白豹油田抽油杆断脱分析与预防

白豹油田抽油杆断脱,已严重影响油井的稳定生产。本文针对白豹油田抽油杆断脱的问题,结合油田生产实际,分析研究了白豹油由抽油杆断脱规律,提出了抽油杆防断脱的措施,可降低了抽油杆断脱井次,对油田的稳产具有一定的指导意义。     

抽油杆“三防”装置研究及应用

针对斜井数量的不断增加,油井采出液含水大幅度上升,且部分油井采出液含聚合物浓度较大,导致抽油杆偏磨、断脱严重的问题,我们设计了抽油杆"三防"装置,2007年在采油一厂、采油二厂,共推广100套"三防"装置的现场应用,使抽油杆断脱率比上年同期下降10%。     

关于抽油杆断脱分析与防治的探讨

这些年来,抽油杆断脱出现的频次有增加趋势。因此,如何延长油井抽油杆的使用寿命,降低因杆断脱而造成的检泵作业对油井产量的影响,成为了目前迫切需要解决的问题。通过对有杆泵抽油杆断脱原因进行分析,提出抽油杆断脱的防治措施和方法,以便延长抽油杆的使用寿命,更好地保证油井的正常生产。     

抽油机井变参数热洗的提出与应用

油井井筒结蜡是油井生产过程中遇见的普遍现象。井筒结蜡一方面会堵塞油流通道,增大油流阻力,降低油井产量,另一方面会增加抽油杆摩擦阻力,增大抽油杆受载载荷,加大了抽油杆断脱的几率。因此搞好井筒清防蜡工作是采油管理的一项重要的工作。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在油井作业过程当中，抽油杆出现断脱的情况逐年增加，为了更好地稳定采油井的生产水平，需要分析抽油杆断脱出现原因，并且积极探讨延长抽油杆使用寿命的方式，最大限度减少因为抽油杆断脱而出现的油井生产质量问题，积极采取预防和管理措施。     

抽油杆柱偏磨问题分析与治理

介绍了油井开采过程中,区块综合含水率不断上升,油井偏磨日趋严重的情况。抽油杆断脱是影响油井免修期的主要因素,因此需要深入了解井下抽油杆柱的受力情况,研究出减少杆柱断脱的治理对策,以延长油井免修期。本文主要对抽油机井井下杆管的受力分析进行了研究,并从油井含水率和出沙等方面入手,制定符合实际情况的防偏磨治理措施。     

胡状油田抽油杆断脱机理的浅析

本文通过抽油杆断脱的短寿井与长寿井的不同状况,分析、研究抽油杆断脱的发生原因,为下步采取有效的防治措施,预防及减少抽油杆断脱故障发生,延长油井检泵周期,对油田今后的可持续发展有着极其重要的意义。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在采油井运行过程中,抽油杆由于自身材质和结构特点是设备最薄弱的环节,为保证抽油杆断脱问题能够得到有效解决,本文通过详细介绍采油井抽油杆的实际用途和作用,并且结合采油井抽油杆断脱理论分析,进一步总结出采油井抽油杆断脱原因及防治对策。     

低渗透油田抽油杆故障机理及预防措施

随着低渗透油田不断开发,杆断、杆脱现象频繁发生,严重影响了油井的正常生产,通过对抽油杆在抽吸过程中的受力分析,对抽油杆故障产生机理进行研究并制定相应对策,减少因抽油杆故障检泵频次,减低开发成本,增加油田经济开发效益。     

油井抽油杆防断工艺的研究

影响油田生产的个重要的因素就是抽油杆的断脱。经过对油井生产方面工作的研究,本文要对深层次分析抽油杆频频断脱的主要原因,从问题出现的源头始,根据生产经验对防止抽油杆频频断脱提出切实可行的建议及相应的应对措施。     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

抽油井断脱分析及治理措施

近几年随着油田挖潜力度不断加大,油井深度不断增大,而且老油田抽油杆老化斜井偏磨腐蚀等问题日益严重使得抽油杆断脱井次不断增加,不仅困扰着油田正常生产而且增加了采油成本。近几年这一矛盾表现的更加突出。荣兴油田从1991年投入开发至今有19年的历史,结合多年来荣兴油田油井井筒治理情况,从理论上、实践上全面分析了荣兴油田油藏开发后期抽油杆断脱频繁及出现这些现象的机理,并提出了综合防治的基本措施与方法。     

杆管均断脱井处理措施探讨

在油井施工过程中,往往会出现抽油杆、油管均断脱的复杂工况,给施工带来困难。本文对抽油杆、油管均断脱的打捞方法进行探讨,并提出了提高抽油杆、油管打捞成功率的技术措施,在缩短施工周期及减少作业强度方面将起到积极的作用。     

河口油区抽油杆断脱的原因分析

在有杆泵采油系统中,抽油杆是薄弱环节。文章对抽油杆柱断脱的原因进行了详细的分析,从疲劳断脱,机械磨损等方面指出了其中主要原因。并根各类原因,提出减少抽油杆断脱的技术措施和管理办法,在减少维护作业及提高油井免修期方面起到一定的作用。     

抽油杆打捞筒维修改进与应用

抽油机井长期运行过程中抽油杆承载各种负荷大,抽油杆经常发生疲劳断脱,油井一般通过作业打捞替换断脱的抽油杆恢愎正常生产。打捞时使用的工具名称打捞筒,本文要点阐述打捞作业过程中使用的打捞工具改进与应用。     

抽油杆断脱的原因及预防措施

本文主要通过对某作业区油井的生产状况进行分析和研究，从其受力、井筒状况、操作及设备等方面，分析了抽油杆频繁断脱的原因，并从其断脱原因出发，结合现场生产经验，提出了几点防止抽油杆频繁断脱的措施和建议。     

影响油井管杆偏磨的因素及治理措施

自然井斜、定向造斜、不合理的工作参数、介质腐蚀等因素造成井下管杆工作条件恶劣。油杆在油管中的运动复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍和扶正器磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响油井的正常生产,缩短了油井的检修周期,增加了生产成本。本文通过分析管杆偏磨的因素,提出行之有效的防偏磨技术和手段,有效地延长了检泵周期,为节支增效奠定了坚实基础。     

常见抽油杆断脱分析及其优化措施

结合X队历年来的作业情况,分析抽油杆断脱的原因及优化措施。抽油杆断脱是杆柱下行程时遇到的阻力达到一定值后,抽油杆柱产生弯曲偏磨造成的。通过采取调整杆组合、善于运用扶正器及清防蜡技术管理等措施,可减少杆管偏磨,降低柱断比例,提高泵效,延长检泵周期,保证油井正常生产。     

立体化防偏磨技术探索与应用

油田开发到中后期,综合含水不断升高,地层供液能力变差,平均动液面下降,泵挂不断加深。同时,井况越来越复杂,斜井、大斜度井、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大,管、杆偏磨、腐蚀现象越来越严重,由于管、杆偏磨、腐蚀造成的杆断、杆脱等倒井比例不断上升。机采井维护性作业有相当的比例是由于井斜造成管杆偏磨,导致抽油杆断脱或油管漏失,直接影响油井产量;缩短了检泵周期;增加了油井维护性作业费用;造成大量的油管抽油杆报废。为了有效减少这种损失,通过分析不同井造成偏磨的具体原因,利用防偏磨优化设计软件,研究与应用了全方位立体防偏磨工艺技术,有效地减少了偏磨引起的修井作业,延长了油井的免修期,从而提高油井的生产时率,建立和推广从井口到井底的全方位、立体化的防偏磨思路。     

采油井抽油杆断脱原因及防治措施

国内外油田普遍存在采油泵抽油杆断脱现象,一定程度上,这种不利现象对油田造成扣产影响,降低采油时率。本文以抽油泵抽油杆断脱现象作为切入点,结合现场实际情况和已有理论经验,对抽油泵井抽油杆断脱原因进行了全面分析。然后,针对现场实际需要制定了防治对策。为今后如何应对相似情况的出现提供了理论指导和实践经验,提高了油井的免修期。