使用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产PCR胎面胶

白炭黑是实现绿色轮胎生产的关键材料,而传统炼胶方式对于高填充白炭黑的胶料混炼是非常困难的。为更好地解决白炭黑混炼的工艺难题,采用串联式密炼机一次法低温混炼工艺。研究得出,串联式密炼机与传统的密炼机混炼工艺相比具有更为优异的炼胶性能,胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

不同类型密炼机转子对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/天然橡胶胶料性能的影响

针对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/天然橡胶胶料,研究不同类型密炼机转子（啮合型转子和剪切型转子）对胶料性能的影响。结果表明：采用啮合型转子密炼机混炼白炭黑胶料,能够降低白炭黑在胶料中的絮凝和胶料的Payne效应,延长胶料的焦烧时间,提升胶料加工安全性,同时可以降低胶料的滚动阻力,提高胶料老化后的物理性能。     

提高含白炭黑胶料混炼质量的可变间距啮合式转子密炼机

简要介绍了啮合式密炼机的结构特点,并通过具体胶料混炼实验,说明其可提高白炭黑胶料混炼质量。     

干冰用于白炭黑配方胶料混炼的新型工艺研究

提出在胎面胶密炼机混炼过程中白炭黑与硅烷偶联剂反应的高温区间加入干冰的混炼新工艺。试验结果表明,该方法能够有效延长高温反应时间,促进白炭黑硅烷偶联化反应,提高白炭黑分散效果,从而提高胶料的综合物理性能,改善动态力学性能,同时提高混炼效率,降低能耗。     

VIC型密炼机用于白炭黑胶料混炼工艺的探讨

温度控制法是目前密炼机排料控制中最常用的方法之一。排料温度不仅影响到混炼胶的性能,而且还影响到产品的使用寿命,特别是对热敏性橡胶和含有白炭黑等特殊材料要求的混炼就更为重要。VIC密炼机具有优良冷却效果和混炼温度可控的优点,本文应用VIC275密炼机对含有白炭黑的胶料进行了混炼实验,实验结果表明其混炼胶性能有了大幅度的提高。     

白炭黑的特性及其硅烷化反应机理和混炼工艺

综述白炭黑和硅烷偶联剂的特性、两者之间的化学反应机理和反应动力学以及白炭黑胶料的混炼工艺特点。白炭黑的表面积是决定其补强能力的重要因素,结构度决定了其聚集体之间的自由体积,高分散性白炭黑小聚集体尺寸占比更大,因此更有利于分散;白炭黑絮凝对最终产品的性能和加工过程都有不良影响,提高白炭黑的硅烷化效率是降低絮凝的有效方法;白炭黑表面大量的极性羟基导致其与非极性橡胶相容性差,硅烷偶联剂的偶联作用使白炭黑的补强效果显著提高,硅烷的吸附能力是硅烷化反应速率的决定性因素,烷基链的空间位阻效应在硅烷化反应和硫化反应中起着重要作用,含长链取代基以及巯基硅烷等新型偶联剂能获得更高的白炭黑分散性;采用啮合型密炼机、提高排胶温度、降低冷却温度、减小填充系数、使用空气注射均有利于提高白炭黑的硅烷化效率。     

白炭黑二次投料工艺对胶料加工性及物理性能的影响

研究了GK400密炼机中,白炭黑二次投料新型混炼工艺对胶料加工性能及物理性能的影响,通过对普通密炼机的工艺改进,采用白炭黑二次投料混炼工艺,可比普通混炼工艺胶料的炭黑分散度提升1~2个等级,胶料的物理性能有所提高,同时改善了后工序的混炼胶气孔。     

白炭黑填充轿车轮胎胎面胶性能优化

与传统补强炭黑相比,采用沉淀法白炭黑可改善轿车子午线轮胎胎面胶的实验室预测值。通过增大0℃下的tanδ值(0℃tanδ)可改善湿路面牵引性;减小60℃下的tanδ值可改善滚动阻力。为了保持耐磨性,白炭黑应分散至与炭黑分散度相近的程度,但尚需与双官能有机硅烷偶联剂有效地发生反应。由于欧洲轮胎标签法已经生效,要求所有轮胎都必须标明滚动阻力、湿路面牵引性和噪音级别,轮胎胎面胶使用白炭黑的情况有望进一步增多。我们通过改变4个自变量对一种典型轿车子午线轮胎(PCR)胎面胶配方进行了研究。这些自变量分别为:(1)在一段混炼分别添加SSBR和所有TDAE操作油,SSBR为充油溶聚丁苯橡胶(OE-SSBR);(2)白炭黑具有相似的CTAB表面积,但其形态不同;(3)用1.5升具有双翼切向式转子的本伯里氏密炼机和带啮合式转子的1升新密炼机进行混炼;(4)用啮合式转子密炼机混炼进行三段和四段混炼,另外用本伯里氏密炼机增加四段和五段混炼。为了评估胶料性能,对胶料硫化性能、硫化胶物理性能和动态性能进行了测定。用100倍的光学照片和放大1 000倍的扫描式电子显微镜(SEM)照片进行定量分析白炭黑(特别是～1μm的聚集体)的分散性,因为提高分散性能可减少胎面磨耗。统计分析表明,SSBR是最重要的变量。用OE-SSBR通常会获得较高的平均值,包括M300/M100比(补强指数)、-30℃下的E′(转弯系数预测值)和0℃下的tanδ(湿路面牵引性预测值)。此外,将一段混炼OE-SSBR所得的卸料作为最初的批量胶。对于M300/M100比或分散特性,白炭黑的形态并不那么重要,但观察到配合喷雾干燥的微粒高分散性白炭黑可使一段混炼卸料温度平均降低9.3℃,这表明最佳混炼室容量因白炭黑的形态不同而异。因此,优化密炼机的填充系数对提高分散性,使产量最大化十分重要。采用啮合式转子密炼机时,M300/M100比具有定量相关系数(R2=0.965),但采用切向式转子密炼机时只有定量关系(R2=0.853)。从统计学角度看,白炭黑分散特性与4个变量之间无明显相关性。按100、500和1 000放大倍率的扫描式电子显微镜(SEM)分析,应可提供更为详细的白炭黑聚集体/附聚体群图像,从而提供白炭黑-有机硅烷和聚合物偶联反应的效率。     

间歇式密炼机的混炼技术

加工胶料往往多采用密炼机,密炼机中的转子已从2棱发展到了4棱。虽然生产效率提高了,但硫化剂等助剂的分散性却下降了。文中介绍了VCMT(不同辊矩)混炼技术和采用VCMT技术的6WI转子的混炼性能,它比4棱转子进一步提高了生产效率,且通过采用该转子可以实现高分散性混炼。不仅炭黑可使用该转子混炼,白炭黑亦可用。目前,全世界约有150台密炼机采用了该项技术。     

HF串联密炼机炼胶工艺技术研究

串联密炼机在能源消耗与胶料性能改善方面有突出优点,它采用啮合型转子结构对胶料进行剪切混炼,混炼效果好,冷却效果良好,适合白炭黑混炼的热履历炼胶控制、转子转数控制等。本文对HF串联密烁机的产量、胶料的性能和动态粘弹性能进行了实验研究,并与普通密炼机进行了对比,结果表明：HF串联密炼机炭黑宏观分散度高,微观分散效果也比一般密炼机好,混炼的胶料扯断强度和扯断伸长率高,胶料在60℃时的动态滞后损失要低于F370混炼的胶料,因此,HF串联密炼机适合绿色环保轮胎高混炼的要求。     

适用于白炭黑炼胶工艺的320L啮合型密炼机

介绍了一种为满足白炭黑炼胶工艺的啮合型密炼机,详细介绍了白炭黑炼胶工艺对设备的要求,以及为满足这些要求,对设备所作出具有针对性的改进和特殊处理;同时还介绍了该设备的结构和特点。     

炭黑和白炭黑胶料的现代三复合挤出系统

按白炭黑原理生产的轿车轮胎出现在欧洲市场上已有一段时间。这种轮胎的胎面是用部分或全部白炭黑替代炭黑补强的胶料制造的。白炭黑胶料通常是用密炼机制备的。但白炭黑胶料的制备和加工要比炭黑胶料困难得多。详细掌握白炭黑胶料的流变行为才能制定其加工工艺。1　白炭黑混炼胶典型的白炭黑混炼胶由下列组分构成 :聚合物　 10 0 ;白炭黑　 70 ;硅烷　 6;软化剂　 10 ;氧化锌　 3;交联剂　 5;防老剂　 6。在此配方中炭黑已完全被白炭黑所替代。硅烷在白炭黑和聚合物之间起偶联作用。这种胶料中白炭黑的补强作用来源于白炭黑和聚合物之间的…     

喷涂自热熔炼合金表面的密炼机转子

近年来，在橡胶制品、汽车轮胎等领域，为了适应白炭黑等高硬度配合剂的高质量混炼和高分散，具有高耐久性（高耐磨耗性）的啮合型密炼机引起了人们的关注。为满足这种需要，日本三菱重工业公司应用自热熔炼性合金喷涂技术对密炼机转子表面进行处理，开发出了一种具有高耐久性的密炼机转子，现已投放市场。文中介绍了提高这种转子耐久性的方法及其验证结果。     

混炼工艺对Si 69原位改性白炭黑填充天然橡胶性能的影响

研究了不同混炼时间下,采用密炼机及烘箱保温处理工艺对硅烷偶联剂Si 69原位改性白炭黑填充天然橡胶（NR）性能的影响。结果表明,延长硅烷化反应时间,NR混炼胶的门尼黏度增大,填料的分散性能提高,硫化速率加快。相同反应时间下,采用密炼机保温试样的硫化速率高于采用烘箱保温的试样。延长硅烷化反应时间,NR硫化胶的定伸应力提高,扯断伸长率及撕裂强度略有下降。采用密炼机保温5 min的试样压缩生热最少,滚动阻力最低。     

橡胶混炼技术的新发展方向

作为橡胶混炼设备,混炼机在橡胶工业和轮胎工业占主导地位已经一个多世纪。切向式转子和啮合式转子是密炼机的两个基本设计。近十年来,为了解决地球环境问题,已经开发出白炭黑／硅烷补强轮胎胎面胶之类的新材料和新配方。为了提高胶料性能,必须优化各种填充剂在密炼机中密炼的分布和分散。特别是在混炼中的温度控制对控制配合剂的反应和减少在生产中的补充混炼步骤显得越来越重要。因此,为了获得所需的胶料性能。啮合式转子密炼机引人注目。本文对有关啮合式转子密炼机与切向式转子密炼机之间的对比所做的各种研究进行了介绍。啮合式转子密炼机的主要优点是它们较高的冷却和混炼效率。因此,为了提高混炼性能。已经研制出具有现代化转子的啮合式转子密炼机。     

密炼机转子强制冷却工艺实验研究

本文设置三种混炼工艺,对密炼机转子和密炼室的温度进行不同组合,并控制其他的工艺参数相同,对炭黑和白炭黑配方胶料进行混炼,对混炼胶的排胶温度进行记录,测试门尼黏度,Payne效应,对混炼胶的硫化试样进行物理机械性能测试,综合分析密炼机转子温度对炭黑和白炭黑胶料的性能产生的影响。     

串联密炼机生产胶料及工艺性能研究

研究串联密炼机混炼高白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶的工艺和性能。结果表明,与传统的相切型密炼机相比,串联密炼机具有更好的温控能力,混炼胶的Payne效应降低,硫化胶的物理性能和动态力学性能相当,并且在保证相同胶料性能的条件下减少混炼段数,提高生产效率,降低能耗。     

混炼参数:橡胶炼胶机的工具条

<正>自从Fernley H.Banbury在1916年推出密炼机后,橡胶胶料通常用同样的方法混炼。密炼机比标准双辊开炼机有许多优点:密炼机更高效、更清洁、更安全。多年来,通过一系列机械改进,密炼机混炼的质量和产量有了很大提高。这些改进措施包括新的转子设计、改进密炼机室内设计、改进转子冷却系统和排料等。除了机械上的改进外,其他一些因素也影响混炼效率、混炼时间和胶料性能。混炼时使用的     

Entex行星式辊筒挤出机混炼白炭黑胎面胶

本文探讨行星式辊筒挤出机(PRE)上混炼用白炭黑的乘用车轮胎胎面配方,并与密炼机混炼进行了比较,PRE最适合执行胎面胶配方的所有要求,同时具有成本效益和高质量的优势。     

白炭黑填充橡胶在双螺杆挤出机中的连续混炼

介绍了白炭黑填充橡胶胶料的技术发展现状,研究了硅烷化反应和双螺杆挤出工艺的主要参数的相关性。结果表明,白炭黑填充橡胶在同向旋转螺杆挤出机中连续混炼是可以实现的,剪切变形较高的螺杆构造,其Panye效应更低,硅烷化级别就更高;通过进一步优化过程和落实除气系统有可能获得与密炼机系统相近的硅烷化级别。