镀覆层摩擦学特性初探

分析了国内外镀覆层技术的现状，探讨了硬金属镀层、软金属镀层、复合镀覆层、多层镀覆层和扩散法镀层对提高摩擦表面耐磨性、抗胶合性的重要作用，及润滑油添加剂与镀层对基作的双重保护作用．并提出了今后的研究方向．     

pH值对镍钨合金镀层电镀质量的影响

通过电沉积的方法在钢片基体上获得Ni-W合金镀层,研究了改变镀液组成中pH值对电沉积Ni-W合金镀层的组成及其镀层形貌的影响.结果和理论分析表明:pH值太高,Ni-W合金镀层变脆,而且起泡;pH值太低,镀层灰暗.当pH为6.5时,镀层质量较好,比较平整,致密,均匀,没有气泡和明显剥落现象.     

电沉积制备铜钴颗粒膜

采用电沉积方法制备了铜钴巨磁电阻功能膜，研究了电沉积工艺参数，包括镀液的主盐离子浓度、配合剂浓度、pH值以及沉积时的电流密度等对铜钴颗粒膜层的组成的影响．用扫描电镜、金相显微镜、EDX能谱仪和XRD分析了镀层组成、表面形貌和结构．膜层的组成成分、晶粒大小与镀液的主盐离子浓度、配合剂浓度、pH值以及沉积时的电流密度有着直接的联系．镀液中钴离子浓度增大时，镀层中的钴含量相应的提高，镀层结晶更加粗大．镀层中铜离子浓度增大时，镀层中的铜含量提高，镀层结晶变得致密．配合剂柠檬酸钠浓度增加对镀层中钴的含量起到一定的抑止作用，而对铜的沉积则有促进作用，同时颗粒膜层结晶更加致密．低pH值下有利于铜的沉积，但此时镀层的晶粒较为粗大．控制电流密度可以改变镀层的组成，较高的电流密度有利于钴的沉积．     

低碳钢热浸镀锌的研究

为了进一步提高低碳钢镀锌层的表面质量和耐腐蚀能力，通过在传统热浸镀锌液中添加少量稀土，获得了一种耐蚀力好、结合力强和光滑的热浸镀锌层。研究了稀土对镀层厚度、表面质量、镀层硬度和耐腐蚀性的影响。     

某铜矿浮选药剂用量优化及技术应用探讨

湖北某铜矿浮选在常规加药条件下，前两槽不能有效形成泡沫层，浮选液面经常出现“翻花”现象，以致选矿指标波动大，起泡剂用量大幅上升，因此开展了浮选试验研究。试验结果表明，在总药量不变的情况下，适当降低粗选捕收剂用量，使有用矿物有序上浮，有效改善了浮选泡沫层的稳定性。在生产现场应用后，浮选现场泡沫稳定，层次感分明，彻底解决了浮选前两槽不起泡、翻花等问题，选铜回收率提高0.69%，起泡剂单耗降低18g/t，取得较好的应用效果。     

稀土铈对化学沉积Co-Ni-B合金镀层结构和性能的影响

研究了稀土铈对化学沉积Co-Ni-B合金层化学组成、结构和性能的影响。结果表明：微量稀土铈的加入提高了镀层中钴的含量，降低了镍和硼的含量；使镀层由非晶态转变为品态；稀土铈也明显地提高了镀层的显微硬度，在一定的范围内，镀液中稀土铈添加量越多，镀层的铈含量和显微硬度也越高；稀土铈还提高了镀层的饱和磁化强度，降低了剩余磁化强度和娇顽力，含铈镀层显示出了良好的软磁性能。     

基板的晶粒度对热浸镀锌层相的形成及厚度的影响

在一定的热浸镀工艺下，基板的晶粒度会影响镀层的形成机理及其生长速率。在本项研究中，通过制备晶粒度分别为5μm和40μm的两种低碳钢试样，在不同的热浸镀时间（5～40s）下，研究钢的晶粒度对相层厚度及其生长速率的影响，并利用扫描电镜和能量色散谱（EDS）分析法研究镀层的显微组织。据实验观察，由于缺乏抑制层，在镀锌后得到四个相。确定了相层的生长速率时间帝数（n）值。并由此得出结论：基板的晶粒度较小，导致镀层较厚。另外，还得出镀层ζ相和η相生长机理控制看整个镀层的生长。     

热浸镀锌铝镁镀层微观组织试验

 研究了热浸镀工艺对于镀层的微观结构的影响,利用扫描电镜（SEM）及能谱分析（EDX）观察了Zn-Al-Mg镀层表面以及截面的微观结构、合金层的形貌、镀层中各相的成分组成,利用辉光放电发射光谱仪(GDS)分析了镀层中各元素沿深度方向的分布,利用电子探针（EPMA）分析了镀层中各元素的分布,利用X射线光电子能谱（XPS）分析了镀层表面元素,利用X射线衍射(XRD)分析了镀层的相组成。结果表明,镀层中各元素沿镀层的深度方向的分布并不均匀,Mg在镀层表面富集,镀层组织呈现多相混合结构,以Zn晶粒、MgZn2与Zn组成的共晶为主,同时存在块状富铝相以及一层较薄的合金层。     

Si含量与表面缺陷对Q235热轧钢板热镀锌层的影响规律

为研究Si含量及表面缺陷对Q235热轧钢板表面热镀锌层的影响规律，使用涂层测厚仪、扫描电镜和能谱等研究了不同Si含量及不同表面理化性质的Q235热轧钢板在相同浸镀条件下的热镀锌试样截面形貌、厚度和元素分布。结果表明，Si元素质量分数大于0.15%时，钢材表面镀层中出现因Al元素偏聚而导致的Zn-Al相减少和纯Zn相分布集中，界面处形成了异常生长的Fe-Al金属间化合物，导致镀层厚度增加和结合力下降；火焰切割侧钢的镀层中发现了由孔洞造成的Fe-Al金属间化合物层缺失，导致了镀层向内拓展和镀层厚度不均匀。因此，用于热镀锌的Q235钢Si元素质量分数应控制在0.15%以下，并减少使用火焰切割工艺，或对火焰切割板进行表面处理以提高钢板表面镀层的质量。     

热镀锌锌层粘附性的影响因素及控制技术

热镀锌产品因具有优良的防腐蚀性能、良好的加工性能、光亮的外观视觉等性能，得到越来越多的应用。其中镀层粘附性是决定镀层质量好坏的一个主要因素。本文从原料、退火、工艺参数等方面对锌层的粘附性进行了研究。研究发现：钢带的清洁度、炉内气氛、锌液温度、入锅温度、锌液成分、镀层厚度等对锌层的粘附性有较大的影响，同时不同钢质的产品其锌层的粘附性也有很大区别。实践表明，提高钢带表面清洁度，控制钢带入锅的锌液温度在460±2℃,炉内气氛使用含氢3.5%氮氢混合气，控制锌液成分中有效Al含量在(0.20±0.02)%,能有效生成Fe₂Al₅金属化合物，保证镀层粘附性。     

温度对镁合金表面化学镀Ni-P合金性能的影响

镁合金直接化学镀工艺中温度是影响镀速和镀层质量的最重要因素之一.镀速与温度的变化有一定的关系,温度是影响沉积速度的一个重要因素,但温度对其具体影响我们还没有足够的认识,缺乏基本数据.文章系统地研究了不同镀液温度下产生镀层的速度,并利用扫描电镜观察镀层的表面形貌;能谱分析仪检测镀层表面的Ni-P含量,并探索最佳镀液温度.     

硫酸铈对快速镍刷镀层性能的影响

研究了硫酸铈对快速镍电刷镀层性能的影响,测量了镀层的沉积速率、硬度和空隙率,并分析了硫酸铈产生影响的机理。结果表明,镀液中硫酸铈加入量为0.3g/L～0.6g/L时,可以提高镀层沉积速度,改善镀层表面质量,降低镀层气孔率,提高镀层硬度,但不降低镀层结合力。同时指出,镀层质量的提高是由于镀层的内部组织结构产生了变化。     

极压抗磨添加剂在Ni-P镀层表面的作用机理

利用球-盘摩擦磨损试验机全面地研究了润滑油极压抗磨添加剂硫化烯烃及磷酸三甲酚酯在Ni-P电刷镀层表面的作用效果,并利用X射线光电子能谱仪和俄歇电子能谱仪分析了各摩擦表面润滑膜的成分及结构,进而讨论了硫化烯烃及磷酸三甲酚酯在Ni-P镀层摩擦表面的作用机理。研究结果表明,润滑油中加入硫化烯烃时对Ni-P镀层有良好的润滑效果,但加入磷酸三甲酚酯时的润滑效果较差。     

Infrared brazing of Ti-6Al-4V and 17-4 PH stainless steel with a nickel barrier layer

Infrared brazing of Ti-6Al-4V and 17-4 PH stainless steel using the BAg-8 filler metal was performed in this study. A nickel barrier layer 10 μm thick was introduced on the 17-4 PH stainless steel before infrared brazing. For the specimen that was infrared brazed at 800 °C and 850 °C for less than 300 seconds, the Ni layer served as an effective barrier layer to prevent the formation of Ti-Fe intermetallics. Experimental results show that the average shear strength of the joint can be greatly improved for the specimen by Ni plating. Comparing the specimens with and without electroless-plated Ni film, the former has no Ti-Fe intermetallic compound, but interfacial CuNiTi and NiPTi phases are observed in the latter. The fractured location of the joint after the shear test is changed from the interfacial TiFe (without Ni plating) into the TiCu reaction layer (with Ni plating). The plated Ni layer is consumed for the specimen that was infrared brazed at 880 °C for 300 seconds, and its bonding strength is impaired. Consequently, a lower brazing temperature and/or time are still preferred even though a plated Ni barrier layer is applied.     

碳纳米管表面改性工艺参数优化试验研究

利用超声分散法对团聚的原始碳纳米管分散处理后,通过酸化、敏化、活化等步骤对其进行表面改性处理,采用表面化学镀在其表面镀覆镍层,并进行热处理.研究了碳纳米管的分散、表面改性和镀镍工艺对镀层质量的影响.实验结果表明:在乙醇溶液中,利用分散剂进行超声分散可以明显改善碳纳米管之间的团聚状况;经过酸化、敏化、活化处理后其表面可形成密集的活化点;镀镍温度在20℃左右,pH值约8.2时,所得镀层较为均匀,经410℃保温2h的热处理后,镀层变得光滑、连续、致密,镀层的厚度为12～20nm.     

电解铜箔表面锌镍复合镀研究

研究电解铜箔表面锌镍复合镀处理工艺,对锌镍复合镀铜箔的一些性能进行测试。与镀锌电解铜箔相比,锌镍复合镀电解铜箔提高了镀层的高温稳定性,具有更好的耐化学腐蚀性,同时镀层的侧蚀现象也有较大的改观。     

铜基无氰镀银的研究

实验研究了以海因为络合剂在铜基上无氰镀银的工艺,在研究单因素条件的基础上利用正交实验进一步研究了最佳配方。此配方可大大提高镀液的稳定性,并使镀层光亮细致,同时研究了温度、pH值、络合剂等对镀液性能及镀银层性能的影响。     

高强焊接用盘条镀铜脱落原因分析

高强焊接用盘条适合于生产650MPaCO2气体保护镀铜焊丝,其焊接工艺性能良好,要求盘条具有良好的综合力学性能,以便于拉拔加工。高强焊接用盘条在镀铜过程中有严重的镀铜不均匀、镀铜后镀层脱落及焊接过程中飞溅等现象,实验室模拟分析认为线材的组织缺陷是晶界氧化,控制退火温度不超过690℃,可以减少晶界氧化,防止镀铜脱落。