改善焦炭质量的若干措施

介绍了焦炭的用途和国内外质量标准,提出了改善焦炭质量的有效途径:合理选择配煤煤种和配比;配型煤炼焦;装炉煤调湿炼焦;预热煤炼焦;捣固炼焦;干法熄焦;选择粉碎;添加黏结剂和瘦化剂炼焦;焦炉大型化。     

弱黏煤配煤炼焦的实验研究

根据煤岩配煤理论,分析以往生产配煤比方案、装炉煤和焦炭质量,结合弱黏煤和其他各煤种性质,制定了五种配煤比方案,利用40kg焦炉进行实验.通过分析各配煤比方案以及单种煤、装炉煤和焦炭结果,认为弱黏煤配比应控制在3%～5%之间,最后经4.3m顶装焦炉生产实践验证结果在正常生产的范围内.     

煤的粒度特征及不同粒级煤的煤岩特征对炼焦煤性质的影响

对焦化厂的不同原料煤及装炉煤进行了煤岩学分析、粒度分析及煤质分析。综合分析结果表明, 在常规备煤工艺条件下, 煤颗粒的粒度分布近似服从Ｇａｔｅｓ－ Ｇａｎｄｉｎ － Ｓｈｕｚｍａｎ 分布及Ｒｏｓｓｉｎ － Ｒａｍ ｍｌｅｒ 分布, 而各粒级煤的显微组分组成呈有规律的变化。这直接影响装炉煤的粘结性、硫分和灰分产率。研究结果对焦化厂改进备煤工艺, 提高焦炭质量有实际意义。     

带有粉煤成型的煤干燥装置的操作情况

为降低焦炭的生产成本,就必须降低原料煤的成本和操作费用,而降低装炉煤水分则可达到上述双重目的。然而,随着装炉煤水分的降低,粉尘发生量随之增加,所以,在现行焦     

焦化过程煤调湿技术发展与应用

焦化行业属于高能耗高污染行业,也是节能减排降耗重点行业。通过改进焦化工艺技术,降低物耗能耗、减少环境污染、提高生产效率和产品质量是焦化行业实现可持续发展的必然选择。对焦煤在装炉前进行调湿预处理是工艺相对简单而节能减排效果又显著的技术方法。本文介绍了煤调湿技术用于炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理,重点综述了煤调湿技术发展历程与不同类型调湿技术特点,展望了煤调湿技术发展方向和在我国焦化行业推广应用前景。     

全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术

介绍了以焦炉烟道废气为热载体的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术的优势、中试实验结果及工业化示范装置应用进展情况。提出煤调湿工艺评价体系,分析煤调湿工艺对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响及解决方案,为煤调湿技术的推广应用提供技术支持。     

煤调湿技术在我国的应用发展现状

概述了世界上煤调湿技术的类型及其应用普及情况。对比分析了4种不同类型煤调湿技术及其具体工艺特点,详述了我国现有煤调湿技术设备的实际应用情况,包括设备选型、生产能力、应用效果、遇到的问题及解决措施。扼要介绍了我国煤调湿技术的自主研发情况及技术设备优势,展望了煤调湿技术的前景。     

煤调湿技术的发展和实际生产中的问题

简要介绍了煤调湿技术发展过程和我国现有煤调湿技术应用现状,同时简析了煤调湿技术的优缺点,以及采用煤调湿技术需要注意的问题。     

煤调湿应用于煤处理工艺的探讨

介绍了煤调湿技术的发展过程,对比三代煤调湿技术的差异,讨论了增设煤调湿装置对煤处理工艺流程带来的变化,为设计选用提供了参考。对导热油煤调湿、蒸汽煤调湿和气力分级煤调湿的4种实施方案进行了分析比较,提出了工程应用中需注意的问题。     

对焦炭界面结合状况影响的研究

研究了配煤粒度及添加沥青对无烟煤配合炼焦所得焦炭的界面结合状况的影响情况。结果表明,在配煤比、堆密度相同的情况下,适当降低装炉煤粒度,有利于界面结合。沥青在配料中对煤有不同程度的改质,从而增加了容惰性组合的能力和改善了界面结合状况。     

日本室兰焦化厂的煤预热和煤调湿

概述了日本室兰焦化厂的煤预热及煤调湿(CMC)工艺过程,重点介绍了第三代流化床煤调湿技术、工艺流程及设备状况等。     

关于炼焦工业中的煤调湿技术小议

煤调湿技术不但可以增加焦炉生产能力和焦炭产品质量,还可以减少炼焦时所需的能源,从而起到节能环保的作用。本文对煤调湿这种技术进行了系统的简介,并阐述了煤调湿技术的几种主要工艺,以及每种工艺的优点和缺点,最后又分析了煤调湿技术在炼焦工业中的应用效果。以期该技术能够在今后的发展中得到大力的推广。     

宝钢煤调湿技术的改进

对煤调湿技术在宝钢的完善从工艺和设备方面进行了介绍,对改进后的煤调湿投运后出现的新问题及对策进行了论述,采取对策后,煤调湿的运转率提高,干燥机非正常停机次数减少,实现了蒸汽凝液的全量回收,杜绝了布袋结露积灰现象。     

热流化床煤调湿技术在柳钢的应用

介绍了热流化床煤调湿技术的原理、核心设备特点及工艺流程。针对柳钢焦化厂炼焦煤入炉水分偏高的问题,以焦炉烟道气余热为热源,采用了热流化床煤调湿技术。该技术在柳钢焦化厂的实际应用表明,调湿后的原料煤水分可稳定在6.5%左右,较调湿前降低约4%;单炉可提高产量约7.5%;蒸氨用气量、加热煤气量、废水排放量均大为减少,取得了良好的节能减排效果。     

煤调湿技术在国内外发展与应用

煤调湿技术是炼焦行业实施节能减排、清洁生产的一项重要内容,是正在快速发展和完善的炼焦煤料预处理措施,在国内外炼焦行业得到了广泛应用,本文介绍了煤调湿技术在国内外的发展状况,并详细阐述了目前焦化行业常用的煤调湿技术。     

国内外焦化前沿技术的研究

随着顶装焦炉、捣固焦炉、干熄焦装置的大型化及煤调湿技术、焦炉煤气制甲醇和焦炉煤气显热回收技术的普及推广,我国炼焦技术已跨人世界前列.文中针对节约能源、降低排放、提高生产效率的新形势,对国内外焦化前沿技术的开发研究情况进行了详细介绍.     

煤调湿技术开发及在焦化厂的应用

中国是世界第一焦炭生产大国,但我国焦化厂炼焦用煤普遍存在含水量偏高(10%左右)的问题。采用煤调湿技术,将焦化厂入炉煤稳定在5%~6%,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,延长焦炉寿命。介绍了煤调湿技术进展及在日本和我国应用的情况,指出煤调湿是我国焦化工业今后重点开发和推广的技术之一。     

焦化行业煤调湿技术(CMC)的应用

通过对煤调湿原理、意义和运行效果的分析,结合目前几种煤调湿技术的对比研究,在综合各项参数、围绕节能降耗、清洁生产和长周期运行稳定的基础上,推荐蒸汽回转干燥机煤调湿技术为目前国内钢铁焦化企业主流的节能降耗技术。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

以蒸汽和焦炉煤气燃烧后废气为热源的煤调湿技术

以处理量400t／h煤调湿为例,对比了蒸汽热源和焦炉煤气燃烧后废气热源2种煤调湿技术的技术可行性、出口废气露点、能源利用效率和操作安全性,结果表明,以焦炉煤气燃烧后废气或掺入一定比例甲醇驰放气的焦炉煤气燃烧后废气为热源的煤调湿技术是可行的。