开启式制冷压缩机轴封过热、油压减少等故障的排除

本文阐述开启式冷冻机轴封过热冒烟，油泵压力减少，吊缸等常见的故障分析与检修技术，它对于维修开启式冷冻机颇有参考价值。     

GIS设备SF6漏气处理技术

本文主要分析了GIS设备SFb漏气的主要原因和漏点,介绍了现场处理SF6漏气的处理方法,为GIS检修人员提供参考。     

GIS设备漏气防范措施

本文主要详细介绍了GIS设备漏气的不足之处,研究了影响GIS设备漏气的原因,对漏气缺陷从设备改造、现场安装、维护运行以及开箱验收等方面提出合理的防范措施,旨在为GIS设备漏气的防范提供借鉴。     

关于燃气瓶组站漏气原因分析

本文对燃气瓶组站微漏气事故的处理过程进行了详细介绍，通过漏气原因再分析，对材料性能进行比较，找出了材质性能不匹配是造成漏气的主要原因，同时提出在螺纹连接选配方面应注意的事项。     

离心泵轴封系统技术改造

针对离心泵用机械密封存在的问题，分析问题的原因，并提出具体的技术改进措施，研究出一种新型的机械密封装置，不仅能有效降低浆料的泄漏，而且稳定性好、寿命长、可靠性好，操作费用较大降低。     

汽轮发电机组轴封故障分析及处理方法

汽轮发电机组是发电厂最重要的发电设备,其轴封系统好坏直接影响机组能否安全运行。文章针对600MW汽轮发电机组轴封系统出现的故障进行了分析,提出具体的处理方法,以确保汽轮发电机组的安全运行。     

GIS设备漏气故障的分析及处理

随着国民经济和电力工业的迅速发展,电网规模日益庞大,SF6气体绝缘金属封闭开关设各因占地面积小、运行安全可靠、检修周期长、安装方便等优点在国内变电站中被广泛采用.从产品运行总体来看,GIS的故障率要比敞开式设备低.但因GIS是整体拼装封闭设备,连接密封部位较多,对密封件的材料和安装工艺要求比较高,稍有不慎,就会引起气体泄漏.一旦漏气,就会降低设备的绝缘性能,影响正常供电.本文对GIS设备漏气原因进行分析.探讨漏气缺陷的现象处理工艺.     

汽轮机低压缸轴封温度控制优化策略

本文以介绍汽轮机轴封系统为切入点,探讨温度对汽轮机的影响,得出调节轴封系统温度的必要性,重点以某电厂为例,研究如何进行汽轮机低压缸轴封系统温度控制,通过优化温度控制逻辑来准确测量轴封温度,并在文章最后给出不同情况下温度控制的操作策略。     

自由活塞式斯特林制冷机压缩活塞间隙密封泄漏的数值模拟

采用数值模拟的方法,基于压力波和活塞位移波的简谐变化规律,对自由活塞式斯特林制冷机压缩活塞与气缸的间隙密封内氦气建立数值模型,模拟了间隙内氦气在不同工况下的层流流动。结果显示在一个周期内,流过间隙密封的气体体积净流量为0,质量净流量不为0,净流量方向从压缩腔流向背压腔,会造成活塞在工作中向压缩腔偏移。分析结果显示压力波和间隙宽度对泄漏量的影响较大,随充气压力、压比以及间隙的增大,泄漏量增加;活塞运动对其影响较小,当活塞位移波与压力波的相位差小于90°时,相位差增大,泄漏量增加,活塞频率增大,泄漏量增加。     

单金属密封的结构优化及其密封性能研究

针对油气田勘探中,复杂的钻井工况导致动密封工作性能极不稳定的问题,结合单金属密封结构和井底高压环境,利用有限元方法对单金属密封受压情况下的接触压力进行分析。用雷诺方程计算单金属动密封的泄漏率,以减小最大接触压力和泄漏率为优化目标,利用正交试验和F评价方法对单金属密封结构参数进行优化,得到密封结构参数对密封面接触压力和泄漏率的影响情况,并将每个水平数对应的优化目标计算结果分别取平均值,得到不同水平影响下接触压力和泄露率平均值的变化趋势,从而确定密封结构的最优水平值,并借助有限元仿真对优化前后的密封性能进行对比。最后根据优化前后的密封结构参数加工2套密封试件,进行密封实验。仿真分析和实验结果表明：高压工况下优化前的密封面内侧磨损严重,钻井液颗粒容易侵入密封面;而优化后密封面的最大接触压力有所降低,动密封面的最高温度和泄漏率明显降低。研究结果对改进单金属密封的工作性能、提高井下动密封的可靠性有重要的现实意义。     

循环粗氩泵轴封处漏液故障分析与处理

在24000 m3/h空分设备运行过程中,突然发生循环粗氩泵轴封处异常漏液故障,切换至备用泵运行,不久也出现类似的漏液现象。介绍故障现象及相关参数,详细分析了故障原因和采取的处理,最后提出了工艺设计上的一些建议。     

回热式制冷机间隙密封泄漏率的计算及实验研究

给出了回热式制冷机间隙密封泄漏率的数学描述，讨论了间隙泄率的影响因素，指出位置偏心是影响隙泄漏率的重要因素，同时通过实验验证了间隙泄漏率的数学描述。     

罗茨真空泵主轴输入端动密封问题探讨

分析了罗茨真空泵轴封漏油的原因，介绍了提高轴封有效性的措施。     

往复轴磁性液体密封间隙内磁性液体流动机理的研究

为了解决往复轴磁性液体密封中存在的问题，我们研究了往复轴以不同速度和行程运动时，密封间隙内磁性液体的流动状态。重点研究了：往复轴密封间隙内磁性液体流动机理；往复轴运动所带走磁性液体的量；往复轴磁性液体密封的失效原因；设计往复轴磁性液体密封的新结构．实践表明所设计的新结构在某些应用场合是非常有效的。     

汽轮机叶顶汽封泄漏涡诱导下的压力脉动研究

以某汽轮机级为研究对象,采用三维非定常数值模拟的方法,研究了动叶顶部汽封泄漏涡的涡动特性和泄漏涡影响下汽封腔室内的压力脉动规律。结果表明:叶顶汽封腔室内存在周向螺旋状涡与壁角涡组成的多尺度涡系,涡系的位置和影响范围会随时间经历复杂的变化。叶顶汽封腔室内的压力脉动频率中兼具叶轮旋转的周期性频率和溃散为小尺度涡结构后的高频率。间隙内的多尺度涡结构和动静叶间交替变化的压力场在汽封间隙内的传播是引起汽封腔室内周向压力不均的主要原因。     

步进梁横移缸内泄分析与改进

针对唐山不锈钢有限责任公司1580生产线运输区步进梁横移缸频繁内泄的情况,进行了具体分析,找出内泄原因所在,并对横移缸的内部密封及导向环结构进行了改进,以满足生产顺行的需要,延长设备使用寿命,节约成本。     

自来水管网泄漏检测方法的研究

本文根据管网泄漏的实际情况设计并进行了管网水泄漏的模拟实验 ,对泄漏产生的信号进行了测试分析 ,采用互相关分析估计时间延迟来检测泄漏点位置 ,根据泄漏信号特征构造了人工神经网络模型 ,并用于泄漏点的检测 ,实验研究表明水管泄漏互相关法检测技术是适用可行的 ,但需要两个以上的传感器 ,而神经网络模型则只需一个传感器即可实现泄漏点的检测 ,体现了单传感器实现定位检测的良好前景     

Effects of different sealing conditions on the seal strength of polypropylene films coated with a bio‐based thin layer

This paper presents the results of an investigation through the design of experiment technique regarding the influence of temperature, dwell time and bar pressure on the heat seal strength of oriented polypropylene films coated with a gelatin‐based thin layer. This chemometric approach allowed achieving a thorough understanding of the effect of each independent factor on the two different responses (maximum force and strain energy) considered in this work as a measure of the strength necessary to break the bond across the sealed interface. Surprisingly, the factor affecting both responses the most was the bar pressure rather than the sealing temperature. Moreover, whereas the bar pressure negatively affected the seal strength of coated polypropylene films, the sealing temperature had a positive effect. Dwell time did not have any significant influence as a main factor, while influencing negatively the seal strength as an interaction term (i.e. time × pressure), together with the further interaction temperature × pressure. The mathematical models obtained for the two responses provided different results in terms of fitting capability (R²) and prediction ability (Q²). In particular, for the maximum force response, R² and Q² were equal to 0.571 and 0.405, respectively, whereas the model supporting the strain energy response gave R² = 0.932 and Q² = 0.937, highlighting that for quantifying the seal strength, the energy necessary to break a seal is a better measure than the maximum force. The highest seal strength values obtained during this work were of 0.6615 N and 19.6 N·mm for maximum force and strain energy, respectively. Copyright © 2009 John Wiley & Sons, Ltd.