注气澄清法概述

由于需要从玻璃成分中去除有毒澄清剂,现在人们已将焦点转向了另一种澄清法,注气澄清法。本文介绍了玻璃中气泡形成的原因以及去除气泡的方法,讨论了在减少气泡数量方面已获成功的注气澄清法实验。     

玻璃液澄清和均化过程的模拟研究

本文描述了改进澄清过程中,气泡在玻璃液中上升的数学模型,通过与气泡上升过程的物理模拟试验结果比较,表明该数学模型接近实际情况.玻璃液均化过程的非均相扩散的数学模型能用图形清晰地表示扩散过程、非均相的浓度随时间的变化.本文还讨论了影响澄清均化的某些因素,提出了加强玻璃液澄清均化过程的某些措施.     

澄清剂对高应变点玻璃的澄清效果研究

高应变点玻璃是近年来发展的一种新型玻璃,有着优异的抗冲击性能和抗划伤性能,在CIGS薄膜太阳能电池玻璃基板和触控设备上有着广泛的应用.本文研究了不同澄清剂和澄清剂含量对澄清效果的影响,定量的研究了在澄清过程中气泡熔占比;气泡直径平均尺寸;气泡个数的变化,建立了适合高应变点玻璃的澄清方案,对玻璃企业的生产,提供一些指导性的建议.     

改善玻璃熔融与澄清的方法

硫酸钠作为澄清剂,在玻璃熔融过程中产生SO_2和O_2,当其进入到周围的气泡中降低了其它气体的分压,迫使其它气体进入气泡,使小气泡迅速增大上浮,使玻璃液中的气态夹杂物逸出消失而达到澄清目的.但是此过程必须在1400℃以上,才能得到满意的结果。如果用鼓泡的方法,直接按Na_2SO_4分解所产生的SO_2和O_2的比例通入气体     

深层卡脖水包在浮法玻璃熔窑中的应用

通过深层卡脖水包的使用，可以提高玻璃液的澄清温度，延长玻璃液的澄清时间，提高澄清效果，减少气泡等玻璃缺陷，提高玻璃质量。     

玻璃基板澄清过程中一种氧气泡产生的机理及其控制方法

玻璃基板生产中,玻璃液的熔化、澄清、均化、冷却过程中广泛使用耐热金属铂及其合金组件,铂及其铂合金与玻璃液接触时两者界面会产生大量气泡。本文针对澄清部到出料口位置分析了气泡产生的原因,并且得出用于抑制界面气泡生成的环境湿度控制方法。     

不同澄清剂对中性医药玻璃澄清效果的影响

中性医药玻璃具有优异的化学稳定性和热稳定性,被广泛应用于药物、食品等包装领域。本文研究了氧化物澄清剂CeO₂,卤化物澄清剂NaCl和复合澄清剂NaCl-CeO₂、NaCl-CeO₂-NaNO₃对中性医药玻璃澄清效果的影响,定量分析了气泡熔占比、气泡个数、气泡平均直径的变化规律,探究出适用于中性医药玻璃的澄清剂。研究结果表明,中性医药玻璃液中加入NaCl-CeO₂-NaNO₃后,气泡熔占比较低,气泡个数较少,气泡平均直径较大,添加NaCl-CeO₂-NaNO₃时澄清效果要优于NaCl和CeO₂。当加入0.4%(质量分数)NaCl-0.20%(质量分数)CeO₂-0.005 0%(质量分数)NaNO₃时,在升温至1 550 ℃后3 h内,中性医药玻璃液的气泡熔占比降至0.6%,气泡个数减少到3个,气泡平均直径为0.60 mm,澄清效果较佳。     

700 t/d浮法玻璃熔窑中玻璃液流动特性与澄清过程研究

从新的视角研究了浮法玻璃熔窑中玻璃液的流动与澄清。利用Ansys CFD软件,对浮法玻璃熔窑内玻璃液流场进行了模拟计算,分析了池窑内玻璃液温度分布和流动特性,在此基础上进一步分析了玻璃液气泡的澄清过程。结果表明,沿窑长方向,玻璃液表面与池底温度分别呈现两个山形分布,玻璃液在池窑内形成三个大范围环流,澄清部前进流和回流速度均先增大后减小。池深方向由液面到池底,玻璃液温度呈梯状递减,在离液面约400 mm深度处液流前进速度为0,热点以后此面以上液流向卡脖平稳流动,到达卡脖处的最短时间为418 s,在此时间内,直径大于1.2 mm的气泡在随液流到达卡脖前可排出,直径小于1.2 mm的气泡能否排出还需进一步研究气泡的上浮和变化规律。     

E玻璃纤维用复合澄清剂研究

研究了一种E玻璃纤维用的稀土类复合澄清剂。通过改变复合澄清剂、萤石和元明粉的比例,分析了玻璃的物理化学性质,主要从气泡、玻璃粘度、色差、拉丝运转率等方面进行测试研究,结果表明：复合澄清剂的使用有助于改善玻璃气泡,同时降低元明粉、萤石的用量,对环境也更加环保。复合澄清剂比例在30%和60%时,高温粘度明显降低。对比不同比例复合澄清剂的玻璃状态,最终确定澄清剂中含60%的复合澄清剂时,对玻璃的澄清效果最好,投入生产线后能提高拉丝运转率。     

平板玻璃初熔和澄清的两段熔化过程中硫酸钠的分解动态

本文提出了两段熔化的概念。熔化过程被严格分成两个阶段——熔化和澄清。发现了残存气泡数和未熔硅砂数不仅取决于熔化时间,还取决于熔化中释放的 SO_3的搅拌能力。提出了澄清时存在于熔液中的 SO_3量是确定气泡数的主要因素。为了保证澄清效果,初熔要在低于 Na_2SO_4分解温度(1450℃)下进行,以便在初熔结束时,熔液中 SO_3保持适当含量,初熔时间应在1～2小时之间。澄清温度应在 Na_2SO_4分解温度以上,以有效地消除玻璃熔体中的气泡。     

玻璃窑用耐火材料的评价技术

本文通过与熔融玻璃相接触的耐火材料和熔融玻璃反应产生的耐火材料气泡及基佗测定，阐述了玻璃窑用耐火材料的评价技术。     

沈阳厂对玻璃液进行机械搅拌有成效

如果说在保证产量增长的同时提高玻璃的质量是我国玻璃工业当前面临的主要课题,那么,提高玻璃液的均匀性就是实现这个课题的主要方面.众所周知,由多种原料熔融成均匀的玻璃液,要经历配合、熔融、澄清和均化四个阶段.从时间上来说,均化阶段所需要的时间取决于前三阶段的完善程度.一般来说,往往要超过前三阶段之和.我国玻璃熔窑中     

浮法玻璃用复合澄清剂的HTMOS研究

针对钠钙硅平板玻璃,借助高温熔化原位观测和记录系统(HTMOS),探索了多元复合澄清剂对玻璃熔体中气泡的产生、长大和排除过程的影响,主要研究结果:借助HTMOS装置,我们原位观测到了Na2SO4与C、CeO2复合后的梯级澄清效果.通过高温熔化观测系统,可知单独加入Na2SO4和单独加入CeO2的玻璃中剩余气泡远少于不加入澄清剂的玻璃;而多元复合澄清剂C+Na2SO4+CeO2的使用在达到了梯级澄清的效果同时降低了澄清的起始温度,有利于玻璃熔制温度的降低和熔制时间的减少.     

浮法玻璃熔窑澄清带长度的确定

本文通过澄清区玻璃熔体中的气泡析出过程的讨论,分析了浮法玻璃质量的好坏与澄清带长度无关,而与澄清玻璃液的温度以及化学澄清过程有关,从而提高浮法玻璃熔窑澄清带长度确定原则。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

耐碱SiO2—ZrO2—Na2O系统玻璃中使用硫锑酸钠作澄清剂的研究

本文通过分光光度、总透光度、光学显微镜测定,研究了新型复合澄清剂硫锑酸钠在耐碱SiO_2—ZrO_2—Na_2O系统玻璃澄清过程中的应用.与Na_2SO_4作澄清剂的对比试验说明,硫锑酸钠澄清的玻璃中气泡少、透热性好、澄清程度深.新型澄清剂在提高玻璃质量、节能方面有着良好的应用前景.硫锑酸钠用作耐碱玻璃的澄清,目前国内外尚未见报导.     

线形气泡的产生与消除

作者通过长期的生产实践，认为原板中的线形气泡实际上仍是一次气泡而不是二次气泡。是熔化和澄清过程中没有及时排出而残留于玻璃随成形流拉长，在板中形成的细长如线的气泡。本文阐述了各类线泡产生的部位、原因和消除方法。     

稀土在搪瓷与玻璃中的应用(三)

4　玻璃的稀土澄清脱色4.1　氧化铈澄清剂在玻璃的熔制过程中,为了排除玻璃液中残留的微小气泡,在配合料中需要添加澄清剂。其作用是在玻璃熔化的澄清阶段分解放出氧气,将玻璃液中的小气泡扩大,逸出液面。氧化剂本身则由高价的氧化物变成低价态。氧化铈为变价氧化物。二氧...     

生产棕色瓶加入无色碎玻璃产生气泡的分析与消除

分析了生产棕色玻璃中加入无色碎玻璃产生气泡的原因,并从调整原料配方、改变助溶剂和澄清剂、降低玻璃成分中的SlO_2和Al_2O_3、提高CaO着手,加上在配料工艺上采取的一系列措施,调整熔制工艺使气泡基本消除。     

超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策

某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间,出现大量气泡缺陷,在板带分布没有明显规律,厚度上位于玻璃板的中下部。经过检测分析气泡成分主要包含氮气(N_2)、二氧化碳(CO_2)、氩气(Ar),判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池底的耐火材料侵蚀。经过采取措施,降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性,达到了解决气泡缺陷的目的。在熔窑放完玻璃水后,检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况,印证了气泡缺陷来源的判断。