单筒冷却机扬料理论的研究

本文提出以扬起率、扬料密度、悬空率作为评价单筒冷却机扬料效果的基本参数,并以L型扬料板为例,推导了上述三个基本参数的计算方法。本文还以煅烧滑石单筒冷却机为例,利用本文提出的方法对单筒冷却机进行了优化设计。     

单筒冷却机中的新型扬料装置

〕本文介绍了洪堡公司在单筒冷却机内部装置上所作的改进，其新型弧形扬料装置提高了单冷机的热效率及运转可靠性，这对于我国单冷机的改进与发展有借鉴意义。     

单筒冷却机的改进

我厂１９９９年新建一条Φ２．７m×４０m带五级预热器的干法生产线，配备３m×３２m单筒冷却机。由于受场地的限制，单冷机要装在深达４．８m地沟中。在运转中，筒体散发出的热量致使地沟温度高达５０℃，工作环境十分恶劣。由于冷却机大齿圈、尾端轮带的筒体部位安装的均是耐热衬板，不大适应这种环境，设备温度高，大齿轮罩内的润滑油变得像水一样稀，经常冒烟着火，严重影响了设备的安全运转。为此，我们进行了如下改造：（１）拆除大齿圈、轮带筒体部位的衬板及扬料板，改用优质耐火砖。大齿轮部位耐火砖镶砌２m，轮带部位为１．４m…     

单筒冷却机内部结构探讨

诸暨八方水泥有限责任公司有条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑,第二条生产线的单筒冷却机的内部料衬设计,在第一条生产线单冷机使用的基础上作了相应修改,取得较好的应用效果,并探讨了进一步改进的可能性。     

单筒冷却机的优化目标

单筒冷却机以其结构简单、热效率高、维护费用低、设备总投资省、运转效率高等优点,常常用来冷却500～2000t/d生产线的出窑熟料。但其也存在着一些不可忽视的问题,直接影响到窑的运转效率和熟料质量。正视这些问题,也就找到了优化的目标和方向。1 斜坡积料 斜坡积料又称堆雪人,这一现象常常发生在预分解窑投产初期。预分解窑采用三通道喷煤管时,     

单筒冷却机耐火材料的应用

云南红塔滇西水泥股份有限公司有两条１０００ｔ／ｄ熟料的预分解生产线,熟料冷却采用φ３．８ｍ／４．３ｍ／３．８ｍ×４２ｍ中部扩大单筒冷却机,为目前国内投入使用中产量最高规格最大的单筒冷却机。新型干法窑由于出窑熟料温度高达１４００℃,故对单冷机内的耐火材料要求甚严,两台单冷机投入使用３年多来,因为耐火材料的使用问题走了一段弯路,曾经常发生掉砖、大齿圈着火、使用周期极短等问题。经我们积极探索,如今已基本上解决了耐火材料影响单冷机运转率的问题,所配置的耐火砖及浇注料使用周期已达８～１１个月。近两年多来,…     

新型高效单筒冷却机的开发设计与生产调试

单冷机与蓖冷机相比运行简单可靠,维修简便,然而熟料冷却效果却不如篦冷机。如何提高单冷机的冷却效率,水泥行业为此已作了多年的努力探索,国外已有大型高效单冷机投入运转成功的报道。本文所述Φ3.8/4.3/3.8×42m高效单冷机的开发设计,属国内第一次向单冷机大型化进行的有益探索。     

单筒冷却机及其系统改造

0引言河北科利水泥有限公司是生产硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥的特种水泥生产厂,烧成系统为带φ2．5m×12m切线立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑,配套φ2．5m×25m单筒冷却机。系统原设计生产能力为8．5t／h,实际生产月均台时产量达到10t。从窑和预热器规格来看,其产量还有可能提高。1996年底,受工厂委托,中国建筑材料科学研究院采用立筒强化银烧技术对烧成系统进行了改造。其主要技术措施是将煤粉从窑头煤粉仓输送到立筒预热器底部,强化立街股烧,提高立简内温度,加强生料预热,提高Caop的分解率,使入窑分解率从原来的匕％左右提高到35…     

单筒冷却机扬料板的改造

单筒冷却机扬料板的改造武继业（长春市跃进水泥厂）我厂２＃回转窑的熟料冷却设备为２．２×２１ｍ单筒冷却机。该冷却机前８ｍ镶耐火砖，后１３ｍ镶扬料板，由于扬料板结构布局不合理，造成冷却机热效率低，入窑二次风温低等不良结果。为提高入窑二次风温，稳定窑的热工...     

提高单筒冷却机运转率的若干措施

相对于篦式冷却机而言 ,单筒冷却机具有投资省 ,热回收效率高 ,没有废气污染等一系列优点 ,尤其适用于１０００ｔ／ｄ以下的回转窑生产线使用。目前国内数十条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线 ,大多都采用规格为Φ３ ２ｍ×３６ｍ的单筒冷却机（其型号为ＬＴ３２３６）。由于设计、制造及使用等方面的原因。这些冷却机普遍存在运转率偏低的问题 ,使熟料冷却成了许多水泥厂生产线上的“瓶颈”环节 ,很大程度上制约了整条生产线达标达产的实现。笔者结合本公司在ＬＴ３２３６型冷却机设计、制造及使用等方面的经验和教训 ,谈谈提高单筒冷…     

提高单筒冷却机使用效率的经验

我厂１号窑为６００t／d的五级旋风预热器窑，熟料冷却采用Φ３．２m×３４m的单筒冷却机，自１９９８年初投产以来，冷却机的使用率很低，严重影响了窑的正常生产，经过认真的研究和摸索，我们采取了一系列措施，使单筒冷却机的使用效率得到了提高。１存在问题及解决办法１）单筒冷却机内镶砌的普通磷酸盐砖运转周期短，特别是螺旋扬料砖区的阶梯砖耐磨性能差，运转周期短，削弱了扬料作用，使熟料得不到急冷，不能有效阻止熟料中C２S由β到γ的晶型转变，在一定程度上影响了熟料质量。针对这一问题，我厂有关技术人员经过认真的研究，将…     

单筒冷却机球面瓦的修复技术

我公司烧成车间φ2．4×24m单筒冷却机于2000年7月发生了一起重大设备事故,由于单筒冷却机铜瓦翻起,岗位工没有及时发现,造成球面瓦严重磨损而停机。我们利用巴氏合金ChSnSb11-6对其修复,几年来一直运行良好。现将修复情况介绍如下。     

强制冷却单筒冷却机的开发设想

单筒冷却机和篦式冷却机各有其优缺点,本文综合两种冷却机的优点,提出了一个全新的思路──“强制冷却单筒冷却机”。如果在传统单筒冷却机的进料端设置一不大的错流换热床,将出窑熟料温度降至900℃左右,则可将单筒冷却机不带扬料板的砌砖带省去,同时由于将一定比例的助然空气（冷却空气）由筒体内改从篦床段通过,使得筒体直径可作相应缩小。这一设想便是强制冷却单筒却机的基本构思。通过分析,认为这种新型冷却机具有较理想的经济技术性能因而是一种发展方向。     

应用诊断技术消除单筒冷却机振动

我厂 600t/d五级旋风预热器窑生产线 1998年 9月建成投产后,因单筒冷却机振动大,托轮轴瓦多次发热烧毁,影响Φ 3. 2m× 52m回转窑的产量, 1999年熟料最高产量为 20t/h。 1999年下半年,我厂应用设备故障诊断技术,准确找出单筒冷却机振动原因,消除振动。 2000年 3月份,水     

单筒冷却机结圈漏料成因

我厂为600t/d干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、准3.2m×52m回转窑和准3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h,严重影响了窑的产质量。现将单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因由于有一段时间,煤粉细度一般在8%～10%之间波动,煤粉细度粗,造成煤粉在烧成带没有完全燃烧,熟料落入单冷机后,未完全燃烧的煤粉随熟料一起落入单冷机内继续燃烧,造成单筒冷却机结圈漏料。看火操作不当,烧成带位置前移,使冷却带部分移入单冷机内,把单冷机当做冷却带,而造成单…     

单筒冷却机切向弹簧板的修复

济源市水泥厂６００ｔ／ｄ水泥熟料生产线ＬＴ３２３６单筒冷却机,大齿圈通过弹簧板与筒体联接,弹簧板一端焊在筒体上,一端通过销轴与大齿圈的凸缘固定在一起,见图１所示。由于长期的运行,弹簧板与销轴接触的圆孔磨损成椭圆孔,引起大齿圈径向跳动达３ｍｍ,运行时大小齿轮产生干涉,发出强烈的撞击声和振动。图１切向弹簧板与大齿圈的原联接结构按常规的方法,需要更换弹簧板,但时间长、费用高。我们采用了一简捷的方法进行了处理,工作正常未发生任何变化,取得了明显的经济效益。１）用原设备安装时随机工用找正工具将大齿圈固定,将弹簧板与大…