卡规磨床砂轮主轴卡死的故障排除

三片瓦动压滑动轴承以其良好的性能、较强的自适应能力，在中速、较高速机床中得到了广泛应用。由于该轴承不能承受轴向载荷，因此，通常情况下，磨床砂轮主轴在轴端或者轴肩需要设计推力轴承来承受砂轮轴的轴向载荷。根据不同的加工情况，主轴的推力轴承可采用滚动轴承或滑动轴承，但其径向和轴向精度指标在不同精度、不同性能的磨床中差异较大。磨床加工及装配中，如果不注意这些差异或者注意不够，都会产生一些预想不到的故障。本文所述卡规磨床装配调整中，就出现了磨床空载试运转中冷却油温升超差，甚至调整中主轴卡死而不能转动的故障。     

多瓦动压滑动轴承组合卡死故障分析及排除

通过对不同性能要求的三瓦动压滑动轴承组合的结构、技术要求及装配工艺对比分析,解决了卡规磨床空载试运转冷却油温升超差,或调整中主轴卡死的问题,为同类结构产品的生产提供了一种简单有效方法,同时说明做好产品使用性能、零件加工、装配工艺的互相配合是非常重要的.     

三片瓦式砂轮架主轴卡死现象的分析研究

本文对三片瓦式砂轮架主轴的结构技术要求及装配工艺过程进行分析研究。经过实践验证,圆满解决了砂轮架主轴卡死的现象,为同类型结构的产品生产提供了一种方法。     

用频谱分析磨床砂轮主轴振动故障

用频谱分析磨床砂轮主轴振动故障北京轴承研究所果占平，崔程久，刘尔膺ＳｐｅｃｔｒｕｍＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＶｉｂｒａｔｉｏｎＴｒｏｕｂｌｅｏｆＷｈｅｅｌＳｐｉｎｄｌｅ￥ＧｕｏＺｈａｎｐｉｎｇ，ｅｔａｌＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｐｒ...     

轧辊磨床砂轮主轴部件的改造

应用液体动静压混合式轴承对老式轧辊磨床砂轮主轴系统进行了技术改造，以提高其主轴精度为目的，在工艺上采取了相应的技术措施，最终使砂轮主轴精度达到国际同类设备20世纪90年代水平。     

磨床砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理

在现代制造业中，磨床正朝高精度、高转速、重磨削方向发展，采用正确的修理工艺和合理的装配保养技术，对于保证磨床砂轮主轴与滑动轴承系统的精度、延长设备的使用寿命、减少设备的有形磨损所造成的损失、降低企业成本、提高企业经济效益具有重要的意义。但砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理，在金切机床的维修技术中是技术性较强、修理和装配难度较大的一项技术工作。作者经过多年的生产实践，在这方面，积累了丰富的经验，掌握了这门技术，并在实践中取得了良好的效果，文章介绍了作者多年来积累的装配和修理经验。     

M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死原因分析及其修复

我厂生产使用的金切设备中 ,有一台海宁机床厂生产的Ｍ10 83Ａ无心外圆磨床。该设备的特点是刚性好、生产效率高、设备使用性能良好 ,能适应大批量生产的需要。其磨削轮、导轮主轴前、后轴承均采用薄膜反馈静压轴承 ,轴承为四油腔对称结构。该设备最近出现了砂轮架主轴静压轴承副研死故障 ,我们对其进行了成功的修复。下面结合修理过程对设备发生故障的原因 ,静压轴承副修复工艺加以总结。1　故障原因分析　　砂轮架主轴 (磨削轮主轴 )轴承研死的原因主要在两个方面 :第一是润滑油泵送油油路的阻塞 ;第二是进入轴承油腔主油路的阻塞。这两个…     

磨床砂轮主轴抱轴原因及预防措施

我公司金工车间的几台磨床在使用过程中曾出现过几次抱轴 ,有时是在使用过程中主轴突然抱死 ,有时是在调整试车时主轴抱死。下面仅以这两种情况谈谈主轴抱轴原因及预防措施 :1　在使用中砂轮主轴突然抱死的原因及预防措施当磨床在使用中主轴突然抱死时 ,应立即停车 ,然后拆下主轴或轴瓦 ,检查轴瓦拉毛或划痕情况。如果主轴前后轴瓦均有 70 %左右区域拉毛或划痕 ,且划痕呈周向环状均匀分布 ,就可以断定轴瓦的研点符合刮研要求。抱死的原因可能是轴瓦与轴配合间隙过小或主轴径向受力过大 ,也可能是润滑油不足或太脏。反之 ,如果周向环状划痕较…     

精密轴平面磨床夹具

介绍一种采用精密轴外圆的三条母线实现装夹的方法,并采用该装夹方法,设计了精密轴平面磨削加工夹具,解决了某零件的批量加工。     

数控超长滚珠丝杠磨床设计

SK7450×9000数控丝杠磨床主要用于超长精密滚珠丝杠外圆和滚道的磨削,它从工艺装备上解决了国内外7m以上滚珠丝杠精磨外圆和滚道时需二次装夹和对接磨削的问题。文章介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如:多功能设计、整机热平衡技术、滚柱导轨和阻尼滑块的应用技术和新型数控金刚滚轮砂轮修整装置设计等作了进一步的论述。指出了数控超长滚珠丝杠磨床的发展方向。     

无心磨床导轮轴球型轴承的改装

由于无心磨床导轮轴的球型轴承磨损严重 ,无法继续使用 ,改用一套双列向心球面滚子轴承 ,使导轮恢复自动调心功能 ,并为维修提供方便。附图 2幅。     

PLC在磨床双轴控制系统中的应用

介绍了可编程序控制器（PLC）在轴承外圈沟道台式磨床中的应用，通过PLC可实现对磨床的砂轮轴和工件轴进给运动的控制，具有线路简洁，编程容易，功能强大，控制精度高的特点。     

螺纹磨床主要误差的传递计算

本文分析了影响螺纹磨床传动精度的因素,并对主要误差的传递计算进行了简要介绍。     

在无心磨床上磨削偏心轴时中心高的选择

根据实践经验，结合加工过程中出现的误差复映和工件跳动，分析和总结中心高值对工件加工精度的影响，得到了中心高选择的合理值。     

电梯主驱动轴的模糊优化设计

电梯上主驱动轴是实现电梯运动的重要部分，其运行中的性能即平稳性和可靠性是首先要求，设计时要在传递转矩一定的情况下，使质量最小，本文讨论了主驱动轴设计过程中的模糊因素，建立了以截面最小的模糊优化设计模型，运用模糊理论和方法获得最优解。     

矿井提升机主轴装置的有限元模态分析

运用Pro/E建立了提升机主轴装置的实体模型.运用ANSYS对提升机主轴装置进行了模态分析,计算出了其前6阶固有频率和主振型,结果反映了提升机主轴在实际工况下的动力学特性和振动情况.     

多速软轴式模具电磨的设计

为了提高模具光整加工的生产效率、降低劳动强度,设计了一种多速软轴式模具电磨。给出了模具电磨的设计方案,重点介绍了其中变速机构的设计。变速机构中的变速轴外圆上开有导向槽和插销定位孔,移动和旋转变速轴可使其偏心孔内的齿轮轴以不同直径的从动齿轮与主动齿轮啮合,实现三种速度的变换。对从动齿轮与主动齿轮的啮合方位作了几何分析,计算了变速过程中变速轴所需的旋转角度。变速机构至磨头之间采用软轴传动,便于手持操作,增加模具光整加工的灵活性。     

风电机组主轴热固耦合特性研究

通过热固耦合方法,进行了风电主轴温度场及热应力场分析,考虑了载荷、支承结构和支承跨距3个因素,完成了对主轴热应力影响因素的研究。发现了主轴次表面下40 mm范围内受环境温度影响大,承受交变应力幅度大;针对后端浮动状态或者为单轴承支承状态,发现了主轴受热产生轴向变形大,说明了消除温度场变化对齿轮箱行星轮系产生浮动影响;通过主轴支承跨距变化的分析,得出了约束端材料应力应变状态,提出了在选择主轴支承跨距时,需要计算温度场变化引起应力集中处平面应变状态情况。