第二篇 纱线力转换器

本篇叙述在成圈时测量纱线在针和齿口上所产生动态力转换器的进展。这些动态力都作为“纱线力”。 1.引言值得注意,由奈伯顿,奈伯顿和默登以及唐哥已对成圈过程中所产生的纱线力作了广泛的理论分析。利用改装的三角轨道作为测量装置间接实践的尝试是由亨雪埃然克等     

第三篇 纱线力和三角力的实验测量

本篇报导了成圈时所记录动态力的一部份实验结果。这些实验结果是用下列方法获得的:就是用所设计的三角力转换器测定舌针、弯纱三角和护针三角之间的动态力;和用所设计的纱线力转换器测量成圈过程中纱线作用在织针和沉降片上的力来获到的。     

第二篇 三角——针筒的间隙以及纱线的存在对三角力的影响

编织的三角力是在成圈过程中舌针和弯纱三角以及护针三角之间的一些动态力。本篇讨论了增大三角和针筒之间的间隙的影响以及纱线对三角力的影响。在本文第一篇中已经证明了非编织的三角力和理论值之间的密切一致。 1.引言本文作者曾对编织的三角力提出过下列理论公式: (1) 式中所有的名词都同本文第一篇图1中有关的说明一样。业已表明此式对非编织的三角力的实验结果提供了一个很好的近似值,即当f(x)=0时,还假定粘性摩擦力F的影响可以忽略不计以及α=1,即三角一针筒的间隙为零。在本篇论文中,对三角一针筒的间隙以及纱线对编织三角力的影响全都作了研究。测定是用了早期几篇论文中所述的转换器进行的,转换器是装在一台直径10英寸(直径25.4厘米),18针/英寸(7针/厘米)的元型针织机上,编织150旦17号)聚脂纤维膨体纱(克临普琳)的平针织物。     

第Ⅳ篇 护针三角冲击转换器

本文简要地阐述了测量织针和护针三角接触瞬时冲击力的转换器的设计。并提出了一个典型的试验结果。1.转换器的设计所设计的护针三角冲击转换器是适用于10英寸直径(25.4厘米直径),18机号,用0.44毫米厚标准舌针的圆型编织机。作者采     

纬编中的动态力 第一篇 测定的非编织的三角力和数学予计值的比较

非编织的三角力是一些动态力,它是当织针通过弯纱三角向下并沿着护针三角运动但又不吃纱成圈时,针织三角和舌针之间的一些动态力。这些力的理论予计值和实验测定值之间显示了密切的一致。 1.引言莫登和那卜顿用数学方法分析了存在于弯纱三角和织针之间的力。那卜顿推导出直线倾斜三角的三角—织针的反力R方程式如下:     

单针筒自动长短袜机编织机构中针负载的实验研究

本工作的目的是对单针筒自动长短袜机的三角系统区域内积累疲劳损伤的针负载进行实验研究。分析文献表明,测定针一三角相互冲击作用的力参数最常用的为应变法。测定自由端装有单个三角或全部三角系统的悬臂梁弹性部件中的力所用的一些装置已为人所共知。转换器结构形式的一种变种乃是利用测量梁的一个表面来作为三角的工作面。这些解决办法的主要缺点是三角支架(弹性梁)的可挠性会影响记录针的实际负载的可靠性,从而带入了仪器测量的误差。还有,转换器的     

日本无针喷气成圈专利介绍

以往针织物通常在装置有许多成圈机件的针织机上编织制成,其中最重要的针织成圈机件即为织针。舌针针织机中,织针的运动由在三角跑道中运行的三角控制,因此机器的编织效率受织针磨损或其他机件磨损以     

钢片结构对MC型舌针针织机成圈系统动态负荷影响的研究

针和三角相互作用时产生冲击负荷是舌针针织机的工作特点。而冲击负荷的大小决定于成圈系统的结构。针踵和三角的相互作用问题在文献[1—3]中做了说明。正如研究所指出的那样,针踵和三角相互作用时所产生的负荷,是使针断、缩短三角使用寿命、降低机器生产率等的主要原因。成圈系统动态负荷的大小主要是受针槽壁—针—三角系统刚度的影响。     

测量成圈过程中张力的装置(十五)

为了实验研究产生在针织机成圈过程中的力,设计了特殊的装置,可以同时记录成圈机件与加工纱线各部段的力。在固定针筒23的槽中(图48a)配置着滑块3,带有踵1。通过它滑块在回转三角     

细针距电脑丝袜机成圈机构力学分析

为了进一步提升国产电脑丝袜机高速运转时的运动平稳性,基于丝袜机编织过程中织针和三角的受力关系,采用模拟设计软件Solid Works对丝袜机的成圈机构进行实体建模,运用ANSYSLS-DYNA软件对织针和三角进行运动仿真和弹性动力学分析,得到织针随时间变化的位移、速度和加速度曲线。借助三次Bezier曲线对成圈机构三角系统进行优化设计,试验结果表明,优化后成圈机构中,织针与三角之间的最大冲击力降低8.9%,织针的运动平稳性得到明显提升,达到了优化设计的目的,提高了丝袜机整体编织性能。     

休止编织与羊毛衫的设计

休止编织是通过对手动横机的成圈三角和导向三角的改造,在编织时将织针推上至针床的最高处,使同一行中的局部织针处于不成圈或集圈的状态,从而编织出设定的形状和图案.文中在介绍手动横机休止编织成圈装置的构造及织针的运动的基础上,说明了减针法、加针法和集圈的具体操作过程,并列举了休止编织在设计中的大量应用实例.     

经编机经纱动态张力数字化测试

介绍了用计算机数据采集技术对经编纱线动态张力进行数字化测试的方法,测试了槽针经编机在一个成圈过程以及不同送经量下经纱的动态张力,探讨了经编机编织过程中经纱张力大小及其波动与送经量的关系,对改造送经机构以及张力补偿装置有重要的指导意义.     

基于UG NX/Motion的电脑横机成圈机构建模与仿真

针对国产电脑横机与国外电脑横机相比技术差距较为明显,缺乏系统地理论分析等问题,对电脑横机成圈机件进行建模研究,以提升电脑横机的整机性能。基于UG NX/Motion建立了成圈机件的瞬态力学模型,分析了三角对导针片垂直方向上冲击力的变化;结合UG NX分析软件对成圈机构进行了运动仿真,分析成圈过程中导针片的位移、速度以及加速度的变化情况,从而提高了织针的运动稳定性。并通过实验研究分析成圈过程中导针片的位移、速度以及加速度变化,测试分析结果表明有限元分析的结果与实际运动情况相一致,验证了成圈机件的瞬态动力学分析的正确性,为电脑横机的设计与优化提供了理论依据。     

元緯机成圈机构的改进

此专利介绍的成圈机构是由磁性三角和带有特定极性的磁性元件的针架所组成。在磁性三角与针架的作用下产生出织针的起落运动,从而排除了针踵对三角的侧向压力,并可缩小成圈角度。针筒每旋转一周,可完成多横列的成圈。     

圆弧与直线三角的优化设计

三角与织针作为针织圆机主要的成圈机件，是影响针织圆机生产效率的关键因素，中根据成圈过程中的工艺要求以及三角与织针之间作用力的特点，用MatLab工程语言作为实验工具，对圆弧与直线连接的三角曲线进行了优化设计，从中得到了相应的优化设计原则.     

大圆机使用维修知识讲座（之二十六）

读者提问 棉毛机三角有哪些工艺点,设计时应注意什么? 专家回答 在棉毛机的成圈过程中,织针和三角、针筒或针盖的相对数据有着必然的联系,这些联系组成了织针工艺点的位置,织针在三角上运动的位置不同,所产生的作用也不同.     

大圆机使用维修知识讲座(之十八)

<正>读者提问单面机沉降片三角的工艺位置如何确定?改变工艺位置后对织物有何影响?专家回答单面机沉降片的运动是受沉降片三角控制,而沉降片在编织过程中起到的是辅助退圈、成圈的作用。当织针处于脱圈、成圈过程中,沉降片的片颚所     

基于三次Bezier曲线的袜机三角设计与优化

针对电脑袜机三角大多数采用直线-圆弧连接,使得织针和三角存在较大运动冲击,导致三角存在易于磨损、机器运行速度慢、稳定性差等缺陷。运用三次Bezier曲线对袜机三角进行优化设计,通过ANSYS/LS-DYNA软件对织针和三角进行力学分析,得到整个成圈过程中织针随时间变化的位移、速度和加速度曲线,优化后的三角曲线使织针的运动更加平稳,织针与三角之间的冲撞力下降约10%,提高了整机编织性能。     

分析比较分纱法和无分纱法编织

各种组织的双罗纹织物的成圈过程众所周知,双罗纹织物的编织过程可以通过分纱法和无分纱法来实现。用分纱法编织1+1双罗纹,在每一线圈横列内,可以获得比用无分纱法更为均匀的线圈结构。在所有针上的线圈长度也许不尽相同,这是由于编织过程中纱线张力的不匀;针筒和针盘本身针傮间距的偏差以及针踵和三角工作面     

织针与三角间相互作用区动载荷的确定

在成圈过程中,织针与三角间相互作用时产生的动载荷方面的研究已有过许多著作。但这些著作总的缺点在于构成织针运动方程式时没有考虑到针尾与三角面摩擦力和针杆与弹性箍簧间摩擦力。针织机运转实践表明,上述诸力的存在,很大程度上影响三角面的磨损。