳液的自消光性能.结果表明,当乳化剂用量分别为2％、4％、6％时,均可得到纳...     

原料介绍

咖啡提取物,厚朴树皮提取物,香橙果实提取物,羧基硬脂酸植物甾醇酯,油橄榄、橄榄酰水解小解蛋白,橄榄酰水解小麦蛋白,橄榄酰谷氨酸钠盐,水、甘油、摩洛哥雅根树叶提取物,水、棉籽提取物、石榴/十八醇聚葡糖,羧基硬脂酸/硬脂酸/二十酸二烯算十聚甘油酯、麦芽糖糊精棕榈酸脂.[编者按]     

不同种类乳化体系层状液晶乳液的制备和性能研究

采用不同种类乳化体系制备层状液晶乳液,并考察了脂肪醇对乳液层状液晶结构的影响,进一步对各体系的流变性能和稳定性进行了考察。实验结果表明：不同碳链脂肪醇均有利于不同种类乳化体系形成较为规整、均一的液晶结构,其中山嵛醇对甘油硬脂酸酯/鲸蜡硬脂醇/硬脂酰乳酰乳酸钠（TRIsatin）和聚甘油-2硬脂酸酯/甘油硬脂酸酯/硬脂醇（Poly Aquol-2W）乳化体系的促进效果较好。三种不同种类乳化体系的液晶乳液均表现出切力变稀、触变性和黏弹性,TRIsatin体系液晶乳液表现出较大的触变性;TRIsatin体系的储能模量（G’）、损耗模量（G’’）、屈服值均较大,能够抵抗一定的外力而不容易发生形变。快速稳定性分析结果表明,TRIsatin和Poly Aquol-2W体系的不稳定系数较小,产品的长期稳定性较好。     

Sinerga公司推出了用于皮肤护理的天然抗氧化剂和乳化剂

正意大利的Sinerga公司开发出了一种100%植物基的非离子乳化剂(INCI:萃米聚甘油-3,鲸蜡硬脂醇,硬脂酸蔗糖酯),具有突出的性能。该新产品具有优异的乳化能力、完美的稳定性能以及突出的皮肤感受。该纯天然产品能够形成独特轻柔的水包油乳液,这种乳液具有很好的触觉感受,同时还具有保湿和舒缓的作用。     

一种固-液相变材料(PCM):棕榈酸1,4-丁二醇二酯的微乳液合成与表征

在水/DBSA/棕榈酸微乳液中,1,4-丁二醇和棕榈酸的直接酯化反应合成了一种固-液相变材料棕榈酸1,4-丁二醇二酯。并通过FT-IR,1H NMR和DSC对其进行了表征,DSC测试结果表明棕榈酸1,4-丁二醇二酯的峰顶温度为65.8℃,相变焓为162.4 kJ/kg。     

透明护肤乳液的制备和研究

为制备低刺激性透明护肤乳液,选用磷酸酯表面活性剂、醇醚酯、聚甘油酯为乳化剂,甘油和1,3-丁二醇为助乳化剂,辛酸/癸酸甘油三酯、硅油等为油相,绘制伪三元相图优化配方并考察添加剂和配制工艺对配方的影响.实验发现醇醚磷酸酯、醇醚酯和聚甘油酯的复配,水溶性油酯、三甲基甘氨酸的添加均可降低配方中乳化剂整体用量;后中和工艺可以改善微乳对温度的敏感性;聚季铵盐有助于配方的肤感调节.     

物化环境对化妆品液晶性的影响

以硬脂酸蔗糖酯和失水山梨醇硬脂酸酯的复配物 (SSE) /C16～ 18醇 /甘油为复合乳化剂制备液晶型化妆品乳液。考察了柠檬酸、pH值、离子强度和剪切速率对该乳液体系的稳定性和液晶性的影响。实验条件下 ,各体系对柠檬酸的敏感性比较强 ,但与pH值的关系不明显。加入柠檬酸对液晶数量和形状均有影响 ,柠檬酸的加入量大于 0 0 1%时乳液变稀 ,液晶减少。NaCl的离子强度效应主要是对乳液粒径及稳定性的影响 ,对液晶性影响不大。NaCl加入量≤ 0 3 %对乳状液及液晶的形成并无不良影响 ;NaCl加入量 >0 3 %乳液粒径明显变粗。乳状液粒子的粒径随剪切速率的减小而增大 ,粒径 <5 μm时液晶性较好。     

马来松香聚甘油酯的合成及性能研究

马来松香与聚甘油反应,合成了一种非离子表面活性剂马来松香聚甘油酯(PGMRE)。对产品结构进行了红外光谱分析,测定了产品的表面物理化学性能,合成产品临界表面张力为39 9mN/m～46 0mN/m,临界胶束浓度在9 4×10-4mol/L～2 3×10-3mol/L数量级,钙皂分散指数是9 0%～26 7%,与松节油之间的界面张力为8 0mN/m～13 9mN/m,对松节油乳化力为38s～100s,泡沫性能是11mm～65mm,润湿力为70s～102s。系统研究了甘油聚合度对产品表面物理化学性能的影响。并与聚甘油硬脂酸酯(PGSE)和聚甘油异硬脂酸酯(PGISE)的表面物理化学性能进行了比较。结果表明PGMRE是一种性能优良的非离子表面活性剂,可作为乳化剂、破乳剂和缓蚀剂等使用。     

新型乳化剂对苯丙乳液性能的影响

采用半连续法制备苯丙乳液,通过改变乳化剂的种类和用量,比较了新型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚（ANPEO10）、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚单磷酸（ANPEO10-p1）和聚氧乙烯-4-酚基醚硫酸铵盐（C0436）对乳液性能的影响。结果表明,用乳化剂ANPEO10制得的乳液冻融稳定性和聚合稳定性较好;而用ANPEO10-P1和CO436制得的乳液稀释稳定性较好;乳液的黏度随着乳化剂用量的增加而增大,且用ANPEO10-P1制得的乳液黏度相对较低;这3种乳化剂所制备的乳胶膜都具有良好的耐水性。     

反应型乳化剂在聚丙烯酸酯与纳米二氧化钛复合乳液中的应用

采用原位聚合法,分别用CTAB、DMC、SVS作乳化剂制备了3种复合乳液。TEM结果表明,以CTAB、DMC作乳化剂时,纳米二氧化钛均匀地分布在体系中,没有团聚;以SVS作乳化剂时,形成了以乳胶粒为核、纳米二氧化钛为壳的复合乳液。当CTAB、DMC作乳化剂时,复合乳液的贮存稳定性较好;以CTAB作乳化剂时,复合乳液的机械稳定性较好;以DMC、SVS作乳化剂时,复合乳胶膜的耐水性较好。     

棕榈酸葡甘聚糖酯保湿霜的制备及性能研究

以棕榈酸葡甘聚糖酯为乳化剂,单硬脂酸甘油酯和单硬脂酸山梨醇酯为助乳化剂,通过正交试验确定了最佳基质配方,并添加多种活性成分,制备出保湿霜PBSS。测定了该保湿霜的多项性能,结果表明：PBSS为乳白色玫瑰香味膏体,pH值为6.8,耐热、耐寒试验显示无油水分离及明显性状差异;显微照片可见分散相呈粒度均匀、直径约3μm的球状颗粒;室温放置8h、相对湿度43%时的吸湿率约为4%。     

配方集锦

营养指甲油A 硬脂酸/棕榈酸硬脂酸甘油酯、十六、十八混合醇 2.0 棕榈酸十六酯与椰油酸甘油酯的混合物 8.0 辛基十二烷醇 11.0 石蜡油,防腐剂 5.0B 甘油(86％) 5.0 KOH(20％) 2.0     

乳化剂分散碳纳米管/复配蜡微胶囊的制备及表征

以熔点29.45℃的复配石蜡为芯材,硬脂酸、司盘-80和OP-10按一定比例混合后为乳化剂,三聚氰胺-尿素-甲醛树脂为壁材,采用原位聚合法,制备了碳纳米管/复配石蜡相变微胶囊。研究不同乳化剂对乳液及碳纳米管分散的影响,并用扫描电镜、差示扫描量热仪对石蜡和微胶囊进行了表征。结果表明,当添加10%的微晶蜡时,复配石蜡的熔点增大0.73℃,吸热过程相变潜热增加30%;当硬脂酸、司盘80和OP-10的比例为1∶2∶2时,乳液稳定性和碳纳米管分散性达到最佳,复合乳化剂添加量为芯材质量的5%时,形成的微胶囊形貌良好;碳纳米管的加入,有利于胶囊的成型,能够提高微胶囊的相变潜热。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

乳化剂对含氟丙烯酸酯共混膜结构和性能的影响

用阴离子、非离子和阳离子乳化剂制备了聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯乳液,非离子乳化剂制备了聚甲基丙烯酸六氟丁酯乳液。将含氟乳液与不含氟乳液共混,并室温成膜。采用AFM、SEM-EDS、接触角仪比较了上述3种共混膜的结构和性能。结果表明不含氟乳液乳化剂为阴离子或非离子时,更有利于形成两面异性,具备优异的性能。     

二甲基硅油-液体石蜡复合乳液的制备

以二甲基硅油、液体石蜡为主要原料,制备了硅油-液体石蜡复合乳液。考察了乳化条件对乳液性能的影响。结果表明,液体石蜡代替部分二甲基硅油制备硅油乳液最适宜的质量分数为20%。采用剂在油中法制备乳液的最佳工艺条件是:采用Span-80、Tween-80、硬脂酸、三乙醇胺、OP-10的质量比为6∶3∶2∶1∶2的复配乳化剂且质量分数为6%,乳化温度85℃,搅拌速率为1 200 r/min,加入适量水,乳化30 min后,搅拌速度降至200 r/min,加入稀释水。在此条件下制备的二甲基硅油-液体石蜡复合乳液为白色细腻液体,具有较好的离心稳定性和稀释分散性,固体质量分数为45%。