芯盒排气设计对砂芯硬化的影响

介绍了采用三乙胺芯盒工艺制芯的生产情况,根据砂芯结构,现场随机抽查了 10个型号砂芯进行试验,发现YH2097花瓣风道芯、YH3255花瓣隔断芯及YH20455环芯的三乙胺预定量设置非常高.针对这3个砂芯的出现的局部不硬化及排气塞分布情况,采取了相应的防止措施,通过调整排气塞分布、减少短路排气道及将点状射砂嘴改成环形射...     

湿砂芯和呋喃树脂砂芯对铸件质量的影响

不同形状和壁厚的铸件有着不同的凝固冷却速度。因而也有着不同的机械强度。铸件的凝固冷却速度取决于铸件的热容量差和其体积与表面的比值,即铸件模数。在本研究中,探讨了相同截面和不同形状(矩形、三角形、平板和圆柱形)的铸件的机械强度和铸件模数的关系。     

大型铸件砂芯的排气措施

对于内腔形状复杂的大型铸件,砂芯的排气质量会影响到整个铸件的质量.为了保证砂芯排气畅通,在砂芯制作和造型时,加入了排气介质.当浇注时,埋在砂芯中的排气介质受热就会快速气化,形成一条完整的排气通道,从而保证砂芯排气畅通.     

冷芯盒砂芯对铸件质量的影响

应用阶梯试样法进行浇注试验,研究了在国产制芯原材料基础上的粘结剂用量及组分配比、原砂含泥量和水分、原砂粒度、附加物、砂芯存放时间和环境相对湿度、涂料、浇注温度等制芯和浇注工艺因素对铸件质量的影响,提出了减少铸件脉纹和粘砂缺陷,提高铸件表面精度的工艺方向。     

制芯过程中砂芯排气方法的探讨

制芯是铸造过程的重要环节,而排气系统的设计直接影响砂芯的质量。简述了制芯过程中排气的重要性,例举了几种典型的排气方法的设计,并进行了分析讨论。     

砂芯对缸盖组织的影响

在对渗漏缸盖的分析解剖中,时常发现一些壁薄部位的石墨和基体组织异常。采用Cu－Sn合金强化措施,只是消除了部分壁薄部位的基体组织异常。本文分析了缸盖组织异常产生的原因,确认砂芯变形或砂芯下不到位引起铸件壁薄,砂芯壁薄和热效应导致石墨和基体组织异常。     

冷芯盒射砂系统与排气装置的设计

冷芯盒制芯作为一种最常用的砂芯制备方法,模具设计对于砂芯的成形完整尤为重要,本文以具体的冷芯盒模具实例介绍了冷芯盒的射砂系统和排气装置的设计原则.     

砂芯自动识别系统的设计与应用

识别整体砂芯的品种是在整个砂芯转运流程中首当其冲需要解决的最重要信息,正确快速的确定产品品种才能保证产品在整个流程的追踪、管理和流转,通过利用外形尺寸检测技术快速准确的在线自动识别上线的整体砂芯品种,并与砂芯库存和物流管理系统实现数据通讯,从而实现多品种混线自动生产。     

再生砂配比对砂芯性能的影响

介绍了复合再生砂与机械再生砂的颗粒集中度、AFS值以及粉状含量指标的对比情况,认为复合再生砂的各项指标波动幅度小、性能更稳定.研究了不同树脂加入量对三种冷芯制芯工艺砂芯性能的影响,认为:从强度和发气量两方面考虑,对于100％再生砂(擦洗砂)可以选择强度高但发气量低的机械再生砂进行制芯;对于100％再生砂(擦洗砂)冷芯制...     

射砂压力对无箱射压造型效果的影响

射砂头内压缩空气压力是射压造型中的一个重要参数,它对射砂环节中型砂从射砂头射入造型室(或砂箱)的过程产生影响.本文通过设定不同的压缩空气压力,研究它对型砂充填效果的影响.根据实验结果得出,在一定范围内低的压缩空气压力生产的铸型强度更高、分布更均匀.     

射砂筒结构对芯砂动态充填过程的影响

使用射芯机、高速摄影仪、透明模具、压力传感器等实验装置和检测仪器在线监测芯砂动态充填芯盒的过程,讨论了射砂筒结构对芯砂动态充填过程的影响。结果表明,相比于圆形射砂筒,侧边进气射砂筒填充芯盒时具有较大的横向速度,且气流和砂流皆不稳定,结合能耗和射砂效果,认为圆筒形射砂筒较好。     

防脉纹添加剂对砂芯性能的影响

介绍了防脉纹添加剂的构成、分类及作用原理,分析了不同类型防脉纹添加剂对砂芯抗拉强度、砂芯收缩等性能的影响,试验得出不同防脉纹添加剂对砂芯性能影响规律,为进一步研究防脉纹添加剂对铸件尺寸的影响提供了试验思路.     

砂芯自动修芯系统的设计与实现

针对现有砂芯制作工艺流程中人工修芯生产效率低、砂芯外形一致性差的问题,设计了一种自动砂芯修芯系统.基于双针浮动打磨技术和工业机器人技术设计了打磨机构,实现对砂芯坯缝线的去除.设计了带有弹簧定位夹紧机构的工装板,以实现砂芯阵列的定位与夹紧.设计了倍速链机构,以直线循环方式实现工装板在各个工位的流转与顶升定位.测试结果表明...     

冷芯盒射芯机射砂系统的改进和应用

该系统能使冷芯盒的射砂过程进一步简单,同时也降低了设备维护难度和使用成本。可以运用到所有含独立射砂筒(射筒内衬)的国内外冷芯盒射芯机上。     

射砂紧实机理与机构的探讨

随着制芯工艺技术的发展，对射砂紧实机理的研究日趋深入，以便更好地解决目前射砂机构存在的诸多问题。本文对射砂紧实机理进行了系统分析，认为：动能是紧实的实质根本这一地射砂机构的演化进行了探讨，指出低压射砂是目前最优秀的射砂工艺。     

排气对注射成型过程的影响与排气槽参数的选择

注射成型过程中产品上出现的缺陷原因之一是由于模具的排气不良引起的,对充模过程中模腔内气体的状态变化可看作是绝热压缩和等温压缩过程,并分别对模腔内的气体压力和温度进行了计算,通过对计算结果的分析,指出模腔内滞留气体的压力和温度升高是造成塑件缺陷的主要原因,最后给出排气槽参数设计的原则和计算方法。     

采用新工艺新技术提高大砂芯的质量

为满足铁路运输重载、提速和运行安全的需要,提高机车车辆的制造水平,提升市场竞争力,铁道部要求所有生产铁路车辆铸件的厂家围绕工艺上水平、材质上等级、检测上台阶、实物上档次的目标,提高摇枕、侧架质量的可靠性,力争产品质量达到国际一流水平.而提高行走部分的转向架、摇枕、侧架的制造水平,是提高机车车辆制造水平的关键.     

缸体砂芯组芯工艺与散装工艺的质量对比

对采用散装砂芯下芯工艺和采用砂芯预组装2种下芯工艺的缸体质量进行了比较。6DL缸体生产实践表明,与散装工艺相比,采用整体组芯工艺的优点是:(1)砂眼缺陷由0.77%降低到0.24%,加工发现砂眼缺陷由1.79%降低到0.46%,砂眼缺陷明显减少了;(2)砂芯之间增加了凹凸定位,保证了各个砂芯之间相对位置准确,提高了铸件尺寸精度,减少了加工余量忽大忽小的情况;(3)通过采用专用的浸涂涂料,使砂芯之间无间隙,减少了铸件内腔粘砂、披缝情况,提高了铸件的内腔质量;(4)采用整体组芯后,砂芯之间无间隙,浇注时无渗铁液现象,避免了因渗铁液导致的铸件报废,同时减少了铁液浇注质量,提高了工艺出品率。     

射砂棒对覆膜砂热芯盒制芯的影响及解决方法

阐述了覆膜砂热芯盒射砂棒在制芯过程中带来的不利影响 ,并针对不同类型的芯盒 ,分别介绍了垂直分模芯盒射砂棒、水平分模芯盒射砂棒和多向开模芯盒射砂棒的具体解决措施 ,在实际应用中得到了良好的效果。     

浅析压铸模浇注排气系统设计对凸轮轴罩盖压铸质量的影响

1 凸轮轴罩盖浇注系统的设计 1．1 采用外侧进浇、多股浇道的进浇方式 由于此类零件最大外型尺寸较大,壁厚较厚,所以采用了适用于单型腔模的外侧浇注系统。由于铸件形状不利于金属流填充,要选择最短的金属液流程减少能量损失,缩短填充时间,避免熔融金属对型芯的冲刷。由于金属流填充型腔时必然被分割,所以型腔内的金属流汇合和包卷气体的现象严重,填充过程中遇到的阻力因素较多,能量耗散较多,