淘汰平炉 发展全连铸 优化炼钢生产结构

重钢在全国率行淘汰了平炉炼钢，发展转炉炼钢和全连铸生产工艺，文中根据重钢生产实践，从连铸技术发展，平炉和转炉炼钢成本比较，转炉炼钢厂连铸坯品种开发，和安置平炉厂下岗人员四个方面，论述淘汰平炉，优化炼钢生产结构问题，提出应创造条件，尽早淘汰平炉，发展全连铸的观点。     

全连铸创新生产组织模式的实践

在对重钢全连铸转炉炼钢厂浇注周期分析的基础上，提出了二座转炉循环对三台铸机的创新构想，制定了金连铸创新生产组织虚用方案、通过多轮试验总结、分析及方案优化，纳入大生产使用，效果明显。     

基于人工智能的转炉-连铸计算机化生产调度

以转炉—连铸生产时的限制因素结合FCFS算法为基础提出一种人工智能生产调度法，该计算法应用于3座80t转炉4台小方坯连铸机炼钢生产，取得了满意效果。     

转炉连铸生产正常化浅析

本文主要概述了涟钢建厂30年,由小变大发展曲折过程,初步形成了年产50万吨转炉与连铸相配套的综合生产能力。为充分发挥转炉生产,适应连铸工艺生产特点,达到正常生产多炉连浇的目的,提出六大要素,可供中小型钢厂生产参考。     

全连铸生产的物流管理之五：合理温度制度的制订

在对上钢厂转炉分厂全连铸生产中各阶段温降规律分析的基础上，依据排队论及系统工程方面的有关理论，在调度方案寻优的思想指导下，借助计算机建立了全连铸调度优化方案的同时，给出了自转炉至浇注的温度调控程序框图，运用ＢＯＲＬＡＮＥｅ＃３．０集成软件成功地开发了该厂全连铸不同作业方式下温度调控具体方案，它准确地反映了全连铸生产中温度控制情况，可作为温度应用于实际生产。     

转炉炼钢厂生产组织模式优化与实践

介绍转炉炼钢厂建立以连铸为中心的生产组织模式，并通过加强冶炼、连铸过程的基础管理，对炉机匹配进行系统改造，不断优化生产模式。     

连铸弱脱氧钢的生产

七十年代后期,连铸生产发展迅速。由于转炉炼钢炉外精炼,连铸过程防止钢液二次氧化和高速连铸技术的进展,使连铸生产弱氧钢(或称标准沸腾钢)成为可能,从而为扩大连铸生产品种,特别是为可以生产各类品种的全连铸车间提供了保证。因为连铸     

宝钢转炉炼钢生产技术的现状及发展

本文简要阐述了宝钢炼钢的生产技术现状，１９９３年生产实绩和１９９４年主要工作，实现了“转炉顶底复吹－炉外精炼－连铸”三位一体组合优化工艺，叙述了以连铸为中心至２０００年的宝钢炼钢发展规划及发展方向。     

转炉—连铸生产标准件用钢的初步实践

本文对采用ＬＤ转炉－连铸工艺生产标准件用钢的工业性试验作了全面介绍，并对其关键的脱氧控制与连铸工艺作了有益的探索。     

30t转炉生产30MnSi钢实践

介绍了通过优化30t氧气顶吹转炉冶炼工艺和连铸工艺，成功开发生产30MnSi钢的实践。     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

转炉─—连铸生产标准件用钢的初步实践

本文对采用ＬＤ转炉─—连铸工艺生产标准件用钢的工业性试验作了全面介绍，并对其关键的脱氧控制与连铸工艺作了有益的探索。     

冶金部召开板坯连铸生产新工艺新技术鉴定会

冶金部于1986年7月在武钢召开板坯连铸生产新工艺新技术鉴定会。会上主要鉴定了武钢第二炼钢厂对从国外引进的三台板坯连铸机进行的一系列新工艺新技术的开发工作。武钢从1985年3月起使三座50吨转炉车间年产约160多万吨钢水实现全连铸生产。这是我国第一个实现全连铸的转炉车间。     

转炉生产45#钢的工艺实践

主要介绍了炼钢厂采用“80吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产45#优质碳素结构钢的工艺实践，对莱钢实现品种结构调整具有重要意义，实现了公司将45#钢由电炉系统向转炉系统转移的目标，达到了降本增效的目的。     

炼钢连铸生产及调度过程分析

当前,大部分炼钢厂都选择通过多个炉次、多个浇次完成炼钢连铸生产,表示炼钢连铸生产作业同时涉及到了多台连铸机、精炼炉、转炉,炼钢厂在确保炼钢连铸生产应用工艺及流程科学程度的基础上,有必要采取一定的炼钢连铸生产调度方式。为此,首先阐述了炉次及浇次定义、炼钢连铸生产关键条件、炼钢连铸生产调度需求,其次分析了炼钢连铸生产过程及炼钢连铸生产调度过程,以期为炼钢连铸生产及调度提供参考思路。     

全连铸生产的物流管理之二：用网络图核定,分析物流流量

全连铸生产是一项复杂的系统工程，安排各工序间的衔接需进行计算。应用数理分析法中网络学的知识进行全连铸各工序的生产能力核定和平衡，成功地对上钢三厂转炉分厂的全连铸生产的物流量进行了验证，从中找到制约生产能力的关键工序是化铁。为今后进一步提高全连铸生产的科学物流管理，建立优化模型提供了有益参数，为未来的发展指出了方向。     

转炉+连铸12Ni3CrMoV钢的生产试制和综合性能研究

研究了工业试制的转炉 连铸12Ni3CrMoV钢的冶金质量和综合力学性能。研究结果表明，采用转炉 连铸工艺生产的12Ni3CrMoV钢质纯净、夹杂物数量较少、形态和分布均得到改善，连铸坯的中心偏析较为轻微；钢的综合力学性能良好，显示出高的上平台冲击值(均大于200J)和良好的低温韧性，并具有较好的焊接性和抗裂性能。     

薄板坯工艺生产SPHC钢中氮的控制实践

详细阐述在冷轧料的生产实践中转炉、精炼、连铸工序的降氮措施,特别介绍了连铸保护系统的改造细节.     

小型转炉应用水平连铸摆脱生产困境

山西中阳钢厂转炉车间建有２０Ｔ／Ｂ化铁炉２座，６ｔ氧气顶吹转炉２座。该厂地处吕梁山区，铁资源丰富，钢厂建成后，改变了当地有铁无钢的局面。但是过去采用传统落后模铸工艺，生产八时锭，每吨赔４００元，停产近三年。１９９６年１２月广州南方连铸工程有限公司为该厂设计、制造了４机４流单机作业水平连铸机，是国内首次采用水平连铸配转炉生产。这套连铸机采用了工业控制计算机控制系统，交流伺服电机驱动装置，中间包感应加热系统，以及圆分离环拉方坯技术等一系列新开发的新技术。可以生产６０方，９０方，８０圆等规格的各种碳素…     

天钢生产TS06拉丝专用钢盘条的实践

介绍了天钢利用顶底复吹转炉、LF精炼炉、方坯连铸、高速线材轧机工艺生产TS06拉丝专用钢盘条的实践。通过对转炉终点控制、LF钢包精炼工艺及控冷控轧工艺等方面的探索，顺利生产出了TS06低碳拉丝专用钢盘条，完全能够满足镀锌钢丝生产的需求。