热轧带肋钢筋产品质量比对分析

采集了省内外具有代表性的钢企生产的?16 mm规格HRB400E热轧带肋钢筋,按照国标GB/T 1499.2-2007A1和GB/T 1499.2-2018规定进行检测。比较了各厂的产品性能差异,分析了不合格项目的成因,提出了质量改进建议。     

400级热轧带肋钢筋质量判据若干问题探讨

针对GB1499.2-2007第1号修改单XG1-2009对热轧带肋钢筋金相组织提出的要求,对不同生产工艺条件两组外表无差别的400级热轧带肋钢筋按GB1499.2-2007/XG1-2009进行理化检验,发现了两者金相组织不同,从钢筋的化学元素、力学性能及焊接性能对其金相组织判定的可行性进行了分析,对XG1-2009表述的明确性,执行的可操作性进行了探讨。     

钢筋横肋末端间隙超出标准的原因分析及优化改进

分析了带肋钢筋横肋末端间隙超出标准的原因,包括加工成品孔型的刀具磨损量太大、轧钢时的轧槽磨损严重等。通过定期更换成品孔型加工刀具、改变轧槽横肋末端的加工方法和及时更换轧槽,使成品带肋钢筋横肋末端间隙尺寸满足热轧带肋钢筋标准GB/T1499.2-2018的要求。     

螺纹钢新标准中内硬度检验实践

<正>热轧带肋钢筋(螺纹钢)新标准GB/T1499.2-2018已经发布。该标准新增了金相组织检验规定、宏观金相、截面维氏硬度、微观组织及检验方法,作为判定热轧钢筋和穿水钢筋的依据,旨在从行业标准上硬性禁止穿水钢筋的市场流通。新标准的附录B中规定:按GB/T 4340.1进行维氏硬度检验,试样截面维氏硬度测试的载荷为"5 kg",保持时间为10 s。测得HV0和HV,两点的硬度差值(HV-HV0)应小于或等于40。在进行硬度测试过程中,保证硬度值的准确性至关重要,而硬度计进行硬度测试过程中     

400MPa级热轧带肋钢筋生产工艺研究

以长钢生产的400 MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400 MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明:采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB 1499.2—2007要求,能够满足用户要求。     

HRB400螺纹钢筋的焊接性能试验

对HRB400螺纹钢筋进行电渣压力焊和双面搭接焊试验,结果表明:钢筋的焊接性能满足GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》和JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》的要求。     

钒微合金化生产HRB400E热轧带肋钢筋的实践

<正>GB/T 1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》中增加了金相组织检验规定及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法,明确提出"钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体,基圆上不应出现回火马氏体组织"。柳钢是我国华南和西南地区最大、装备工     

浅析螺纹钢成品波浪弯缺陷的工艺优化

本文介绍轧制热轧带肋钢筋时,在对定尺剪剪切后的定尺成品观察后,成品外观呈周期性的波浪形状,经过测量严重部位的单米弯曲度在0.4%~0.10%,不满足《GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢》国标要求,同时影响着产品外观质量;工艺改进之后,无论产品总长度弯曲度还是单米弯曲度,均控制在国标4%的范围内,进一步提高了产品外观质量,提高了酒钢热轧带肋钢筋的品牌形象。     

GB/T1499.2-2018中关于维氏硬度判定方法的探讨

热轧带肋钢筋新标准GB/T 1499.2-2018于2018年11月1号正式实施,做了较大的改动,其中增加了宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法。截面维氏硬度指钢筋横截面边缘测试点与中心测试点的硬度差值(HV-HV_0)不大于40时判为合格。存在异议时以微观组织作为仲裁依据。文章通过维氏硬度测试得出数据,对比分析发现,钢筋横截面基圆上存在回火马氏体时,边缘与中心的硬度差值仍有可能小于40,所以不能作为判定是否为热轧带肋钢筋的唯一依据,应要结合宏观金相及微观组织综合判定。     

Nb微合金化在八钢生产HRB400E的应用

通过应用Nb微合金化生产HRB400E热轧带肋钢筋,通过冶炼成分设计,轧制工艺参数控制,形成了稳定的生产工艺。钢筋的各项指标均符合GB1499.2-2018标准要求,同时钢筋的合金成本进一步降低。     

GB1499.2-2007热轧带肋钢筋标准实施中的问题探讨

介绍了中国钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准的发展历程,对比了GB1499.2-2007与GB1499-1998标准的主要差异,对新版标准实施过程中应注意的问题进行了探讨。     

钒微合金化高强抗震钢筋HRB500E的生产实践

为扩大品种,推进建筑钢筋的升级换代,满足市场对抗震钢筋的需求,广钢利用钒微合金化技术,成功开发了HRB500E钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。开发的含钒HRB500E钢筋抗震性能好,产品实物质量优于GB1499.2-2007标准要求。     

新标热轧带肋钢筋的研制

介绍了新标GB/T 1499.2-2018热轧带肋钢筋发布以后,采用微合金化技术合理设计成分,并结合转炉炼钢和优化轧后穿水冷却工艺,研制符合新标要求的HRB400Ⅲ级螺纹钢的过程。研制结果表明:提高硅和锰的含量,配合少量或者不加钒,同时提高返红温度,优化成本10%的情况下,生产的热轧带肋钢筋满足新标对组织和性能的要求。     

负公差轧制在棒材生产实践中的应用

在负公差轧制带肋钢筋时,采取合理地控制加热温度及轧制冷却温度,优化成品孔型设计,编写负公差轧制的调整标准等一系列措施,实现了负公差控制水平较高、钢材外形尺寸均符合GB 1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分"热轧带肋钢筋"标准的要求。     

HRB400E热轧抗震钢筋的研制开发

就安钢根据HRB400E抗震钢筋的产品特点及技术要求,在现有生产工艺装备条件下采用VN微合金化工艺进行产品的研制与开发。同时,对其生产的HRB400E热轧肋抗震带钢筋实物质量水平进行了分析研究,研究结果表明:该抗震钢筋成分稳定,综合性能可靠,完全符合国标GB1499.2-2007对抗震钢筋的各项技术要求。     

高强度建筑钢筋质量分析及标准修改建议

 深入调查了中国HRB400/400E和HRB500/500E高强度热轧钢筋的质量现状。从不同地区的钢筋生产厂和使用场所取样分析了高强度热轧钢筋成分、宏观金相、微观组织和截面硬度。按照钢筋化学成分范围,目前中国高强度热轧钢筋可归为4类,即含钒钢筋、低钒钢筋（<0.02%钒）、20MnSi钢筋和C-Mn钢筋。宏观金相和微观组织观察结果表明,只有含钒钢筋能完全满足热轧钢筋的组织要求,其他3类钢筋截面基圆外围均出现非铁素体－珠光体组织的表面硬化层。基于高强度热轧钢筋的质量分析结果,提出了热轧带肋钢筋国家标准GB1499.2—2007的修订建议。     

HRB400带肋钢筋线材的研制

介绍了在高速线材轧机上,按线材生产工艺生产HRB400小规格热轧带肋钢筋的工艺和产品性能。研制的HRB400小规格热轧带肋钢筋采用微合金化处理提高钢的强度和塑性。产品特点强度高、塑性高,焊接性能良好,可以满足用户的要求,质量符合GB1499—1998标准。     

鞍钢热轧带肋钢筋获国家补充认证

正日前从鞍钢集团钢铁研究院获悉,由该院携手鞍钢股份产品发展部、炼钢总厂、大型厂、线材厂联合试制的热轧带肋钢筋获国家补充认证,至此,鞍钢实现国标GB1499.2钢级、钢种的全覆盖。2015年,根据建材领域的实际和市场需求,鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢股份产品发展部对钢筋产品市场应用比例较大的品种进行重点研发,按认证要求试轧成功3个规格的认证钢筋,并于当年一次性通过国家认证检验。为进一步扩大生产范围,提     

高速棒材冷却系统技术分析及改造

在国家产能产量双控、能源总量强度双控、碳达峰、碳中和的约束下，为适应新国标GB/T1499.2-2018对热轧带肋钢筋金相组织和性能新要求，提高企业产品竞争力，实现高质量发展，文章通过对粤韶棒材生产线进行工艺技术经济分析。比较了棒材高速轧制和切分轧制二种轧制工艺的优缺点，提出了对原棒材生产线改为高速轧制线并对冷却系统进行技术改造等措施，以达到钢材生产工艺绿色化、钢厂智能化、产品高质化的生产目的。     

防止热轧带肋钢筋横肋高度出格的探讨

本文阐明了对热轧带肋钢筋(简称带肋钢筋)横肋高度符合GB/1499—1998标准要求的看法,对在工艺条件不变的情况下生产较大规格带肋钢筋横肋高度出格的原因进行了分析,指出加强过程控制是保证产品质量的重要环节。