有机-无机杂化对无机富锌涂料性能的影响

以硅酸钾溶液与硅溶胶为原料,制备了不同模数的硅酸钾溶液,采用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,用适度水解的硅丙乳液对硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物进行改性,制得涂料基料,通过有机-无机杂化的方式将涂料基料与锌粉按质量比1.0∶2.6进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了硅酸钾溶液模数、硅酸钾溶液固含量、适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明:当硅酸钾模数为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%~10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4 mm,附着力为1级,7 d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能优异。     

有机-无机杂化对无机富锌涂料的性能影响研究

以硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物为基料,选用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,并以适度水解的硅丙乳液改性硅酸钾溶液与硅溶胶基料,通过有机-无机杂化的方式将其与1:2.6的锌粉进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了模数、固含量、经适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明：当硅酸钾模数 为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,经适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%～10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4mm,附着力为1级,7d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能最优。     

高附着力高柔韧性水性无机富锌涂料的制备

采用半连续乳液聚合法,以丙烯酸酯类单体,配以环氧丙烯酸酯、乙烯基硅氧烷功能单体,合成了一种硅丙乳液,以此作为有机成膜物质添加至无机硅酸钾溶液中,与锌粉混合制备高附着力高柔韧性水性无机富锌涂料。通过红外光谱（ FT-IR）、透射电镜（ TEM）对合成硅丙乳液的形态结构进行表征;利用扫描电镜（SEM）对改性后的杂化涂膜及其富锌涂层的表面形貌进行分析;使用电化学阻抗谱（EIS）测试了富锌涂层的耐腐蚀性。结果表明：经自制的硅丙乳液改性后的富锌涂层附着力 0级,柔韧性 1 mm,耐腐蚀性明显提高。     

硅丙乳液改性高模数硅酸钾水性无机富锌涂料的研究

以硅溶胶、氢氧化钾为主要原料,硅丙乳液为改性剂,制备了一种稳定的高模数硅酸钾有机-无机复合基料,与锌粉以1∶2比例配制高模数硅酸钾水性无机富锌涂料.探讨了模数、固含量、反应时间、硅丙乳液用量对高模数硅酸钾溶液贮存稳定性和涂料性能的影响.采用正交实验的方法,确定了涂料的最优工艺条件.制备的水性无机富锌涂料是一种经济实用的绿色涂料.     

乳化剂在水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液合成中的应用

以水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液为基料制备环保型防腐涂料,在制备过程中乳化剂的选择与用量对涂料性能的影响非常关键。主要研究乳化剂种类和用量对环氧树脂改性丙烯酸酯杂化乳液性能的影响。     

新型硅丙树脂防腐涂料的合成研究进展

本论文综述了国内外防腐涂料的研究及其发展,以及硅丙树脂防腐涂料的研究和发展,介绍了硅丙乳液、聚苯胺、石墨烯的最新合成及结构表征方法。最后展望了新型硅丙树脂防腐涂料研究工作未来的发展趋势。     

高模数硅酸钾溶液及其富锌涂料的制备

以低模数硅酸钾溶液、碱性硅溶胶为主要原料,采用有机硅氧烷作为改性剂制备了稳定的高模数硅酸钾溶液,与锌粉按30:70的质量比例配制富锌涂料.探讨了模数、固含量、有机硅氧烷的种类以及添加量对高模数硅酸钾溶液贮存稳定性和富锌涂料性能的影响.结果表明:硅酸钾溶液的模数在5.5、固含量在25%、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(Z-6040)占总质量的3%时,贮存稳定期超过30 d(50℃),由改性后的高模数硅酸钾溶液所配制的富锌涂料涂膜致密且防腐性能优异,可作为长效重防腐涂料使用.     

新型水性丙烯酸/环氧杂化乳液的制备及其在水性双组分金属防护涂料中的应用

首先用丙烯酸酯单体和乳化剂预乳化环氧树脂,按照乳液聚合的工艺制备了水性丙烯酸/环氧杂化乳液;研究了杂化乳液合成过程中乳化剂种类和用量、功能单体的用量、乳液p H等参数对乳液性能的影响。在此基础上,使用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,对涂层性能进行测试。结果表明:所制备水性丙烯酸/环氧杂化乳液具有较优的贮存稳定性,采用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,涂膜具有优异的综合性能;与传统的双组分水性环氧涂料体系相比,该杂化涂料体系具有更长的适用期、更快的干燥速度,可广泛应用于包括防锈底漆和面漆在内的各种防腐涂料应用领域。     

铝粉掺杂氧化锌水性无机防腐涂料制备与性能研究

以 5. 5模高模数硅酸钾、硅丙乳液、氧化锌和铝粉为主要原料制备铝粉掺杂氧化锌水性无机防腐涂料。通过物理力学实验和电化学实验研究铝粉掺量对涂料黏度、附着力、冲击强度、黏结性能和防腐性能的影响,并通过表征涂料微观形貌和物相组成探讨其防腐机理。结果表明：当铝粉掺量为 25%时,铝粉掺杂氧化锌水性无机涂料的综合性能较优;在 3. 5% NaCl溶液中浸泡 7d后,其极化电阻较对照组高出 39 622 Ω·cm²。铝粉掺杂氧化锌水性无机涂料的防腐机理主要为物理屏蔽作用和阴极保护作用。     

新型硅丙乳液在水性无机富锌涂料中的应用

利用乙烯基三乙氧基硅烷对电气石粉表面进行包覆改性,再以原位聚合的方式将其引入至硅丙乳液的聚合过程中,合成了一种新型硅丙乳液,并以此作为有机成膜物质,添加至无机硅酸钾溶液中,制得富锌涂料.通过扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对包覆改性后的电气石粉及其涂膜进行表征;使用电化学阻抗谱(EIS)测试了富锌涂层的耐蚀性.结果表...     

硅丙乳液改性的自固化高耐水性硅酸盐涂料制备及性能

传统无机硅酸盐涂料使用水作为主要的分散剂,涂膜固化过程中收缩较大,容易出现裂纹,同时受可溶性离子影响,耐水性能差。本研究以硅酸钠(Na₂SiO₃)作为无机组分,以甲基三甲氧基硅氧烷(MTMS)为偶联剂,硅丙乳液为有机组分,制备的Na₂SiO₃-MTMS-硅丙乳液作为成膜物质,二氧化钛、玻璃粉作为填料,氟硅酸钠(Na₂SiF₆)作为固化剂,并辅以其他助剂制备自固化高耐水硅酸盐涂料。研究了Na₂SiF₆、低熔点玻璃粉与硅丙乳液等对涂膜外观、附着力、硬度、耐磨性性能、耐腐蚀性能的影响,实验结果表明,所制备的Na₂SiO₃-MTMS-硅丙乳液能有效改善硅酸盐涂料的成膜性能和耐水性能;氟硅酸钠能有效提高涂料的固化率。通过条件试验,获得了涂料的优化配方。     

硅酸钾模数与无机涂料性能的关系研究

以低模数硅酸钾为原料,用碱性硅溶胶制备了高模数硅酸钾溶液,探究无机硅酸盐涂料中的硅酸钾模数对涂料耐洗刷性能的影响.结果 表明:硅酸钾模数选用15.67时涂料的耐洗刷性能最佳,稳定剂补加量在0.7％时涂料的综合性能最佳.     

有机蒙脱石对改性硅酸钾富锌防腐涂料性能的影响

为了提高富锌防腐涂料的综合性能,以硅丙乳液、硅溶胶、氢氧化钾、鳞片状锌粉为主要原料,分别添加经HOOC(CH2)17NH3+有机改性的蒙脱石、经CH3(CH2)17NH3+有机改性的蒙脱石作抗沉剂,制备改性的硅酸钾富锌防腐涂料.探讨了有机蒙脱石种类、用量对富锌涂料涂层性能、表面形貌及耐蚀性的影响.结果表明:添加端基含有-COOH的有机蒙脱石作抗沉剂的富锌防腐涂料综合性能优于以端基含有-CH3的有机蒙脱石作抗沉剂的富锌防腐涂料,后者的综合性能优于未添加抗沉剂的富锌防腐涂料.以经HOOC(CH2)17NH3+改性的有机蒙脱石作为抗沉剂,加入量为涂料总质量的0.3％所配制的涂料涂层表面平整、致密且机械性能以及耐腐蚀性能优异.     

Mg(OH)2纳米材料杂化硅丙乳液的制备与表征

研究了Mg(OH)2纳米材料的表面处理方法,以及乳化剂、引发剂、纳米材料、乳液聚合工艺、硅单体等因素对乳液聚合的影响,采用原位聚合法制备了Mg(OH)2纳米材料杂化硅丙乳液;并且利用TEM,DSC,XRD等技术对乳液进行了表征,发现纳米材料是通过核-壳结构与硅丙乳液进行杂化的;乳液的稳定性合格、制备方法简单,应用在阻燃涂料中可以极大地提高阻燃涂料的耐火极限、附着力和抗冲击性能.     

高性能硅丙乳液的制备

综述了高性能硅丙乳液的制备路线、制备技术及组成特征,重点分析了微乳液聚合、无皂乳液聚合、纳米技术等在高性能硅丙乳液制备中的应用,展望了高性能硅丙乳液的研发方向.     

纳米材料改性硅丙乳液在石质文物保护中的研究

随着科技的迅猛发展,石质文物的损坏和污染越来越重,其保护措施层出不穷。主要阐述了石质文物保护材料,有机硅改性丙烯酸树脂的制备方法以及纳米材料改性硅丙乳液在石质文物中的具体研究。通过化学检测方法对自制改性前后的硅丙乳液的性能分别进行了检测和对比。实验结果表明纳米材料改性后的硅丙乳液在石质文物保护中的抗紫外线和耐老化特性、耐腐蚀抗氧化性、耐热稳定性、超双疏界面特性、透明性、呼吸性等各方面性能都有所提高。     

导读

<正>秦秋生等以柔性丙烯酸树脂改性高性能高氯化聚乙烯树脂(HPE)为主要成膜物,讨论颜填料在涂料中的添加量范围,最后通过设计正交试验确定HPE防腐涂料最优方案,并进行了力学性能、浸泡试验、耐腐蚀介质及交流阻抗等方面的测试。于国玲等采用物理杂化法,用水性丙烯酸乳液与自制水性醇酸树脂混拼,选用合适的助剂制备出一种性能     

道路桥梁用水性防腐涂料的配方设计

从颜填料、乳液的选择、颜填料间的配比等方面,研究了影响水性防腐涂料性能的几个因素。测试结果表明:以硅丙乳液做底漆、有机硅和氟碳乳液配制的涂料作面漆,综合性能最好。     

汽车板簧用水性长效防腐涂料的实验研究

在乳液聚合体系下进行杂化反应,制备的水性环氧–丙烯酸杂化体既具有丙烯酸树脂良好的耐候性,又具有环氧树脂附着力强、涂膜硬度高、耐盐雾性优异的特点。研究了引发剂、丙烯酸异冰片酯、环氧树脂、丁烯酸等因素对乳液杂化聚合的影响。确定了汽车板簧用水性长效防腐涂料的最佳配方,探究了各种添加剂、防锈颜料对涂膜性能的影响。     

硅烷偶联剂对聚硅氧烷及核—壳结构硅丙乳液聚合的影响

分别以偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)以及两者的混合物与八甲基环四硅氧烷(D4)作为共聚合单体,采用乳液聚合的方法制备了聚硅氧烷乳液。然后以聚硅氧烷乳液作为种子乳液,以丙烯酸酯混合单体为原料制备了具有核-壳结构的硅丙乳液。研究了偶联剂种类及用量分别对聚硅氧烷和硅丙乳液聚合过程以及硅丙乳液浇铸膜吸水率的影响。采用TEM观察了硅丙乳液乳胶粒的形貌。结果表明,在聚合体系中加入硅烷偶联剂可以提高聚硅氧烷乳液的稳定性;以聚硅氧烷乳液为种子乳液可以制备具有核-壳结构的硅丙乳液,偶联剂的种类及用量对硅丙乳液聚合产生不同的影响,采用较低含量混合偶联剂的硅丙乳液的聚合稳定性、乳液稳定性及其浇铸膜的耐水性最好。