导读

<正>孙汉军等选择了芳香族和脂肪族两种喷涂聚脲配套底漆,在冬季夏季两种典型天气及标准实验室环境下进行了系列喷涂试验通过试验对底漆附着力进行分析,对比不同温度及相对湿度和施工时间间隔条件下聚脲涂层附着力的变化规律,为施工人员实际施工提供技术支持。郑龚伍主要针对输水管道输送不同温度介质内壁涂料防腐问题进行分析,通过研究单层FBE涂料的树脂基     

阴极保护技术在埋地管道中的应用研究及探讨

就目前情况而言,输送天然气石油的铜质管道基本上全部埋置在土壤中,输送的介质具有强烈的腐蚀性,不仅腐蚀管道的内壁,还对外壁有一定的腐蚀,若管道腐蚀得严重出现孔洞,那么会引发事故,产生危害的机率是非常高的。重点探讨阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用情况,其参考意义重大。     

抗阴极剥离型重防腐环氧粉末涂料的技术进展

介绍了埋地管道用重防腐涂料的发展历程。比较了几种埋地管道用重防腐涂料，指出抗阴极剥离型重防腐熔结环氧粉末涂料（FBE）用于埋地管道中的优势。阐述了改性FBE的配方、生产工艺和涂装工艺，比较了传统FBE和改性FBE的性能。     

熔结环氧粉末涂料研究进展和在管道防腐上的应用

介绍了熔结环氧（FBE）粉末涂料作为一种防腐材料的特点，包括其良好的耐腐蚀性、与金属的黏结性能以及环保特性。对近5年FBE粉末涂料领域的研究成果进行了总结和分析，梳理了相关的标准、组分、工艺和工程应用等方面的最新研究进展。指出了提升FBE涂料在管道防腐涂料领域的研究和应用水平，有助于减少管道失效事故的发生，确保输送油气等资源的安全可靠。     

能减少渗漏和腐蚀的塑料衬里管道

由于塑料衬里管道能防止管道内壁腐蚀,适应温度范围广(-20～+450℉),所以广泛用于输送各种酸类、氯气、溴、二氧化氯、次氯酸钠,以及氢氧化物、有机物、盐类、溶剂和电镀液等腐蚀性物质。本文对用     

天然气输气管道的腐蚀与保护

目前,石油、天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现,管材一般为普通钢制螺旋焊管.由于长输天然气管道一般采用浅埋地方式铺设,特别是在气候湿润,地下水位较高和河流众多,埋地穿越地段地形复杂,土壤对管道有着不同程度且很强的腐蚀性,漏损处也不易及时发现,且地下管道的维修要进行大量的土方工程,比新建管线还要费工,因此,如何防止输气埋地管道的腐蚀破坏至关重要.     

浅谈石油化工企业排水系统管道材质的选择

石油化工企业在生产过程中产生的废水量多、成分复杂、物化性质各异,在设计工作过程中,应综合考虑被输送介质的成分、腐蚀性、温度、压力、埋深以及管道本身的内在因素等方面,选择安全、环保及节能的排水系统管材,做到既经济耐久又安全可靠.     

庆铁线埋地原油管道沿线土壤腐蚀性评价

通过对庆铁线埋地原油管道腐蚀状况及土壤腐蚀性的调查和检测,分析了土壤腐蚀性的相关参数。结果表明,土壤类型、土壤电阻率、土壤氧化-还原电位、土壤含水量、土壤含盐量、土壤pH值、氯离子含量和硫酸根离子含量对庆铁线埋地原油管道的腐蚀起决定性作用;根据贝克曼综合评价指数,确定土壤腐蚀性,评价结果为庆铁线埋地原油管道大部分处于强腐蚀环境介质中。     

原油管道输送介质腐蚀分析及治理措施

油田开发过程中的原油集输管道腐蚀问题日益突出,引发了不可忽视的安全隐患。以延安油田管道四公司为例,内部运行管道输送介质具有一定腐蚀性,对管道安全运行造成隐患,通过对输送介质腐蚀性全面分析,提出了解决方案。     

油气集输管网腐蚀穿孔现象探析

孤东油田地处渤海湾畔的滩涂地带,对埋地管道的腐蚀性极强,通过对集输系统管网的调查,对管线的穿孔部位进行了统计,从管线穿孔的部位、输送介质、所处环境、施工等多方面剖析了管线的各种穿孔现象,并根据分析结果提出作者的建议。     

金属管道内涂层—环氧粉末涂料及静电喷涂工艺的研究

一、概述1.管道腐蚀与防腐的意义随着石油化学工业的开发和发展,对大量输送原油、供水、排污、天然气等方面的金属管道的需求量日益增长。这些被输送的介质中含有H_2S、CO_2、O_2以及酸、碱、盐等物质,从而使管道内壁产生化学及电化学的腐蚀。另外管道埋在地下或地上铺设,在这些自然环境中,金属管道也     

科美新研发管道环氧树脂防腐新涂料

<正>近日,北京科美新防腐技术有限公司研制出一种管道用环氧树脂防腐涂料,其涂层具有优异的耐化学介质性、耐热水性及耐冷热水交替性,适用于给水、排水的埋地及架空铸铁管道内的防腐层。     

循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施

循环氨水中的H2S等多种腐蚀性介质不是造成氨水管道泄漏的主要原因,循环氨水管道的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道泄漏的主要原因。焊接缺陷或应力腐蚀在管道内壁形成的微小裂纹也会诱发氨水管道的缝隙腐蚀,因此采用A302不锈钢过渡焊条焊接等保证焊接质量和有效地消除管道的各种残余应力,能避免氨水管道的泄漏。     

HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》节录

化工部程建设标准HGJ34-90《化工设备、管道外防腐蚀设计规定》于1991年5月施行,内容分总则,设备,管道和钢结构外防腐的表面处理,设备、管道和钢结构外防腐涂层和标志,埋地设备及管道的外防腐。附录腐蚀性气体分类;大气中颗粒物(盐类、气溶胶和粉尘)的特性;涂料的配套举例;高温、高压、易燃、易爆、有毒介质范围;管道涂色、色环和流向标志图例及举     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

涂料废水处理及相关设施防腐涂装设计

以工业废水中涂料废水的处理为代表案例,介绍了废水产生后的达标处理、介质状态、排污管道输送、水质提升处理、给水管道输送、循环至水用户的全过程,提出了相关设施如管线、水处理构筑物等需重点防护部位的防腐涂装设计。     

海洋油气处理设备内壁涂料分析与应用

海洋油气处理设备内部介质复杂,腐蚀性强,内壁涂料的选用成为了防腐的重点.文章根据油气处理设备的材质、操作温度、工况等分析了内壁涂料选用方案,结合部分涂料厂家产品特性及适用范围对选型进行了应用推荐,对海洋油气处理设备内壁防腐有较好的参考作用.     

含硫气田小口径管道在线风送涂覆效果及影响因素研究

小口径管道广泛应用于石油天然气集输领域,由于输送介质中含有腐蚀性物质,导致管道内壁易受腐蚀。而小口径管道直径较小,无法定期清洗,内部腐蚀问题尤为严重。保护小口径管道免受腐蚀并延长使用寿命对提高整个管道系统的安全性和可靠性至关重要。通过对含硫气田小口径管道在线风送涂覆效果及影响因素研究,可以提升管道防腐保护效果,减少维修和更换频率,优化流体传输性能。     

油气采输行业对高温FBE涂层的新需求

传统熔结环氧粉末涂层(FBE)的玻璃化温度(Tg)通常110℃,主要用于最高操作温度95℃的管线。为满足全球对石油及天然气不断增加的需求,油气开采不断向深海领域延伸。但随着开采的延伸,采出的重原油具有更高的出口温度及高黏度特性,需要输送管道具有更高的操作温度(110~140℃),这对FBE防腐涂层提出了更高的要求。深海开采时管线操作温度较高,要求FBE具有更高的玻璃化温度以保障对管道的有效防腐。此外,油井管内防腐、高温蒸汽回注以及长输高温管线都需要FBE涂层具备更高的玻璃化温度以保证整体性能。本文阐述了各严酷应用环境中对高温FBE涂层的要求,同时总结了目前已商品化的高温FBE涂层,以期对国内环氧粉末企业拓展产品类型与应用领域提供借鉴。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施分析

石油天然气输送管道的运行过程中,由于输送介质中含有腐蚀性的介质,很容易导致金属管道的腐蚀,而引发管道发生穿孔泄漏事故,给油气生产带来危害。因此,有必要研究石油天然气管道防腐措施,提高金属管道的耐腐蚀特性,延长输送管道的使用寿命,不断提高油气输送的效率。