催化裂化油浆系统结焦原因及预防措施

介绍1.8 Mt/h催化裂化装置油浆系统结焦形成的机理并分析油浆系统结焦的原因,结合装置运行的实际操作以及经验,提出预防油浆系统结焦的措施。催化裂化油浆结焦的原因主要由一些稠环化合物具有热缩和反应活性,这些稠环化合物吸附、粘附在催化剂上并发生缔合或缩合反应并生成由有机物与无机物组成的混合结垢催化剂、焦炭及少量金属化合物。通过降低油浆密度、降低分馏塔底温度、加大油浆阻垢剂注入量等措施可以有效地预防油浆系统结焦。     

催化裂化油浆系统结焦原因及预防措施

本文介绍了我厂ＲＦＣＣＵ９８年３月油浆系统结焦的情况,分析了结焦的主要原因,提出了预防油浆系统结焦的措施。     

FCC装置油浆系统结焦原因分析及对策

对FCC装置油浆系统结焦原因进行分析，提出了有效的防焦措施，TF—2型油浆阻垢剂在我厂应用后，油浆系统运行周期增长1—1.5年，年节约费用80万-100万元。     

永坪炼油厂催化装置油浆系统结焦问题分析对策

针对催化裂化装置分馏塔底油浆系统结焦普遍现象,结合本装置分析主要原因,提出减少结焦的措施。     

RFCCU反再系统防结焦措施的应用及技术分析

介绍了济南分公司140万t／a RFCCU两个周期运行后反再系统的结焦情况，详细介绍了防治结焦所采取的措施，并进行了技术分析。两次停工后的设备检查，证明所采取的防治措施是十分有效的。     

催化裂化装置分馏油浆系统防止结焦问题的探讨

本文分析呼和浩特炼油厂 6 0万吨 /年催化裂化装置分馏系统结焦原因 ,以及防止结焦的措施与取得的效果     

油浆系统的防结焦设计

介绍了中原油田石油化工总厂催化裂化装置油浆系统结焦状况,分析了其原因,针对分馏塔底抽出口和油浆上、下返塔分布器进行了防结焦改造设计,解决了催化装置油浆系统的结焦问题,保证了装置安全平稳长周期运行。     

催化裂化油浆系统结焦原因及解决措施

讨论了催化裂化油浆系统的结焦机理及原因,结合我厂实际,讨论了解决的方法和取得的效果。     

催化裂化油浆系统结焦的分析及优化措施

分析了催化裂化装置油浆系统结焦的原因,提出定期对油浆系统进行无限流冲洗、油浆系统过滤网开孔直径重新设计优化等措施,并进行技术改造及生产优化,保证催化装置的安全平稳长周期运行,提高经济效益.     

重油催化裂化装置油浆系统结焦原因分析及优化措施

介绍了某重油催化裂化装置油浆系统结焦堵塞情况,分析讨论了油浆系统结焦原因及结焦机理,并结合装置实际操作经验,提出了控制油浆系统结焦的优化措施。     

重油催化裂化油浆系统结焦分析及优化措施

180万吨/年催化裂化装置于2011年6月下旬投产,随着装置运行时间的增加,逐渐发现油浆循环系统结焦较为严重。针对其结焦的原因及分析,在2012年5月检修中,我们做了大胆的尝试:在油浆蒸汽发生器冷路后新配一条管线至油浆下返塔,这项措施应用于生产实践后,取的了很好的效果。     

SF-2油浆阻垢剂在重油催化装置的应用

针对锦西石化分公司180×10^4t／a重油催化裂化装置油浆系统结焦的现象及危害,分析了结焦的原因,提出结焦处理的方案,制定了相应的措施。采用SF-2油浆阻垢剂,油浆系统结焦问题得到了有效的解决,提高了装置的经济效益,同时保障了装置长周期安全平稳运行。     

催化裂解装置油浆系统结焦原因分析

结合沈阳石蜡化工有限公司0．45Mt／a DCC-Ⅱ催化裂解装置实际情况,从原料．油和油浆性质以及操作条件的调整等方面,对油浆系统结焦原因进行了分析,并提出了具体的技术防范措施。     

催化裂化油浆系统运行中的问题及对策

针对催化裂化油浆系统在满负荷状态运行时出现的问题进行分析,提出了解决问题所采取的对策。     

浅谈重油催化裂化装置油浆系统结焦的原因及措施

分析了玉门油田炼油化工总厂催化裂化装置现有加工模式下,引起油浆系统结焦的主要原因,并提出相应的解决措施,确保了装置的长周期运行。     

3．5Mt／a重油催化裂化装置油浆系统运行问题分析及对策

针对重油催化裂化装置油浆系统运行时发生的问题进行分析,在油浆系统实际运行过程中采取相应措施防止油浆系统因结焦堵塞影响催化裂化装置的长周期运行,取得了较好的效果。     

催化裂化油浆系统结垢原因及解决措施

本文讨论了催化裂化(FCC)油浆系统的结垢原因及减少其结垢的措施。介绍了近年来国内外催化裂化油浆的发展状况和应用效果。最后针对我国的实际情况提出了一些设想和建议。     

催化裂化装置油浆系统腐蚀原因分析与对策

在炼油行业发展的背景下,炼油厂油浆系统经常会因为运行时间过长,出现腐蚀等情况,例如换热器以及内部的管线等,容易对系统的运行产生不利,甚至会因为漏油点,引发漏油现象。为此本文将重点围绕催化裂化装置油浆系统腐蚀原因加以研究,针对不同情况下的腐蚀情况,提出优化操作质量、添加阻垢剂等对策,以此为关注这一话题的人们提供借鉴。     

油浆系统堵塞原因分析及改进措施

阐述了中石化洛阳分公司I套催化裂化装置油浆系统堵塞存在的问题。结合实际生产状况对油浆系统中产生堵塞的因素进行了分析,并提出了相应的改进措施。     

RFCC油浆系统优化操作

1996年6月10日乌石化RFCC（重催）装置,油浆循环泵抽空,反复调泵无效,切换油浆泵,停泵后,盘不动车,备用泵无法启动,油浆系统堵塞。停工后检查发现：分馏塔底严重结焦,塔底几乎充满焦,只有油气入口处和靠近塔底搅拌蒸汽入口处的塔壁有空隙,分馏塔板一层焦厚300－400mm,二层200－300mm,多块塔板被压变型,两块板脱落,油浆循环下返塔,油浆回炼线及反应集合管处分馏塔底补油线堵塞,堵塞物为黑色半固体状,经做苯溶解和苯不溶物灼烧后,Al2O2含量分析结果为苯溶物49％,苯不溶物51％,Al2O2含量4．3％（W％）,推算结果约含催化剂15％左右。油浆／原料换热器堵塞,且油浆系统调节并磨损十分严重。