PP-g-GMA在PP/PA合金中增容作用的研究

讨论了甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）接枝聚丙烯（PP）的反应以及PP接枝GMA共聚物（PP-g-GMA）在PP/聚酰胺6（PA6）合金中的应用。结果表明,以过氧化二异丙苯（DCP）为接枝反应最佳引发剂,最佳工艺条件为：GMA：DCP=10-12：1,GMA的用量为6%,停留时间120-180s。同时,PP-g-GMA能够提高PP和PA6的相容性,从而改善合金的拉伸、韧性、亲水性和热性能。     

超声功率对PP熔融接枝GMA性能的影响

在聚丙烯(PP)熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)过程中,用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷作引发剂,研究超声功率对PP熔融接枝GMA产物的热稳定性、凝胶含量及熔体质量流动速率(MFR)的影响。结果表明:随着超声功率的增加,熔融制备得到的PP-g-GMA相容剂凝胶含量及MFR逐渐减小;熔融制备PP-g-GMA过程中引入超声后,制备的相容剂热稳定性得到提高,且随着超声功率的增加,相容剂的热稳定性逐渐提高。     

相容剂对碳纤维增强聚丙烯复合材料性能的影响

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)2种相容剂对碳纤维增强聚丙烯(CF/PP)复合材料性能的影响。结果表明:随着相容剂添加量的增加,CF/PP复合材料的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度增加,相容剂添加质量分数在6%时增加效果最为明显;2种相容剂对熔融温度及结晶度影响不大,但PP-g-MAH对CF/PP复合材料综合性能的提升优于PP-g-GMA。     

PP-g-(DAP-co-GMA)和PP-g-(DAP-co-MAH)的制备及其增容PP/PET

以邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)为共单体,将马来酸酐(MAH)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)分别接枝到聚丙烯(PP)上,制备了PP-g-(DAP-co-MAH)和PP-g-(DAP-co-GMA),考察了两种接枝物对PP/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)增容性能的影响。结果表明:在MAH和GMA接枝PP过程中加入DAP作为共单体,可以明显地抑制接枝过程中PP的降解,提高GMA和MAH的接枝率;分别将两种接枝物加入到PP/PET共混体系中,与PP-g-(DAPco-MAH)增容体系相比,PP-g-(DAP-co-GMA)增容体系的共混扭矩、拉伸强度明显提高,PET熔点及玻璃化转变温度降低,PET分散更加均匀细小,两相相容性提高。     

POE-g-GMA对PP/PA6共混物力学性能的影响

采用熔融法制备乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)。利用红外光谱法和化学滴定法对接枝物进行结构表征及接枝率的测定。并将POE-g-GMA作为相容剂对PP/PA6共混物的力学性能的影响进行研究。研究结果表明:在PP/PA6共混物中加入适量的PA6可以提高PP的拉伸强度,当在PP/PA6共混体系中加入相容剂POE-g-GMA,不仅能够改善PP/PA6共混物的相容性,而且能够使PP/PA6共混物在保持较高拉伸强度和弹性模量的同时,大幅度地提高共混物的缺口冲击度和断裂伸长率,与纯PP相比提高幅度显著增大。     

POE-g-GMA对PC/ABS合金力学性能的影响

通过熔融挤出法制备甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚烯烃弹性体(POE-g-GMA)后,又以此作为增韧剂,通过双螺杆挤出机制备了POE-g-GMA增韧PC/ABS合金。通过改变物料配比,确定引发剂过氧化二异丙苯(DCP),GMA与POE的最佳比例为DCP/GMA/POE=0.75/4.25/100。PC/ABS最优比例为PC∶ABS=7∶3。以此为基材,探讨了POE-g-GMA对该合金体系力学性能的影响。结果表明,POE-g-GMA在PC/ABS合金基体中均匀、稳定分散,可以实现对合金体系的增韧,当配比为POE-g-GMA∶PC/ABS=3∶100时,综合性能达到最优。     

相容剂对PET/iPP共混物发泡及力学性能的影响

以PP-g-GMA为相容剂,使用同向双螺杆挤出机制备PET/PP-g-GMA/i PP共混物,并对其进行注塑发泡。研究PP-g-GMA质量分数对共混物熔体流动速率及发泡性能的影响,用SEM观察泡孔形态,发泡后的力学性能。研究表明:随PP-g-GMA质量分数增加,熔体流动速率逐渐降低。与纯i PP和未加相容剂的PET/i PP共混物相比,添加相容剂的复合材料发泡性能得到明显改善,泡孔更小更均匀,泡孔破壁、塌陷、并孔现象得到改善。PP-g-GMA的引入使发泡材料的拉伸强度与冲击韧性都得到提高,其最佳质量分数为5%,发泡材料的拉伸强度和冲击强度分别提高10.3%和39.69%。     

PP/PP-g-GMA/EP共混物的制备与性能!

采用熔融共混的方法,制备了聚丙烯(PP)/甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)/环氧树脂(EP)共混物,研究了固化剂4,4二氨基二苯甲烷(DDM)和相容剂PP-g-GMA对共混过程扭矩的影响,探讨了共混物的力学性能,讨论了EP固化与相容剂对共混物热稳定性与结晶性能的影响。结果表明,加入固化剂和相容剂提高了共混扭矩,加入相容剂提高了共混物的拉伸强度与模量,但降低了断裂伸长率,环氧固化与相容剂提高了共混物的最大分解速率温度和PP的结晶温度。     

PET纤维对聚丙烯结晶行为与力学性能的影响

以聚丙烯(PP)、聚酯(PET)纤维为主要原料,马来酸酐接枝PP(PP-g-MA)为相容剂,经熔融共混、粉碎、注塑加工成样条后进行表征,并研究了其性能。结果表明:PET纤维对PP具有异相成核作用,主要诱导PP形成α晶,可提高PP结晶温度并降低球晶尺寸;PET纤维可显著提高PP的拉伸强度和弹性模量,但会降低其冲击强度;加入相容剂PP-g-MA对PP/PET纤维共混物的结晶性能基本无影响,但对其力学性能影响显著,与未增容的PP/PET纤维共混物相比,经PP-g-MA增容后,共混物的拉伸强度、冲击强度、弹性模量均得到显著提升。     

HDPE熔融接枝GMA/St及其增容HDPE/PET合金性能的研究

利用HAAKE流变仪,采用熔融接枝法分别制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、GMA/苯乙烯(St)接枝高密度聚乙烯(HDPE),将所得接枝物HDPE-g-GMA和HDPE-g-(GMA-co-St)作为HDPE/PET共混合金的反应性增容剂,研究了其对体系力学性能和热致形状记忆性能等的影响。结果表明:采用GMA/St双组分单体具有较高的接枝率,生成的接枝物对HDPE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混合金的增容效果较好;提高了体系的力学性能和热致形状记忆性能,且HDPE-g-(GMA-co-St)含量为5～10phr时,合金具有较好的综合性能。     

PP-g-GMA的制备及其增容PP/PA6共混物的性能

通过熔融接枝反应制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯（PP-g-GMA）,并将其作为聚丙烯/聚酰胺6（PP/PA6）共混物的相容剂,研究了PP-g-GMA对PP/PA6共混物的力学性能及形态结构的影响。结果表明,采用滴定法测得PP-g-GMA接枝率为3.35 %;当PP-g-GMA的添加量为4 %（质量分数,下同）和8 %时,PP/PA6/PP-g-GMA共混物的拉伸强度和缺口冲击强度分别较PP/PA6共混物提高了32.4 %和60.4 %;PP-g-GMA显著改善了PP/PA6 共混物的界面相容性,是PP/PA6共混物的有效增容剂。     

环氧官能化弹性体增韧PET的研究

通过熔融接枝反应,分别在弹性体乙烯/辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)上成功接枝了甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA),制备出SEBS-g-GMA、EPDM-g-GMA、POE-g-GMA,考察了3种弹性体对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的增韧效果。结果表明:熔融接枝GMA后,在弹性体与PET之间引入了化学反应,明显减小了三种弹性体在PET中的分散相尺寸,降低了共混物的熔体质量流动速率,增加了PET与弹性体间的相容性。SEBS-g-GMA不能有效增韧PET,而POE-g-GMA与EPDM-g-GMA是PET的有效增韧剂。     

增容剂对PP/r-PET共混体系结构与性能影响

采用熔融接枝法制备了聚丙烯(PP)接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物(PP-g-GMA)和聚丙烯接枝马来酸酐接枝物(PP-g-MAH),并用PP-g-GMA和PP-g-MAH作为PP/回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PP/r-PET)共混体系(质量份之比100/12)的增容剂。通过对共混体系进行分析,研究了PP-g-GMA和PP-g-MAH对PP/r-PET共混体系结构与性能的影响。结果表明:成功制备了PP-g-GMA和PP-g-MAH;PP-g-GMA的MFR(熔体流动速度)低于PP-g-MAH的;PP-g-GMA质量份为6份时,共混体系的拉伸强度和冲击强度较未增容体系提高了54.8%和21.8%,增强与增韧效果较明显;当PP-g-MAH质量份为6份时,共混体系的拉伸强度提高了52.1%,但冲击强度稍有降低;PP-g-GMA使得r-PET在PP中分布更均匀。     

高强耐磨PBT/PET合金制备及性能研究

通过加入增容剂甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-GMA)及钛酸钾偶联剂活化处理的钛酸钾晶须(PTW),制得了一种高强耐磨聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金。考察了增容剂、PTW的用量对合金力学和摩擦性能的影响,通过电子扫描显微镜对比了改性前后的PBT/PET合金摩擦试验后的样条表面的微观结构形态。结果表明,POE-g-GMA能改善PBT/PET合金的相容性;活化钛酸钾晶须的加入能有效降低PBT/PET合金的摩擦因数和磨耗;PBT/PET/POE-g-GMA/PTW/其他加工助剂按质量比为41/41/6/10/2配比,可制得综合性能优良的高强耐磨合金材料,其冲击强度8.4 kJ/m2,拉伸强度61.2 MPa,弯曲强度81.5 MPa,摩擦因数0.13。     

PET/PP合金流变性能的研究

利用XLY-Ⅱ流变仪研究了PET/PP(1:3)合金以及含有增容剂PP-g-MA(马来酸酐接枝PP)的PET/PP(1:3)合金的流变性能,分析了增容剂对PET/PP合金流变性能的影响。结果表明,含增容剂的PET/PP合金流变性能好。     

聚丙烯/超支化聚酰胺接枝纳米Y2O3复合材料的性能

利用一步法缩聚工艺在经过偶联剂处理的纳米Y2O3粒子表面接枝超支化聚酰胺(HBPA),得到HBPA接枝纳米Y2O3(Y2O3-g-HBPA),用傅里叶变换红外光谱与热重分析对其进行了表征。通过熔融共混制备了聚丙烯(PP)/Y2O3复合材料,研究了纳米粒子含量和增容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝PP(PP-g-GMA)对复合材料性能的影响。结果表明:Y2O3-g-HBPA比未改性Y2O3对PP有更好的增强增韧作用,当w(Y2O3-g-HBPA)为3%时,PP/Y2O3-g-HBPA复合材料的冲击强度与拉伸强度分别比纯PP提高了43.8%,16.3%;PP-g-GMA提高了PP/Y2O3复合材料的力学性能,但降低了PP/Y2O3-g-HBPA复合材料的力学性能;纳米粒子起到异相成核的作用,使PP的结晶峰温度升高,PP-g-GMA提高了复合材料的总结晶速率。     

PP-g-GMA的制备及其改性PP/PA6合金性能

采用双螺杆熔融接枝的方法,在引发剂过氧化二异丙苯(DCP)作用下,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和共单体苯乙烯(St)接枝到聚丙烯(PP)上。通过傅立叶变换红外光谱仪确定了接枝物的生成,采用酸碱滴定法测定了接枝率。探讨了GMA,St,DCP不同用量对PP接枝物的接枝率和熔体流动速率的影响,并将接枝产物PP–g–(St–co–GMA)加入PP/尼龙6(PA6)的合金中,通过注塑成型样条,测定其力学性能,并观察微观结构。结果表明,St的加入能够提高接枝率,抑制副反应的发生。在PP/PA6合金中加入接枝物PP–g–(St–co–GMA),其拉伸强度可提高46.45%,弯曲强度可提高32.47%,但对冲击强度影响不大。     

聚丙烯接枝甲基丙烯酸丁酯的研究

采用固相接枝技术制备了聚丙烯接枝甲基丙烯酸丁酯(PP-g-BMA)的接枝产物,并以PP-g-BMA为相容剂,研究了接枝物对PP/PET的流变性和力学性能的影响。结果表明:改性后的PP的熔点比纯PP的有所下降,且随着接枝率的提高,熔融指数由最初的3 g/10 min增加到18 g/10 min;以PP-g-BMA为相容剂,复合材料的流变性和力学性能都得到了明显提高;表明PP-g-BMA是一种优良的相容剂。     

PP-g-(DAP-co-GMA)的制备及PP/PET相容性研究

以邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)为共单体,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到聚丙烯(PP)上,通过红外分析(FTIR)、差示扫描量热(DSC)分析、电子显微镜(SEM)观察、力学性能测试,研究了该接枝物对PP/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)体系的增容作用。结果表明:DAP,GMA可共接枝到PP分子链上生成PP-g-(DAP-co-GMA);该接枝物可与PET反应生成PP-g-PET;由于该接枝物的生成,使得增容共混物中PP和PET的结晶温度及熔点降低,体系黏度增加,力学性能提高,分散相分布均匀。     

相容剂对PA6/PP合金性能的影响

分别采用聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和硬脂酸(ST)作为相容剂,通过熔融共混法制备了PA6/PP(聚酰胺6/聚丙烯)合金,研究相容剂用量对该合金性能的影响。结果表明,随着相容剂的增加,PA6/PP合金的吸水性和熔体流动速率下降,拉伸强度和缺口冲击强度先增大后减小。当PP-g-MAH和ST用量分别为PA6/PP合金的4.0%(质量分数,下同)和2.0%时,复合材料的综合性能更佳。